油墨的火焰处理机是什么?

作者&投稿:彤群 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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火焰处理机是丝印机配套设备的一种,其作用主要是针对某些塑料印刷的印前处理,例如针对PE、PP、PET、PS等塑料印前火焰处理,其功能主要是能够破坏塑料表面的油脂,增强塑料表面张力,使油墨更易附着塑料不易脱落,火焰处理机是印刷塑料产品的必备的丝印配套设备。适用于PP、PE、PET、PVC等不同形状的塑胶制品印前的表面火焰处理;调节方便,是日化包装行业的必备设备。TW-2F表面火焰处理机的独特设计及可以处理各种形状的容器;本机输送速度可以任意调速,输送带板采用加厚哑光处理的不锈钢板,机器运行平稳顺畅;旋转均匀。两支火枪可独立调节、关闭或对面安装,各种厚薄塑胶制品处理都不会变形;还可以根据客户要求加装自动点火系统或者电晕装置。

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火焰处理工艺,是指用强氧化焰使塑料表面氧化的过程。主要用于提高聚烯烃塑料的印刷特性和胶接特性等。作用是增加表面活性,增加底漆与保险杠的粘附力。为了便于发泡复合工艺,塑料表面的张力值要达到生产要求,一般要求表面的张力值达到41达因左右。而聚丙烯材料本身的表面张力值仅为31达因,远远无法达到生产要求,而通过火焰处理技术,可以改变其表面张力,使其表面致密度超过48达因左右。原理:火焰处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔等基材作表面改性以提高其对油墨、油漆、连接剂、涂料等液体的附着力的工艺。我们一般用表面张力或表面能来衡量基材吸附液体的能力,如果基材表面的表面能处于高水平的话,液体在其表面将变得更加润湿,具有很好的延展性。使液体在基材上变得更加润湿是基材吸附液体的基础。如果液体在基材表面成球状,表明基材的表面张力低于液体的表面张力,润湿性较差。如果液体在基材表面形成较大面积的均匀液膜,表明基材的表面张力大于液体的表面张力,具有较好的润湿性。火焰处理可以提高基材的表面张力使得材料表面与涂层的结合强度趋于更大、更易于印刷、喷涂和粘接。火焰处理包含着一系列复杂的物理、化学反应。火焰处理的物理机理在于:高温的火焰将能量传递给基材表面的油污和杂质,使其受热蒸发,起到清洁作用。火焰处理的化学机理在于:火焰中含有大量的离子,具有很强的氧化性,在高温状态下与被处理物表面发生氧化反应,使被处理物表面形成一层带电的极性功能团,提高了其表面能,从而也提高了其吸附液体的能力。

火焰处理常见的处理方法是使用机器人,并在机械手的前臂上安装上火焰喷射头。通过机械手,按照特定轨迹,在塑料件表面上进行移动,通过机械手不同轴的转换,使火焰处理头在塑料表面上20厘米处进行覆盖,因为这个距离可以使火焰的外延接触塑料表面,使其瞬间达到1000摄氏度的高温,否则由于接触不良发生欠烧。机械手的移动必须保证覆盖所有发泡表面,而且不能有重复的现象。因为反复烧灼会破坏塑料表面生成的亲水组分,发生过烧的情况。处理完成的产品可以放置一周时间。而且火焰材料取材方便,我们平时使用的煤气就能胜任这个工作。在加工过程中,使空气和煤气的混合比例适当,火焰温度高达1000摄氏度以上,处理的效果就比较明显。 在国外已经有成熟的配套方案,例如速焰烧嘴进行气体混合后喷出火焰,结合ABB机器人手臂运动进行汽车保险杠喷涂漆,玻璃高精密度抛光工艺。

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化妆品、药品、食品等行业内的PE或PP塑料制品表面的火焰处理,如:化妆品瓶子、洗涤剂瓶子、笔杆等,经本机处理后的塑胶制品印刷后,油墨能更加牢固地附着于被印物品上。功能描述:可根据印刷品定位部分的大小,更换锥形支承,以满足不同尺寸印件的需要。输送带传送部分采用进口微型调速马达,无级调速的方式调整速度,以适应不同工件要求。喷火头及汇流器设计先进独到,燃料利用效率高,更节能。运行速度快,每小时能达到1200-3000个,机械操作简便易调,当印刷件接触火焰时会出现自动转瓶功能,使印刷表面处理更加均匀稳定。不锈钢片输送带、铝锥尖、铜火咀更显本机美观适用。整机结构新颖、设计合理、操作方便、底部装有活动脚轮,移动方便。

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