数控榫头机怎样编程及使用。

编程语言是什么？怎么学编程语言？~

看你怎么学！
如果自学，只能养成好的学习习惯慢慢学，日积月累，终能学有所成的！不过自制力不好的人不建议自学。
如果要上培训机构学，建议：
课前预习
对于初学者来说尤其是零基础的同学，既然已经比那些有基础的同学差了一截，那么为什么不更加的努力去学呢?课前都会有课件或者书籍提前给到同学，可以自己利用课余时间预习一下，在预习的过程中肯定还会有自己解决不了的问题，先记录下来课上解决就好。
2.课上认真听课
在上课的时候讲师肯定不可能照顾到所有的同学，但是在讲课的时候每讲完一个知识点肯定会问到一个问题“都听懂了吗?”，想一下是不是你经历过的所有老师都有这个习惯?这个时候如果你有问题或者没听懂一定要及时去问，千万不要不懂装懂，否则后面你就会发现问题越来越多。
3.课下项目复习
课上讲过的东西不能光看会就够了，一定要自己亲自上手去实操一下看看，只有自己做的时候才知道到底学到什么程度，还有哪里没有掌握。
4.记笔记
好记性不如烂笔头，当你遇到解决不了的问题，自己可以找一个笔记本记录下来，课上老师讲的东西感觉不是很明白也要记下来，没事翻看一下避免以后再犯同样的错。
5.不用慌张
对于零基础的初学者刚开始学习的时候都会遇到听不懂听不明白的现象，因为确实你的基础水平很低，但是不要害怕听不懂是能理解的，就怕你听不懂之后就不认真学习了，主要你坚持学下去你会发现后面的知识学起来超级简单，就跟0到1和1到100的概念是一样的。

计算机编程语言：用于人与计算机之间通信的语言

双端开榫机操作规程说明

  双端开榫机操作是很多的家具企业比较重视的环节，然而许多的工人并没有对双端开榫机操作引起重视，今天我们特别整理了一份详细的操作流程，可供参考。

  

一、     双端开榫机操作流程介绍

开机前的准备

 

1.     开机前检查刀头是否完好，电源是否正常，润滑是否良好，检查刀具的重量平衡，确认没有问题在进行开机操作。
2.     空转设备，再次检查设备刀具是否运转正常。
3.     将提前整理好的木料平整的放入加工位置，操作时不可将手放入太靠前的位置，一次只可以加工一根木料。

 

参数调整
1.如图所示，点击触摸屏，进入系统控制界面。根据加工榫头长度和宽度，依次在控制系统界面中的“木方宽度、木方厚度、榫宽度、榫厚度”中填上相应的数值，注意填写单位是毫米。

 

2.根据木料的软硬度，填上适当的加工速度，取值范围是9000-12000转每分钟，注意木料越硬，填写的加工速度值要越小。

 

3.在一切参数确认无误的情况下，点击屏幕中的“开始”按钮，设备会按照设定值进行加工。如果想让设备停止加工，点击屏幕上的“停止”即可。

 

二、双端开榫机操作过程中的注意事项

 

1.设备的参数填写方面，仅需要填写与生产相关的项目即可，其他忽略不填。
2.注意填写的单位数值均以毫米计算，避免出现填错数值，系统出现报警的失误。
3.设备带有“停止、急停”等按钮，急停按钮是在发生紧急的情况下使用的，设备的整机包括铣刀都会停止运行；而点击屏幕上面的“停止”，仅会停止加工，铣刀不会停止工作，所以非紧急情况下禁止使用“急停”按钮。
4.刀具不锋利，应当立即换刀，不要使用刀片已经变钝的刀具，同时刀头上的防护罩保持完整性。

 

三、双端开榫机操作过程中常见问题解决办法

1.     同一批零件加工后尺寸有变化
（1）产生原因：刀刃伸出刀头过长，或是进料速度太快或是不均
（2）消除方法：调整刀刃伸出量，重新磨刀，调整速度。
2.木料榫头型线不正确
（1）产生原因：刀型不正确
（2）消除方法：修正成型铣刀

 

