怎样提高LED照明的可靠性

led可靠性问题~

这很明显是在忽悠人啊，用手一压就不这的原因是因为心片太差，灯珠的封装太差，受重压后，里面的心片受到压力，所以不亮了，如果松一点又亮起来，就是这个原因导致的，请不要相信。如果要购买LED灯具，请选择大厂的大品牌，我们福利源照明是一家600多人的LED生产厂家，技术研发人员有60多位，工厂占地面积16000平方，LED商照明厂家中，我们在中山排名是前5名之内，欢迎与我们联系，现在招代理经销。

LED灯珠的可靠性测试有: 环境测试(包括:温度循环, 冷热冲击, 高温储存, 低温储存, 高温/高温储存; 寿命试验(包括:寿命测试); 破坏性试验(包括:耐焊性).

LED灯具的可靠性实验倒没怎么听说, 只听说有安规和环保类的认证,国内有:CCC,CQC. 国外的有:ROHS,CE,GS,UL,CSA,SAA等,出口的要求严格一些.

以上是本人抛砖引玉,请行内人士指点一二

随着蓝光和白光发光二极管(LED)在1990年大举迈向实用化阶段后，无论是利用LED所进行的全彩显示，或是在近年来社会大众对节能议题所展现的高度重视下，LED所普及到的智能手机、个人电脑(PC)、电视背光、照明、白色家电产品或交通号志等多样化的产品应用领域愈来愈广。为满足市场需求，业界针对各种产品系列，包括能够实现高演色性与高可靠性的照明用LED、以PICOLED为代表产品的小型薄型LED，以及车用客制化色彩LED等倾注了相当的研发资源。

　　照明用白光LED产值急速成长

　　受到世界节能趋势以及日本东北大地震所引发的节能意识高涨，日本市场对于照明用白光LED的需求量大增，促使LED照明市场产值正不断急遽成长，然而，若要让照明光源完全从传统的白炽灯泡照明方式转换为LED照明，在产品特性上仍有些亟待解决的问题存在，其中，业界研发重点尤以LED灯的高演色性与高可靠性为主，以下将分别就业者针对高Ra值与发光效率的技术做分享。

　　兼顾高Ra值与发光效率

　　平均演色性评价指数(Ra)就是光源使物体表现或重现真实颜色的一种指数，指数愈高，代表颜色重现性愈佳(太阳光的Ra为100)，市场上期盼照明用白光LED能够兼具高发光效率与高演色性(Ra≧80)，但发光效率与Ra值两者之间却存在着效益权衡(Trade-off)特性。由于市场上对于发光效率有更高的要求，因此目前市场上多为Ra≒70的高发光效率LED。

　　一般白光LED灯的封装结构是将蓝光LED晶片安装在基板上，再以含有萤光体的树脂进行封装。在LED元件的发光色(蓝色)与萤光体的发光色(黄色、红色或绿色等)混合后，便会形成白光。

　　从发光效率的观点上来看，一般大多以蓝光+黄光来形成白光，但这样会造成红光的重现性不佳，因此不适合照明用途。一般所采用的解决方法就是增加红光的成分，藉此改善红光的重现性，但如此会有导致发光效率不理想的问题。

　　为兼顾高发光效率与高Ra值，业者将萤光体有效率地配置于封装内部，以两全其美的技术做为解决对策，成功地研发出Ra≧80且发光效率极高的产品。该系列产品无论在Ra或R9(红色)指数上的表现均十分良好，与Ra值相同的其他厂牌产品相较之下，该系列产品的R9值更高，红色的重现性也更佳。随着此项技术的突破，LED灯不但能降低色度的不均，还能因应更细致的色度等级。

　　高可靠度

　　近年来，市场上对于可靠性的相关需求也变得日益高涨。尤其是由于LED封装反射率较高，一般大多采用镀银的方式，不过银会因为硫化(因与硫磺产生反应而变黑的一种现象)而造成LED光束劣化，该现象对于户外LED灯造成严重问题，因此各家厂商莫不提出各种镀银方案的因应对策，但目前此问题仍无法完全获得改善。

