企业数控火焰切割机在使用及保养上要注意些什么

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火焰切割机注意事项有哪些?~

火焰切割机的日常使用及保养注意事项

一、操作火焰切割机前工作
(1)检查各气路、阀门、是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。 (2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
二、操作火焰切割机工作中
(1)调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行。
(2)根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
(3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理压力。
(4)在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。 (5)检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
(6)切割过程中发生回火,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。
(7)火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
(8)操作员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
(9)操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、操作火焰切割机下班后
(1)下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 (2)如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况做好交接班记录。 (3)应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。
四、火焰切割机的日常保养
(1)轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 (2)传动齿条上每天应用20#机油清洗,齿条上有颗粒飞溅物。
(3)操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。
(4)设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定维修方案。严禁私自拆机检查。

一、防止火灾
1、火焰切割机使用的工作原料都为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。特别是最近天气异常炎热,需特别注意,以免气体泄漏引发火灾。
2、火焰切割机气瓶存放处或者公司工作区域,禁止吸烟。
3、火焰切割机的气源按放位置应远离明火,并在其周围放置二氧化碳或其他相应的灭火装置。在显著位置打上标签,以提示大家。
4、定期检查数控火焰切割机气管以及和气管想链接的各个接口,是否咬合的完好。
5、 操作员在调火的时候应很好的控制,不要大开大和,以免气体泄漏导致火灾。
二、防止触电
1、请不要湿手操作正在运行的切割机,也不要碰触任何开关,防止触电。
2、请不要带电进行更换电器元件。也不要进行线路检查。
3、请不要在机器正常运行中时接触电器柜和操作电器柜里的任何元件。
4、维修人员在严格按照电器维修技术要求下,才能进行维修;否则禁止任何人进行拆机维修。
三、防止损伤
1、切割机在运行过程应确保其前方没有人员或其他物体,以免撞伤;
2、每次切割完后,应把割炬提到较高处,以免碰到钢板,造成割炬损坏;
3、维修人员在维修的时候应在其机器上警示挂牌,避免其他人员对机器进行操作;
4、机器在刚切割完后,不要用手去触摸割枪,以免被烫伤。

  数控火焰切割机设备是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益,就必须正确的操作和精心的维护,才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止数控火焰切割机床非正常磨损,避免突发故障;做好日常维护保养,可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。
  一、数控火焰切割机设备使用中应注意的问题
  1. 数控火焰切割机设备的使用环境
  为提高数控火焰切割机设备的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质,造成接触不良或元件间短路,影响设备的正常运行。精密数控部件要远离振动大的设备,如数控切割系统、伺服传动系统等。
  2. 电源要求
  为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控火焰切割机设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。
  3. 操作规程
  操作规程是保证数控火焰切割机床安全运行的重要措施之一,操作者一定要按操作规程操作。数控火焰切割机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除。
  另外,数控火焰切割机床不宜长期封存不用,购买设备以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时,数控火焰切割机床也要定期通电,最好是每周通电1-2次,每次空运行1小时左右,以利用数控火焰切割机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池报警发生,以防止系统软件、参数的丢失。
  二、数控火焰切割机床的维护保养
  数控火焰切割机床种类多,各类机型因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
  1. 数控系统的维护
  1) 严格遵守操作规程和日常维护制度
  2) 应尽量少开数控柜和强电柜的门
  在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,武汉嘉倍德经实际测试发现这是一种极不可取的方法,其最终将导致数控系统的加速损坏。
  3) 定时清扫数控柜的散热通风系统
  应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。
  4) 数控系统的输入/输出装置的定期维护
  80年代以前生产的数控火焰切割机床,大多带有光电式纸带阅读机,如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。为此,必须按规定对光电阅读机进行维护。
  5) 直流电动机电刷的定期检查和更换
  直流电动机电刷的过渡磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。大型数控火焰切割机如龙门式数控火焰切割机应每年检查一次。
  6) 定期更换存储用电池  
  一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。
  7) 备用电路板的维护
  备用的印制电路板长期不用时,应定期装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。
  2. 机械部件的维护
  1)主传动系统的维护
  定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。
  2)滚珠丝杠螺纹副的维护
  定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
  3)割炬及调高控制器的维护
  严禁在单一调整控制器上配备多把切割割炬;同时避免将超重、超长的大厚度割炬夹持在标配调高控制器上,以避免切割过程中割炬自重过大影响切割效果、或出现夹持器具松脱和滑落等可能,定期检查数控火焰切割机床主轴回换割炬位置是否到位,并及时调整;开机时,应使割炬和调高控制器空运行试机,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查割炬夹持是否可靠,发现不正常应及时处理。
  3. 液压、气压系统维护
  定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分*滤气器放水;
  4. 机床精度的维护
  定期进行数控火焰切割机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在数控火焰切割机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
参考资料:http://www.sufiecnc.com/xinwen/gongsi/2013/0817/431.html

安装或更换割炬零件时,将割炬头朝上,然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸;按相反顺序装配。
安装喷咀时,要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧,喷咀要压紧,若有松动,不能切割

工作前
(1)检查各气路、阀门、是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。 (2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 工作中
(1)调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行。
(2)根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
(3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理压力。
(4)在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。 (5)检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
(6)切割过程中发生回火,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。
(7)数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
(8)操作员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
(9)操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 下班后
(1)下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 (2)如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况做好交接班记录。 (3)应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。 日常保养
(1)轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 (2)传动齿条上每天应用20#机油清洗,齿条上有颗粒飞溅物。
(3)操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。
(4)设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定维修方案。严禁私自拆机检查。 安全保障
1设备周围应避免强震动源。
2.工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。
3.移动设备时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。 4.设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压装置。
5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内,以防病毒,只许用本厂认可专用软件。

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