现场管理的范围

作者&投稿:终霭 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
现场管理的概念与常用方法是什么?~

1 现场管理的概念
现场这个说法,有广义和狭义两种。广义上,凡是企业用来从事生产经营的场所,都称为现场,如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上,企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果,是生产系统布置的具体体现,是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。现场管理是对广义和狭义现场管理的总称。
现场是以生产车间、质量管理、仓储、设备等直接部门的工作为中心,进而扩展到间接服务部门工作的一个范围概念。
现场管理是以问题发生的现场作为管理的对象和背景,强调对现物进行现实的分析,进而采取切实有效的措施解决现场的问题。现场、现物、现实是现场管理的灵魂。
2 现场管理的常用方法
现场管理的常用方法包括:目标管理、标准化作业、现场物料管理、生产进度管理、工程检查、资料管理、目视管理、安全管理。

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理三大工具现场管理三大工具之一:标准化所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。现场管理三大工具之二:目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。现场管理三大工具之三:看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。现场管理包括方面现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

1)物:如资产、机具、物品、档案……
2)地:如位置、交通、产地、市场……
3)时:如进度、期限、流行、大小月、淡旺季……
4)事:如薪资奖工、绩效考核、政令发布、标准推行……
5)人:如士气、向心力、效率、沟通交流…… 1 . QRK (质量控制环)
大众在保证及改善产品质量方面不可缺少的一种手段。 QRK 就是一个封闭的工作过程,在这一过程中 ORK 成员负责对自己工作的检验,了解并能发现自己工作中的缺陷,对缺陷记录,并尽可能地排除缺陷以及产生缺陷的原因。现引入的计算机系统,称为 E-QRK,已经开始试用。
2 、物流篮
在大众一汽厂总装车间运用的一种先进物流形式。
是按流水线的车型帕兴承颍 蛴∨淞锨宓ゲ⒏ 菖淞锨宓ィ 诖⑽锴 宓ド系牧慵 凑沼昧恳灰荒贸觯 胖迷诹铣档墓娑ㄎ恢茫 膳渌腿嗽彼椭亮魉 呒纯墒褂谩S行П苊饬斯と顺ぞ嗬肴×希 岣吡俗芭湫 剩 Vち硕ǖセ ⒉傻ナ缴 ?/P>
3 、休息岛
工人们总结经验、交流信息的地方。每天在午饭后休息、下午下班前聚集的地方。
4 、模块化装配流水线
将汽车的零件装配划分为五大块:主板块、驾驶舱模块、门装配线、前围模块、底盘模块。其中组装较为繁杂的驾驶舱板块、前围模块、底盘模块被形象地比喻成车子的大脑、脸和脚。工人把零件组装成大板块后,由机器填装进车身,极大地降低了劳动强度,提高了劳动生产率。
5 、合理化建议平台
全员参与管理的一种形式。运用计算机建立一个系统平台,每个员工都可以随时登录,提出自己的意见、建议。在计算机屏幕上可以看到信息的流传和处理结果以及获得的相应奖励。透明和反馈及时是合理化建议平台有效开展的保障,极大的调动了员工生产的积极性和主人公的意识。
6 、 POKA — YOKE
源于日本,即认为人总是要犯错误,把人简单化的管理理念。在大众生产车间的一些工位和技术设置上有这方面思想的体现。比如,在电源接口多的地方,每个插头和接口都有细微的差别,这样就避免了工人出现差错。
7 、贴纸划割机
为防止装配划伤车身发明的,用于裁剪贴纸的工具刀。使用简便又准确,同时还又避免了浪费纸张。
8 、检修反光镜
以往在检测车底、车顶焊接点时,非常费劲,工人分别在检测台的上下方都装上一面狭长的镜子,所有的焊接点就多反映在镜子上,检测的时候非常方便,一目了然。
9 、润滑油的防灰尘小瓶子
普通的瓶子装润滑油很容易掉进灰尘,而且刷润滑油的刷子又容易粘上灰尘,工人们在瓶子里装上一个活筛网状漏斗,把灰尘过滤掉。同时瓶盖大小只够插进刷柄,减少灰尘掉入。
——现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。也就是以下要介绍的5M1E分析法。
首先我们来了解一下什么是5M1E?
a) 人(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;
b) 机器(Machine):机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;
c) 材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;
d) 方法(Method):这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等;
e) 测量(Measurement):主要指测量时采取的方法是否标准、正确;
f) 环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。
我们知道工序是产品形成的基本环节,工序质量是保障产品质量的基础,工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢?
1、操作人员因素(人)
主要控制措施:
(1) 生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。
(2) 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。
(3) 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责。
(4) 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送。
2、机器设备因素(机)
主要控制措施有:
(1) 有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
(2) 设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确。
(3) 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求,能满足工序能力要求,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要求。
(4) 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
3、材料因素(料)
主要控制措施有:
(1) 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。
(2) 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量。