　　有鉴于此，业界舍弃镀银方式，改采镀镍/镀金的方式。将LED封装镀银改为镀镍/镀金后，虽然会导致成本增加，并因反射率的降低而造成发光效率不佳，但经由封装结构的改善后，目前这些问题都已成功地被克服。

　　新封装结构既能维持高发光效率，又能实现高可靠性的LED发光表现，该系列产品即使在硫化试验中也展现出绝佳的表现，可完全避免光束劣化的现象。

　　LED小型/薄型化

　　随着行动装置体积轻薄短小化，市场上对于小间距产品的需求逐年强烈，零件也面临着更多降低高度及缩小尺寸之要求。此外，由于户外全彩显示装置大多采用LED，为提高表现效果，全彩型LED封装亦朝向更高密度发展。

　　元件技术

　　为让封装更小、更薄，内部的LED元件也必须同时采用小型薄型规格。因此，业者从晶圆上的发光层成膜到晶片化均采用自行研发的制程技术，终于成功地将磷化铝镓铟(AlGaInP)发光LED的元件尺寸缩小至边角0.13毫米(mm)、厚度t=50微米(μm)，一举实现小型化目标。

　　铸模技术

　　为确保产品的强度，业者提出针对半导体元件进行树脂封止的加工方法。树脂封止加工系采用移转成形(TransferMold)法，但铸模模具的模穴会愈来愈薄(模穴厚度0.10毫米)，因此必须确保树脂的流动性。此外，为确保LED的光学特性，无法对其添加用来确保零件强度的填充材料，如此一来，便会造成产品在机械性强度上的降低，但上述问题目前皆已解决。

　　组装技术

　　在LED晶片的制作上，必须在厚度t=0.10毫米的封止树脂中对LED元件进行焊线，因此业者采用自行研发的焊线机，成功缩小间距并降低回路。

　　目前，世界最小的超小型LED体积仅1006尺寸，厚度仅0.2毫米，此产品不受设置空间的限制，并采用高亮度LED元件，透过LED发光，能够让光线从行动电话的外壳内部进行穿透照明。

　　不但如此，超小型LED还可适用于点矩阵显示器。传统的1608尺寸产品最小间距为2毫米，而超小型LED却能以最小间距1.5毫米进行高密度安装，因此能展现出更细致的表现效果。

　　在其他特色方面，由于该方案的封装尺寸极小，因此可以用在七段显示器、点矩阵显示器模组上，并省略在晶片直接封装(COB)技术上所必须的晶粒黏着(Die-bonding)、焊线、树脂接合(Bonding)等制程。

　　车用LED照明受瞩目

　　随着LED灯泡及照明用途急速普及化，车用LED照明较以往更受到市场的青睐。在车辆内装用途上，无论是汽车音响、汽车导航系统或是空调面板等主要背光，目前几乎已全面采用LED光源。接下来，像是目前仍采用传统灯泡的室内灯及警示灯，以及采用冷阴极管的仪表板背光等也将渐渐地面临汰换的命运。

　　在车辆外装上，近年来像是尾灯、转向灯、定位灯等传统灯泡也已逐步被汰换，甚至连头灯也都由传统的卤素灯、高亮度放电(HID)灯转而被LED灯所取代。若从环境辨识性的观点上来看，采用LED灯作为昼行灯(Daytime Running Lamps，DRL)的趋势更是值得关注。

　　为因应多样化的车用需求，业界在车用LED技术研发上，将以下列两项为研发重点。

　　色度及亮度之客制化需求

　　在汽车内装方面，像是空调面板等仪表板周边的光源大多由车厂来指定颜色。业者所推出的磷化铝镓铟元件型LED系列产品，挟元件自制优势，无论是色彩、光度皆可依客户要求自行客制化。

