“搪孔”和“镗孔”的区别

“搪孔刀”和“镗刀”的区别？~

　　“搪孔刀”和“镗刀”的区别‍
“搪孔刀”是回转刀具，也就是内径车刀，刀具不会动。“镗刀”是旋转刀具，刀具可以转动并调节尺寸。
镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。

1、加工方法不一样
钻孔：使用钻床或者手钻加工；
铰孔：使用铰刀进行加工；
镗孔：使用镗床或车床加工。
2、精度不一样
钻孔的精度一般较差，铰孔、镗孔的精度较高。

扩展资料：主要设备
一、钻床设备
常用的钻床设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。
1、台式钻床
简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，现在普遍做法就是在原有的摇臂式钻床上进行改装，利用液压阻尼器来控制钻头的进给速度。
由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
2、立式台钻
简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
3、摇臂钻床
它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
参考资料来源：百度百科-镗孔
参考资料来源：百度百科-钻孔
参考资料来源：百度百科-铰孔

　　镗孔与搪孔的主要区别在于镗孔时，每一次把孔加大，其尺寸不一定相同，而搪孔因为用的是成形刀，所以，每一次把孔加大，其尺寸是一样的。其次，搪孔的扩大范围比较小，而镗孔，就没有什么限制，想把孔加工到多大都行。

　　镗孔是在已经有了一个孔的基础上，（如工件本来就有一个孔，或先用钻头打了一个孔）再用车刀（或镗刀）分别在车床上或镗床上分几次把孔加大并达到比原有的基孔精度高的过程叫镗孔。 搪孔在是先用钻头加工好了一个孔的基础上，再用一个成形刀，一般 也就是比原先的钻头大一点的钻头，或者也叫搪孔钻把孔加大的过程。

你问的是镗孔吧?

用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7，表面粗糙度为Ra2.5～0.16µm。
镗削时，工件安装在机床工作台或机床夹具上，镗刀装夹在镗杆上(也可与镗杆制成整体)，由主轴驱动旋转。当采用镗模时，镗杆与主轴浮动联接，加工精度取决于镗模的精度；不采用镗模时，镗杆与主轴刚性联接，加工精度取决于机床的精度。由于镗杆的悬伸距离较大，容易产生振动，选用的切削用量不宜很大。镗削加工分粗镗、半精镗和精镗。采用高速钢刀头镗削普通钢材时的切削速度，一般为20～50m/min；采用硬质合金刀头时的切削速度，粗镗可达40～60m/min，精镗可达150m/min以上。
对精度和表面粗糙度要求很高的精密镗削,一般用金刚镗床，并采用硬质合金、金刚石和立方氮化硼等超硬材料的刀具，选用很小的进给量(0.02～0.08mm/r)和切削深度 (0.05～0.1mm)高于普通镗削的切削速度。精密镗削的加工精度能达到IT7～6，表面粗糙度为Ra0.63～0.08µm。精密镗孔以前，预制孔要经过粗镗、半精镗和精镗工序，为精密镗孔留下很薄而均匀的加工余量。

镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面。

当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7，表面粗糙度为Ra2.5～0.16µm。

镗削时，工件安装在机床工作台或机床夹具上，镗刀装夹在镗杆上(也可与镗杆制成整体)，由主轴驱动旋转。

当采用镗模时，镗杆与主轴浮动联接，加工精度取决于镗模的精度；不采用镗模时，镗杆与主轴刚性联接，加工精度取决于机床的精度。

由于镗杆的悬伸距离较大，容易产生振动，选用的切削用量不宜很大。镗削加工分粗镗、半精镗和精镗。

采用高速钢刀头镗削普通钢材时的切削速度，一般为20～50m/min；采用硬质合金刀头时的切削速度，粗镗可达40～60m/min，精镗可达150m/min以上。

对精度和表面粗糙度要求很高的精密镗削,一般用金刚镗床，并采用硬质合金、金刚石和立方氮化硼等超硬材料的刀具，选用很小的进给量(0.02～0.08mm/r)和切削深度 (0.05～0.1mm)高于普通镗削的切削速度。

精密镗削的加工精度能达到IT7～6，表面粗糙度为Ra0.63～0.08µm。精密镗孔以前，预制孔要经过粗镗、半精镗和精镗工序，为精密镗孔留下很薄而均匀的加工余量。

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滦平县19323858197： “搪孔”和“镗孔”的区别是什么? - ？
西兔立庆： 镗孔与搪孔的主要区别在于镗孔时,每一次把孔加大,其尺寸不一定相同,而搪孔因为用的是成形刀,所以,每一次把孔加大,其尺寸是一样的.用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸,使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加...