(3) 转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。
(4) 所加工出的半成品、成品符合质量要求,有批次或序列号标识。
(5) 对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
(6) 生产物料信息管理有效,质量问题可追溯。
4、工艺方法的因素(法)
主要控制措施有:
(1) 工序流程布局科学合理,能保证产品质量满足要求。
(2) 能区分关键工序、特殊工序和一般工序,有效确立工序质量控制点,对工序和控制点能标识清楚。
(3) 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
(4) 主要工序都有操作规程或作业指导书,操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
(5) 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。
(6) 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则,并规定相关处理办法。
(7) 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件。
(8) 各项文件能严格执行,记录资料能及时按要求填报。
5、环境的因素(环)
主要控制措施有:
(1) 有生产现场环境卫生方面的管理制度。
(2) 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
(3) 生产环境中有相关安全环保设备和措施,职工健康安全符合法律法规要求。
(4) 生产环境保持清洁、整齐、有序,无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
(5) 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
(6) 相关环境记录能有效填报或取得。
6、测量的因素(测)
主要控制措施包括:
(1)确定测量任务及所要求的准确度,选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
(2)定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
(3)规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施。
(4)保存校准记录。
(5)发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。
工序标准化对5M1E提出了明确要求,我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上,通过工序质量的调查与分析,发现工序标准化各具体要求的执行偏差,进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环,促进工序标准化的真正实现和持续改进,从而实现工序质量的持续改进。 1.5S活动---(口号:不是要我做,而是我要做)
(1)整理(对各种物品进行彻底地清理,把长期不用和报废的物品全部,干净地清除出去,对有用的东西,按实际需要要摆放好。核心就是对生产现场的东西加以区分,是要还是不要)
(2)整顿(对物品进行科学合理的布置,摆放)
(3)清扫(对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫)
(4)清洁(保持良好的现场环境)
(5)素养:(作业习惯和行为规范,自觉执行各项目规章制度)
5S活动的目标:
(1)工作变换时,寻找工具,物品马上找到,寻找时间为0.
(2)整洁的限产,不良品为0.
(3)努力降低成本,减少消耗,浪费为0.
(4)工作顺畅进行,及时完成任务,延期为0.
(5)无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为0.
(6)团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为0.
2.定置管理(以生产现场为对象,研究生产要素中人,物,场所及其有关部门信息之间的联系)
主要原理:
(1)从人与物的直接,间接两种结合方式入手,来研究问题。
(2)通过研究人与物的结合,扩展到两个方面的形态,一是物与场所的结合,二是人与物的结合。
(3) 定置管理的核心和关键是研究人与物的连接信息。
(4)物的定置三要素(物的存放场所;物的存放姿态;现场标示)
(5)定置管理最终要实现人,物,场所的有效结合,形成最佳组合,去高效地完成预定的生产任务。
(6)定置管理的考核,是使定置管理不断健康开展下去的保证。
定置管理的作用:
(1)有利于改善劳动环境。(2)有利于提高劳动效率。(3)有利于提高产品质量。(4)有利于安全。(5)有利于降低消耗。(6)有利于提高企业在市场上的声誉。(7)有利于提高员工的素质,加强职工队伍的建设。(8)有利于提高经济效益。
定置管理操作要点:
(1)定置必有图;(2)有图必有物;(3)有物必有区;(4)有区必挂牌;(5)有牌必分类。
定置管理的工作程序:
(1)准备阶段:建立定置管理工作领导小组;制定工作计划;抓紧培训工作;广泛地发动和依靠群众。
(2)设计阶段:现场调查,分析问题;制定定置标准;绘制定置图;
(3)实施阶段:(注意的问题)
a.领导始终要身先士卒,带头贯彻执行,这是开展定置管理的关键,群众看领导,领导有多大信心,决心,群众就会有多大的信心和决心。
b.全面发动,依靠员工。
c.严格按定置图进行科学定置,不走过场。
d.自查,验收,要高标准严格要求。
(4)巩固提高阶段:开展教育;加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用;做好定置管理的深化工作。
3.目视管理(是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的管理工作,人们习惯称其为看得见的管理。
目视管理的要求;
(1)要按生产的实际需要进行,讲求实效,不搞花架子,不搞形式的东西。
(2)要严格统一标准,不搞五花八门的东西。
(3)要做到简单,明了,一看就懂,便于执行。
(4)要做到醒目,清楚,设置在大家看得到的地方。
(5)在实施时注意节俭办事,不要形成新的浪费。
(6)要严格执行,严格遵守,违反了管理规定要严肃对待,严肃处置,决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。




经营范围文化场馆管理服务包括哪些
经营范围文化场馆管理服务范围如下:1、场馆管理与运营:负责场馆的日常管理和运营工作,包括场馆维护、设备管理、安全管理、人员管理等。2、活动策划与组织:负责策划、组织和执行各类文化活动,如展览、演出、音乐会、讲座、文艺演出等。3、场馆租赁与场地管理:管理场馆的租赁业务,包括协调场馆的使用和预订...

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试述生产场管理的基本内容和基本要求
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