　　其他像是利用氮化铟镓(InGaN)及含有萤光体的树脂所成功创造出的白光及粉色LED系列，也能提供色彩客制化功能。像是主要按键的背光等使用频率较高的按键，即可藉由微妙的颜色差异突显其与相邻按键之相异性，藉此唤起使用者的注意。这种磷化铝镓铟元件采用在磊晶成长(Epitaxial Growth)阶段上抑制波长差异的技术，因此能够满足客户严格的规格要求。

　　研发耐硫化对策/扩充新品

　　另一方面，市场对于尾灯等车辆外装用途的LED灯最大要求莫过于耐热性及对严苛气候的耐受性，但由于传统的LED封装的导线架为镀银材料，容易产生硫化及光束劣化问题，目前这个问题也开始受到重视。

　　鉴于此，业界改镀镍/镀钯/镀金做为导线架材料，成功解决因硫化所造成的光束劣化问题。另外，对于镀镍/镀钯/镀金所引起的光度降低缺点，业者亦研发出新的一系列产品，藉由提高元件本身输出效率的方式来解决，展现出毫不逊于镀银产品的光束强度。未来，业界将采镀镍/镀钯/镀金做为封装硫化改善对策，并积极扩充新的产品系列，以满足客户的多样化需求。

led可靠性决定三个因素：电源的可靠性、LED的散热设计、LED灯芯，电源一般设计完善可以保证3万-6万小时，LED灯珠一般的光衰在1%或更低，再就是要进行可靠高效的散热设计。还有一个就是容差设计，一定要工作在80%的范围呢，不要满功率工作。

主要是电源与散热。保证了电源的可靠性，解决了散热问题，那么LED的可靠性就会大大的提高。

选好好的厂家。买对的不买贵的。

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昌江黎族自治县14772228039： 提高LED照明光源的寿命有哪些方法?？
茶侦尼麦： 灯珠从芯片来讲,正常最低芯片大小30ml.封装工艺,使用的金线,这是从灯珠本身出发,基本上质量有所保证.驱动驱动根据灯珠芯片大小配置相应的驱动,在电流量有所控制,不能超过需求的范围,一味的追求高亮,而增加电流,只会使芯片功率超常.而对于驱动尽量不要选择阻容降压的驱动,这样也会LED灯珠的寿命有所影响.灯具外壳散热需求 相应的瓦数,不要降低外壳铝的成分,这个降低了,灯体散热成为问题,就会使灯珠温度过高减低寿命.以上由盟多照明-小夏为你解答,希望得到采纳谢谢

昌江黎族自治县14772228039： 如何提高户外LED驱动电源的可靠性? - ？
茶侦尼麦： 户外LED驱动电源因长期受到自然环境的侵蚀,且功率较大,很容易产生故障,要想提高其可靠性可以使用驱动电源灌封胶,驱动电源灌封胶是一款用于有机硅硅橡胶,能有效的提高LED驱动电源的耐候性和散热性能.举个例子:户外LED驱动电源的功率一般在30W~300W左右,其变压线圈产生的热量相当大,虽然驱动电源外壳一般采用铝材以提高散热能力,但在密闭状态下,铝壳内空气的导热系数仅有0.023 W/m.K,成为驱动电源散热体系的隔热层,使驱动电源内部结温太高,令电子元器件的损伤,而驱动电源灌封胶灌封后能成为优秀的导热媒介,能高效的将是电源内部的温度导热到电源铝质外壳上,不仅有效散热同时实现良好的防水、防尘和抗冲击等效果,提高产品的可靠性.

