萃取液流速快泡沫多怎么回事儿
2、在萃取时的高温环境下，萃取物质内部的化学成分反应活跃，产生泡沫。
3、萃取时排气不充分，多余的气体进入萃取溶剂内部，导致液体张力变大，形成顽固的泡沫。
线切割切削液为什么起很多泡沫
切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。【回答】避免的方法：1.在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。2.保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。3.控制切削液流速不要太快。
在什么情况下需要使用切削液消泡剂?
1. 切削液的液面太低，再加上液体流速过快，导致其中含有的起泡没有时间逸出，造成泡沫越积越多；2. 在使用切削液时流体循环泵密封不严，空气会进入循环系统中与切削液相溶，这些气体很难逸出，导致泡沫产生；3. 在高温、高剪切的环境下，切削液受到高速冲击也会产生泡沫；4. 由于加工设备清洗不干...
在切削液的的使用中,会产生大量泡沫,这个怎么解决?
二、避免产生泡沫的方法 在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路 压力应低一些.保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削 液.控制切削液流速不要太快.在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多.在 使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直.
切削液有大量泡沫产生如何解决
1.添加消泡剂。2.工作液浓度过高时适当加水稀释。3.降低流速和管路阻力。4.换用抑泡性能好的切削液。建议使用具有长期生产切削液的专业生产厂家，这样厂家可为您解决多方面切削液问题，可避免许多不必要的生产问题。我们公司采购的是国产DP润滑油，用了5年时间了还算可以，没出现过泡沫问题。
切削液的泡沫多怎么办
可以使用切削液消泡剂，切削液消泡剂可以有效、快速地解决切削液中的泡沫。
切削液的水泵 抽水的过程会起泡泡,是怎么回事啊?怎么解决?以前没有泡泡...
一般和切削液的温度有很大关系，如是新配的切削液很容易出现此类问题，可以用效泡剂，或运转一定时间便会逐渐消失，切削液的水泵 抽水的过程会起泡泡实际上是切削液在水泵压力作用下的一种化学反应，切削液低温时易出现，也有可能是水泵吸气作用，但此可能下水泵会有症状，因此此可能性发生机会不大。
切削加工过程用到切削液起泡,原因是什么
机器系统;循环泵压力过大;循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分;切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理 外界影响 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。2.解决办法：若是由于机器系统所导致的泡沫问题...
...会产生很多泡沫,慢慢的会漫出来,求解决办法。
比如絮凝剂等，然后考虑能否从工艺上用其他物料代替。2、减少湍流，减少引入的气体。比如搅拌，最好是在液面下进行，不要太剧烈，不要射流，不要曝气。3、如果前面两个方面无法避免，只能投加消泡剂了。丝网、机械等消泡效果都非常有限。用长链的有机硅消泡剂效果较好。
我公司用的切削液经常起泡,有什么办法解决?
切削液起泡的可能原因有哪些？加工液的液面太低； 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生； 加工液在使用过程中水槽设计中直角太多； 加工液中含有表面活性剂量较大； 水质太软，导致泡沫过多；气温气压的不断变化也是产生泡沫的原因。切削液起泡如何解决？ 在集中冷却系统中...
我在进行金属加工使用切削液的时候出现大量泡沫,这要怎么解决呀?
切削液起泡的可能原因有哪些？加工液的液面太低； 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生； 加工液在使用过程中水槽设计中直角太多； 加工液中含有表面活性剂量较大； 水质太软，导致泡沫过多；气温气压的不断变化也是产生泡沫的原因。切削液起泡如何解决？ 在集中冷却系统中...
雪阅瑞亿： 这是乳化层,如果你的被萃取液中有表面活性剂或者一些大分子水溶物的话就会发生这种情况,静置一段时间就会消失的
钟祥市18673313941： 线切割加工冷却液泡沫多什么原因? - ？
雪阅瑞亿： 一、产生泡沫的主要原因 切削液的液面太低. 切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生. 水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直.二、避免产生泡沫的方法 在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些. 保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液. 控制切削液流速不要太快. 在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多. 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直.
钟祥市18673313941： 切削液对水时候中为什么会起大量泡沫.和亚硝酸有关系吗?求大神帮助 - ？
雪阅瑞亿： 在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫.影响到加工的质量和精度.下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析: 一、产生泡沫的主要原因 切削液的液面太低. 切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生. 水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直. 二、避免产生泡沫的方法 在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些. 保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液. 控制切削液流速不要太快. 在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多. 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直. 与化学反应有关系,可使用无亚硝酸钠切削液.
钟祥市18673313941： 萃取后,放出液体时为了不要流的太快,应该怎样操作 - ？
雪阅瑞亿： 1、调节水相平衡杆. 2、减小萃取液的量,但这种方法如果说为保证生产是不会这样做的.
钟祥市18673313941： 切削液泡沫多怎么办 - ？
雪阅瑞亿： 最快最直接的方法加消泡!但是消泡剂的只能短期消泡会段时间就会失效,而且过多的甘油会影响切削液稳定性.所以还需要及时发现导致起泡的问题来源!切削液泡沫多一般来自几个方面:1.产品自身问题,配置50ml5%工作液,放在100ml具塞量筒,摇晃看看起泡是否过多和消泡是否够快2.当地水质软,客户使用的纯水;可以考虑预硬3.机床供液泵漏气,或管路直角过多.自己根据情况针对解决.
钟祥市18673313941： 化妆水里面的泡沫多,是什么成份过高? - ？
雪阅瑞亿： 1、将化妆水瓶子摇晃后,产生的泡沫又细又多,而且长时间不会消失的就是营养成分高的好水水~ 2、摇晃后产生的泡沫个头很大的就是含有水杨酸,很伤害皮肤~ 3、摇晃后产生的泡沫很快就消失的水水就是酒精超多啦,长时间使用会使皮肤干燥~
钟祥市18673313941： 配制溶液的时候混匀常有泡沫,如何避免,起泡后如何快速消除? - ？
雪阅瑞亿： 泡沫多是搅拌时带入的空气产生的,降低搅拌速度或适当加热都可以减少泡沫
钟祥市18673313941： 线切割生产中有泡沫是什么原因,对产品质量有影响么?怎么解决? - ？
雪阅瑞亿： 楼主你好!泡沫的产生对产品是有影响的.泡沫的产生原因有切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生.还有就是水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直.解决用消泡剂就行了,现在很多线切割厂家都有在用,你上网去德天看看,他们是专业做这个的.希望我的解答对你有帮助
钟祥市18673313941： 切削液泡沫过多的原因,为什么会泡沫过多 - ？
雪阅瑞亿： 切消液自身是不是有问题,配置50ml5%工作液,放在100ml具塞量筒,摇晃看看起泡是否过多和消泡是否够快,还有就是机床供液泵漏气,或管路直角过多.
钟祥市18673313941： 如何降低切削液的泡沫? - ？
雪阅瑞亿： 1. 加入消泡剂,但是如果是大颗粒直径的硅有可能会粘连在工件和道具表面,如果是磨床,在几次过滤之后,基本消泡剂都停留在滤纸上了,所以消泡剂是效果好,立刻降泡,但是持久性差,需要一周,两周的经常加,而且不便宜.2. 提高使用液硬度,硬度高了自然就有破泡降泡的作用,但是有可能引起乳化不良.所以不推荐要慎用. 3. 还可以通过降低使用浓度,浓度降低,所含有的表面活性剂浓度自然也就降低了,有降泡的作用,但是降低过度影响使用性能.4. 其实也可以降低切削液的喷射压,减小入液槽排管到液面的垂直高度. 5. 如果实在不行,就是换液了.