数控火焰切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。 数控火焰切割机英文名称flame cutting machine数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。参考机型：YC-4000龙门式结构，使得该机型不仅在外观上更为大气，而且在运行上更加稳定，工作效率高，使用寿命长的优势，并可在横梁上放置小型机载等离子电源；可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。该机型横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动；还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；基本配置：为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。主要技术参数导轨间距　4000mm　有效切割宽度　3200mm导轨长度　6000mm　有效切割长度　4800mm单火焰割炬　1组　火焰切割厚度　6-200mm单等离子割炬　1组　等离子切割厚度　视等离子电源而定移动精度　0.01mm/步　整机运行速度　0-3500mm/min驱动方式　双边驱动　自动调高行程　0-230mm产品主要特点 横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；2. 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；7. 数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。 主要技术指标 切割形状：　可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；2. 切割精度：　国家标准JB/T10045.3-99；3. 切割宽度：　4m、5m、6m、8m、12m等多种规格可选；4. 轨道长度：　标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节；5. 驱动方式：　双边驱动；6. 割炬配置：　标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；7. 切割厚度：　火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；8. 点火调高：　自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；9. 数控系统：　为自主研发的控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统、FastCNC数控系统；10. 数控编程：　基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；11. 切割气体：　氧气+乙炔 或丙烷。 小窍门：数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。在气割厚钢板时，龙门式数控火焰切割机由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。下面是我们总结的一些使用过程中的小窍门：1、预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；2、在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。 3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。 4、切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。 5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。 特点分析：数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考虑到国内市场的钢材使用情况，数控火焰切割仍然占有较大的市场。　数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。其中煤气发热量最小，丙烷其次，乙炔发热量最大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳钢，对于6mm以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。一般火焰数控切割机可以切割到200mm，再经过特殊改造后可以切割350mm。在切割速度上，数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等离子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。 操作规程:一、工作前（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。 二、工作中1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。2。根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。4.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。6.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。7.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。三、下班后下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 四、日常保养轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。2.传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。 五、安全保障设备周围应避免强震动源。2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。

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水富县13428331936： 数控榫头机怎样编程及使用? - ？
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水富县13428331936： 数控榫头机是用来干嘛的? - ？
豫翔斯诺： 木工用的榫头机,主要为了木块拼接.一块木头榫头,一块木头榫槽,然后头槽两头拼接.而数控榫头机,就是预先把要榫头的形状,录入设备,工人只要把木头放到规定位置,铣头根据系统刀路移动铣头,铣出想要的形状.

水富县13428331936： MD11 - 1型数控剪板机怎样操作? ？
豫翔斯诺： 按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的〝P〞,然后,按 ┼ , ─ 键选择要修改的参数,把数字输入,然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面....

水富县13428331936： 数控机怎么编程? - ？
豫翔斯诺： 如图2-16所示工件,毛坯为φ45㎜*120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆.1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一...

水富县13428331936： 速必胜的数控出榫机出榫快吗?操作简单吗? - ？
豫翔斯诺： 操作挺简单的,也不需要什么操作基础,即使在无任何准备的情况下,在一分钟左右即可出产品,有一大部分甚至可以控制在10秒以内调机完成,出榫也蛮快的

水富县13428331936： 速必胜数控出榫机有哪些特点? - ？
豫翔斯诺： 1、 采用数学算法,可以数字化解析中式榫卯,既智能又高效.2113 2、 实现真正的模块化加工,大部分榫卯结构只需输入料长,料宽即可加工完成. 3、 操作完全傻瓜式5261,真正脱离木工师傅. 4、 榫结构完全内置,且以图形化显示给用4102户,用户可以根据大量的内置榫,选择合适自己的结构. 5、 完全零1653基础操作,在回无任何准备的情况下,在一分钟左右即可出产品,有一大部分甚至可以答控制在10秒以内调机完成. 6、 软件预留专门的升级接口,可以用U盘,互联网方式更新内置榫头,升级只需双击鼠标.

水富县13428331936： 数控折弯机如何编程 - ？
豫翔斯诺： 1、首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了.(此时机器不动作)2、行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试.它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙.否则会对模具机器造成损坏.行程的调节也是有电动快速调整.3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口.如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口. 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机.5、踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行.

水富县13428331936： 数控机床编程 - ？
豫翔斯诺： 数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM.1、手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验.适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错.2、自动编程 使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便.3、CAD/CAM 利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程.最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择.

水富县13428331936： 数控机床编程与操作!!! - ？
豫翔斯诺： 数控机床编程和计算机编程一点关系没有,当然你会计算机编程,那么你对数控程序的宏程序会更容易上手点.不会也没关系.数控加工的基本思想: 1.定位工件及刀具的坐标位置 ,确立编程坐标系2.知道工件及刀具相对位置后就可以通过编程一句一句地控制刀或工件的轨迹,从而达到加工的效果 基本的有g01 g02,另外有循环g71等等,再深入点就是极坐标了 ,这些程序其实都是按照走刀路径(刀具在不同时刻在编程坐标系的位置)来做的,简单易学.当然这些还是要学习机械的知识了,和计算机基本上没关系 另:最好你要学好CAD ,后期可以用CAXA直接将零件模型导入,等到加工程序,这样就不要编程了,复杂的模型靠人工编程是很累的

水富县13428331936： 数控双端榫头机加工的优势是什么? ？
豫翔斯诺： 1.操作的便利性:傻瓜式填数操作,简单方便.2.加工精度高,精度分析可以通过达到5丝之内,完全不能满足家具企业的生产技术要求.