昌江黎族自治县14772228039： 如何保证LED驱动电源的品质和可靠性? - ？
茶侦尼麦： 电路设计的好 +元件选型好+ 制造工艺好+测试验证好=好产品

昌江黎族自治县14772228039： 如何提高led驱动电源的使用稳定性? - ？
茶侦尼麦： LED驱动电源灌封胶LED驱动电源可以说是LED灯具的心脏,LED驱动电源是否能持续稳定的工作直接影响到LED灯具的使用寿命,一般影响到LED驱动电源可靠性原因有,雨水的渗入、结温过高、自然环境的腐蚀,为了提高LED驱动电源的使...

昌江黎族自治县14772228039： LED工矿灯,路灯上的铝基COB可靠性非常低,散热差,经常出现死灯,如何解决？
茶侦尼麦： 金属基COB光源有三大瓶颈: 1 金属基与LED芯片热膨胀系数差别极大,热应力无法克服,一旦芯片与基板开焊,LED产生的热无法导出,将直接导致局部烧蚀碳化,这是可靠性差的主因 2 光效低 3 基板是MCPCB(金属基印刷电路板)导热差,光衰当然就很难避免.顺便说一句,不止金属基COB光源,所有用MCPCB来焊装的LED灯具都无法摆脱导热系数低随之而来光衰的梦魇. 好消息是:可以选择陶瓷基COB的光源,完全避免以上问题,高光效高可靠性高导热高显指低热阻低光衰远非其它封装形式可比,兼且安装方便.可选择的量产陶瓷COB光源我所知有两家,一家Sharp另一家日明光电(lumiere)-世纪光点(lightspot),可自己在网上搜索

昌江黎族自治县14772228039： LED 路灯可靠性实验和路灯标准参考资料？
茶侦尼麦： 可参照GB2423标准做环境测试温度循环, 冷热冲击, 高温储存, 低温储存, 高温/高温储存; 寿命试验,IP防护等级试验,振动,冲击试验等.以下是一些关于LED灯具可靠性相关内容: 1、LED灯具可靠性相关内容介绍 在分析LED灯具可靠...

昌江黎族自治县14772228039： 如何提高led产品质量？
茶侦尼麦： 首先要选用质量好的LED,LED一般工作要求恒流电流来驱动,现在有许多厂家开发专用的驱动芯片,不过现在多数的产品为了追求低价,比较少使用,而使用简单的阻容降压来做驱动,这样电压的波动和温度变化会引起电流的大幅变动,而使LED烧坏,还有就是LED的工作电流不可过大,虽然在它的额定电流内,电流越大它的亮度会越亮,但大电流会大大缩短它的寿命,大功率的LED还要考虑它的散热问题!

昌江黎族自治县14772228039： 请教一下LED灯具要做的环境可靠性实验有哪些 - ？
茶侦尼麦： 1、高温高压及其冲击测试: 测试方法: 1)将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间;2)通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍;3)接通电源,点灯24H,并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象;...

昌江黎族自治县14772228039： 怎样提高LED显示屏的工作稳定性? - ？
茶侦尼麦： 针对如何提高led显示屏工作稳定性的问题,led显示屏工作稳定性的提高,首先要选择一个稳定的控制系统,其次是主电源的供电可靠性和显示屏箱体内电源的工作稳定性,最后就是要选择高质量的灯源,并且进行生产工艺的改进.要想切实提高led显示屏的工作稳定性,就要从各个方面来入手,降低各个方面出现问题的概率,来提高led显示屏的工作稳定性. 西安诺瓦科技的控制系统做的还是比较好的,相对来说比较稳定,你可以上网看看他们的产品、案例,做的案例很多,您可以了解下

昌江黎族自治县14772228039： LED照明产品可靠性测试需要测试哪些项目? - ？
茶侦尼麦： LED老化测试项目及测试目的 测试项目/仪器名称及测试目的如下: 1 耐腐蚀试验/盐雾试验机: 测试目的:金属部件抗氧化、抗腐蚀的能力 2 耐振动试验/振动试验台 测试目的:评估产品的基本功能;外观/结构是否正常,零件是否松动、断裂 3 ...