镀铬之前要做什么处理?
镀铬前零件表面的粗糙度一般要求是：
1、一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到1.6微米。
2、一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削），硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。
扩展资料：
铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
类型及用途：
镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。
1、防护一装饰性镀铬 防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。
常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu-Sn/Cr等，经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。在大气中经久不变色。
这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰，经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。
在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。
2、镀硬铬（耐磨铬） 镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。
镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。
3、镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。
为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。
4、镀松孔铬（多孔铬） 是利用铬层本身具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。
使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力，常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
5、镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2～3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。
耐热性好，在300℃以下不会变色，黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。
黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。
参考资料
百度百科-镀铬
镀铬之前要做什么处理?
1、一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到1.6微米。2、一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削），硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。
低温镀黑铬前是否要淬火处理
不需要。根据查询低温黑铬的工艺流程得知，是先将金属基材进行表面处理，然后在真空条件下，将铬原子沉积在基材表面，形成一层黑色的氧化铬膜，是不需要淬火的。这种工艺具有耐腐蚀、耐磨损、美观等优点，适用于汽车、航空、电子等领域。低温黑铬是在真空条件下进行，适用于对美观要求较高、耐腐蚀要求较高...
镀硬铬48小时盐雾怎么处理
2、其次，表面处理，处理镀硬铬48小时盐雾，在镀硬铬之前，对基材进行适当的表面处理，如清洗、去污、除锈等，以确保基材表面干净、光滑。3、然后，电镀工艺优化，镀硬铬48小时盐雾的处理，在硬铬电镀过程中，调整电镀液的配方和工艺参数，以提高镀层的稳定性和耐腐蚀性。4、最后，使用合适的前处理和后...
铬的冶炼方法
三氧化二铬的制备可用：①氯化铵还原法。即在重铬酸钠晶体中配入一定量的氯化铵，混匀后在还原炉中于700～800℃还原，然后洗去NaCl，过滤获得三氧化二铬滤饼，经过干燥、破碎，在回转窑中于1150～1200℃煅烧。用此法获得的三氧化二铬呈墨绿色，颗粒较大,纯度高，但生产工序多，并产生有害气体 HCl。
镀硬铬工艺
首先，需要对金属基材进行预处理，包括清洁、除油、除锈等，以确保表面干净无杂质，为后续的电镀过程提供良好的基础。接下来是电镀步骤，将金属基材置于含有铬盐的电解液中，通过电解的方式使铬离子在基材表面还原为金属铬，形成一层均匀的硬铬涂层。最后，进行后处理，如清洗、烘干等，以去除余留的电解液...
工件使用电镀硬铬光亮剂生产时,前处理工艺需注意什么呢?
我们在使用电镀硬铬光亮剂的生产过程中，工件镀层需具有良好的硬度、耐磨性及耐腐蚀性能，那么我们在工件电镀前处理工艺需注意这3点：1、工件预处理要到位。2、工件除油要彻底。3、工件酸活化要到位。
测定六价铬,水样的预处理方法一般有哪些
（1）主要得看有什么干扰 （2）如果是比较浑浊，就过滤；（3）有色度，比较严重时，适当稀释后用浊度校正的方法扣除；如果不严重，则直接用色度校正的方法处理（标准方法里面有提到）；（4）如果样品酸（碱）性太强，建议调成强碱（酸），如果调节后有沉淀，则过滤处里，后再调成中性，调中性后显色...
六价铬处理方法
处理六价铬的主要方法是生物材料吸附法，这种方法在环保领域展现出显著的优势。非活体生物材料因其特性，能够快速地与金属离子结合，被广泛应用于贵金属回收、金属富集以及重金属离子从水体中去除的过程中。相比其他传统技术，如蒸发、沉淀、活性炭吸附、离子交换树脂和电渗析，生物吸附技术具有以下几个独特...
铬怎么处理的
处理铬的方法：1、物理法：利用具有高比表面积或表面具有高度发达的空隙结构的物质作为吸附剂，除去废水中的铬；2、乳状液膜分离法：乳化液膜是由悬浮在液体中的一层很薄的乳状大分子颗粒所构成的。待处理液中需分离出的溶质， 通过在液膜中发生的传质过程，不断地转移至内相中,并在内相中富集，然后...
电镀生产废水中的铬.镍.铜.锌.氰处理方法
镍 镍为贵重金属具有回收利用价值，在含镍废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=10.5～11的碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对镍离子有絮凝作用，而共沉淀析出。当然现在膜法在线回收镍工艺也非常成熟。铜 同镍处理方法 锌 锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性，...