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滦平县19323858197： 加工中心搪刀搪20的孔,怎么设定 - ？
西兔立庆： 你都说镗孔了,就是用镗刀来设定啊 粗镗G86X Y Z R P F xz是孔位,z 是深度,R是下刀点,刀具快速下到R点,然后G1到Z点,主轴停转,快速退回到R点.P 是Z点暂停时间,可以不写. 一般0.03mm左右没多大问题. 精镗G76XYZ R P Q F.和粗镗不同就是退刀时,主轴定位,停转,刀具远离孔壁Q值后,再退刀,不会刮到孔壁. 镗刀的质量,刚性,刀片的质量和选用也很重要.

滦平县19323858197： 加工中心镗孔和铰孔都可以使孔的精度达到很高,但两者具体有什么区别? - ？
西兔立庆： 两者都可以使孔的直径公差控制在0.002mm的精度上,而且表面粗糙度可达Ra0.8以上; 不同点在于,镗孔还可以精确的控制孔的位置度,铰孔却不行,只能按照底孔的精度走. 还有镗孔适合加工8mm以上的大孔,铰孔最大只能加工20mm的孔.

滦平县19323858197： 数控加工中心镗孔与铰孔之间的区别 - ？
西兔立庆： 这个问题问题太好啦,两者区别有很多,先说几个比较主要的区别, 1,首先最大地区别就是镗孔用镗刀,铰孔用铰刀.(一句费话) 2,工艺上;大孔一般用镗,小孔或深孔一般用铰,余量大的用镗. 3,以个人的关点,铰刀你可以把它看作...

滦平县19323858197： 镗孔和扩孔的区别,还有铰孔,它们都什么不 - ？
西兔立庆： 他们的最大区别是:1.镗孔有精度,光洁度,安装配合尺寸精度等要 求;2.扩孔是在有孔或无孔的工件上扩大出一个空来,孔的尺寸只是 名义尺寸而已,没有精度,光洁度,尺寸配合精度的要求;3.铰孔是 在机加孔的基础上,把两工件的配合孔,用直或锥铰刀将其铰到一定尺寸,使圆柱销,圆锥销在其孔中装入到合适位置,起到定位作用,没有 尺寸公差要求,但精度特高,对于转动的莫氏锥孔,也可用专用铰刀将 孔铰大,再用刮刀配合刮削,增大接触面积,确保配合精度.

滦平县19323858197： 钻孔、扩孔、铰孔有什么区别?三者各用于什么场合? - ？
西兔立庆： 钻孔是在实体上进行的孔加工,是最基本的孔加工,扩孔是在钻完孔的基础上再做精度加强的孔加工,铰孔和扩孔性质差不多,相比扩孔而言,铰孔不能修正直线度,意思就是原来孔钻歪了,铰的时候也会歪的,扩孔的话,原来钻歪了一点点,扩的时候也是能修正过来的.

滦平县19323858197： 镗刀搪孔逐渐变小怎么回事 - ？
西兔立庆： 让刀所致,镗刀的刀杆进行镗孔加工时,因工件硬度高、切削量大及刀杆材料等因素,随着镗孔的深入逐渐呈锥形,即刀具往中心让开了点! 解决的方法:1降低材料硬度,退火至利于加工的硬度; 2减少精加工的余量,最后一刀切削量控制在0.02~0.03mm;3采用更高强度及稳定性的刀具及机床!!

滦平县19323858197： 加工直径36的孔镗孔和铰孔有什么区别 - ？
西兔立庆： 加工精度要求高的大孔与深孔时,镗刀比较适合;做小浅孔时,如果要求效率或者粗糙度,使用铰刀,如果对孔的位置较严,使用镗刀.铰孔的工作特点,主要有: 1)铰孔只能保证孔本身的精度,而纠正位置误差和原孔轴线歪斜的能力很差...