郝姬玉屏： 不需要加工,但表面必须进行严格的除锈、除油、钝化等预处理.
涞源县13129373516： 为什么硬铬电镀在施镀前要对工件进行预热处理? ？
郝姬玉屏： 镀硬铬前,也就是在施加电流之前,先把零件放到镀铬槽中不通电给以加热,使金属零件的温度升到接近或等于镀液温度后再通电施镀.这样做的原因是镀硬铬时,镀层一般较厚,硬度高,内应力大.而基体和铬的膨胀系数往往差别较大,如果不预热就进行镀硬铬,则基体零件在电镀过程中就逐渐升温膨胀,往往使镀层暴皮.因此,零件越大越长,预热时间也应越长,以保证获得结合力良好的镀层.
涞源县13129373516： 渡铬之前可以喷砂吗 - ？
郝姬玉屏： 需要镀铬的表面可以先喷沙,在精车(或铣床精铣)处理好后,直接镀铬.
涞源县13129373516： 凹印铜版镀铬是怎样镀的?镀前应做好那些工作?浓度温度为多少度?浓度温度高了底了会怎样? - ？
郝姬玉屏：[答案] 镀液通常采用如下配方:铬酐250g/L,硫酸2.5g/L,温度55-60度,电流密度50-60A/dm2.镀前要抛光,擦拭除油,稀硫酸活化,水洗后迅速带电入槽电镀,先用2倍正常电流冲击镀1-2分,转正常电流电镀.
涞源县13129373516： 镀铬和调质处理的先后顺序?一般加工工艺是先镀铬还是先进行调质处理? - ？
郝姬玉屏： 淬火+高温回火=调质 ,调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能.通过调质后.可使工件具有更好的综合机械性能,更利于机械加工.所以一般来说调质处理一般在机械加工之前,目的是为了让工件更益于加工. 镀铬是对工件的表面处理,一般都在完成工件机械加工之后,对工件表面进行镀铬处理,可使工件表面更美观,且可以防锈. 由上可知.一般的加工工艺必定是先调质处理,后机械加工.再后进行表面处理(可以是镀铬等金属材料,或表面氧化处理等等)
涞源县13129373516： 不锈钢管电镀前怎样处理 - ？
郝姬玉屏： 酸洗不行,要打铜底再镀铬,同时要控制电镀时间,时间太长也易起皮.
涞源县13129373516： 镀铬加工后如何表面处理 - ？
郝姬玉屏： 一般电镀是最后工序,不需要再处理.有的电镀厂为了增加盐雾作封闭处理.如果是液压杆镀硬铬一般要作布带抛光.
涞源县13129373516： 喷砂,真空镀膜,喷漆哪个表面处理比较好?喷砂是什么意思,效果是什么?为什么有的电镀铬前也要喷砂?? - ？
郝姬玉屏： 喷砂是一种表面处理工艺,主要作用是除锈和改善产品的表面特性,另外它也可以达到一种磨砂纹理的效果——根据砂粒的大小、喷砂压力、喷枪和工件的距离调整效果.所以有些电镀前要求喷砂,还有,喷砂也可以降低电镀的亮度,产生哑铬色的效果.等等,说白了,它只是一种工艺,看你如何利用它了.至于你说的三个表面处理方案,看你的需求,他们的效果是不同的. 但是一般不会喷砂做最后方案,因为喷砂后产品表面很容易弄脏,并且很难清理干净! 纯手打,给分吧! 没看到 悬赏分 0.00分啊
涞源县13129373516： 注塑机哥林柱镀铬之前有什么高效的方法提高光洁度吗 - ？
郝姬玉屏： 哥林柱对光洁度的要求很高,传统一般是磨削后经两次抛光后在镀铬处理,现在有一种豪克能工艺,是一种无粉尘,无污染的新技术,在哥林柱磨削完以后,可以在车床上直接用好可能加工到0.2的镜面效果,省去了传统的抛光,效率提高,也改善了环境污染
涞源县13129373516： 铜件镀铬前为什么要先超声波除油后再水洗,镀镍时为什么要先镀半光镍再镀亮镍,然后才镀铬,求高手解答. - ？
郝姬玉屏： 镀半光镍后镀光镍,利用半光镍与光镍之间的电位差,可以将腐蚀的方式由纵向腐蚀转化成横向腐蚀.在相同的总镍层厚度条件下,可以极大地提高镀层的耐腐蚀性.
