注塑机节能改造的基本原理是什么啊?

作者&投稿:吕瑗 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
注塑机节能改造有哪些方式,都有什么好处呢~

注塑机节能改造方式有很多的,其中变频改造、变量泵改造,炮筒节能改造,余热回收改造和伺服节能改造等方式都可以对注塑机进行改造,简单的讲分为两类:变频和加热部分改造。注塑机节能改造就是为了节约电能成本,提高生产效率。而岳搏精密机械最新的电磁节能改造是针对注塑机加热部分的改造,利用电磁感应原理生产的电磁加热产品替代原有的加热模式,改善加热部分加热效率,从而达到节约能源的目的。东莞岳搏精密机械多年研究注塑机电磁加热节能改造,已取得一定成就,如有疑问可联系。

注塑机在合模、锁模、射胶、冷却、保压、开模等阶段所需压力和流量都是变化的,当注塑机的油量需求发生变化时,由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量,而电机的输出功率不变,因而造成能量浪费。

那么,注塑机的节能改造方法又有哪些?

(1)采用注塑机节电系统

中科宇杰自主研发的节电系统是采用闭环控制,通过传感器检测注塑机的压力和流量信号,自动调节油泵电机转速,使供油量与注塑机需求一致(即降低输出功率),达到节能的目的。

(2)注塑机纳米节能加热圈

针对注塑机炮筒进行加热节能,采用红外辐射传导方式,纳米红外节能电热圈安装在加热物体外部,使得热能单向传导,有效传导到受热体,并且热惯性小,温控精度高;热效率高达99 8%以上,节电可达30%以上。

(3)注塑机节能保温套

针对注塑机机炮筒进行保温节能,减少热量损失节能,覆盖塑料挤出,注塑成型和表面温度,减少热损失,以节省能源,从而节约生产用电和空调用电。

概述
注塑机节能改造,即对注塑机的高能耗部位做节能技改。早期的注塑机是全液压式,注塑过程处于变化的负载状态。据统计,由于高压节流造成的能量损失高达36%~68%,因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。注塑机节能改造,针对注塑机能量损失的原理,采取先进的技术,把不必要的能量都节省下来。[1]
节能改造
电磁加热(IH)技术是新型高频加热技术,经过科研人员的研究开发,生产出节能环保高频加热系统,发热效率提高到90%(最高99.8%)。根据在各家塑料加工企业安装检测,节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显,节约电达30%-70%。充分体现它的节能优势,为塑料加工企业节约大量的电费成本,提高生产效率,改善车间的环境,从而直接降低间接生产成本。
电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。电磁加热设备采用耐高温电缆特制,高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行高速发热,从而达到理想的加热效果。

电磁加热工作原理[2]
与传统加热方式的对比
传统电阻加热缺点
热损失大
现有企业专用的加热方式,是由电阻丝绕制,圈的内外双面发热,其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上,而外面的热量大部分散失到空气中,造成电能的直接损失、浪费。
环境温度上升
由于热量大量散失,周围环境温度升高,尤其是夏天对生产环境影响很大,现场工作温度有的已经超过了45度,有些企业不得不采用空调降低温度,这又造成能源的二次浪费。
使用寿命短、维修量大
电热管由于采用电阻丝发热,其加热温度高达300度左右,热滞后较大,不易精确控温,电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年,因此,维修的工作量相对较大。
高频加热产品的优势
寿命长
电磁加热因线圈本身基本不会产生热量,寿命长,无需检修,无维护更换成本;加热部分采用环形电缆结构,电缆本身不会产生热量,并可承受500℃以上高温,使用寿命高达10年。不需维护,后期基本无维护费用。
安全可靠
料筒外壁经高频电磁作用发热,热量利用充分,基本无散失。热量聚集于加热体内部,电磁线圈表面温度略高于室温,可以安全触摸,无需高温防护,安全可靠。
高效节能
采用内热加热方式,加热体内部分子直接感应磁能而生热,热启动非常快,平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上,同时热效率高达90%以上,在同等条件下,比电阻圈加热节电30-70%,大大提高了生产效率。
准确控温
线圈本身不发热,热阻滞小、热惯性低,料筒内外壁温度一致,温度控制实时准确,明显改善产品质量,生产效率高。
绝缘性好
电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制,绝缘性能好,无需与罐体外壁直接接触,绝无漏电,短路故障,安全无忧。
改善工作环境
经过电磁加热设备改造的注塑机,其采用的内热方式,热量聚集于加热体内部,外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸,环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温,大大改善了生产现场的工作环境,有力提高生产工人积极性,降低夏季厂区通风降温费用。本着以人为本”的理念,给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。

注塑机改造前后对比图[3]
伺服节能改造
采用注塑机伺服系统的注塑机,系统压力、流量双闭环,液压系统按照实际需要的流量和压力来供油,克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗,在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作,在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速,油泵电机实际能耗降低了35%--75%的[4]
注塑机余热回收
节能原理
该节能装置是一套将高温炮筒的余热采集起来回送给烘料桶,实现余热回收利用的注塑机节能环保拔控制系统。系统由热能回收部件,传送部件,控制部件组成,能将注塑机炮筒的热量转为烘料热量使用,可完全节省烘料筒因烘料而消耗的电费,同时不会对注塑机的正常使用产生任何影响,安全可靠。
省电 降温 环保
热能回收利用 采用高效热能采集技术 大量节省电费
减少热能排放 采用热能闭环控制技术 降低车间温度
过滤回收气流 高效空气过滤去温装置 保持车间洁净
注塑机余热回收节能装置配置集热罩,热风输送系统,自动降温系统,热风自动补偿系统,自动电控系统,过滤装置。注塑机余热回收节能装置配置各部件之用途:1.集热罩---收集炮筒外散的热能(代替传统干燥机的发热管).2. 热风输送系统---将集热罩收集的热能通过风机送到干燥桶内,作为烘干塑胶原料使用. 3.自动降温系统---当集热罩收集热能超出塑胶烘料正常温度时,该系统自动工作,将烘料温度降温,致使烘料温度达到正常. 4. 热风自动补偿系统---当集热罩收集热能未达到塑胶烘料正常温度时,该系统自动工作,将烘料温度提升,致使烘料温度正常.5. 自动电控系统---自动控制各部件使用,致使烘料正常. 6. 过滤装置---过滤料桶吹出尘埃,保持车间清洁. 注塑机余热回收节能装置预期效果1. 安装注塑机余热回收节能装置后,可以节省35%以上的电热部份(炮筒与用干燥机)用电量,为贵公司大幅降低生产成本,提高竞争力。2. 安装余热回收节能装置后,由于注塑机炮筒的余热被回收再利用,另外料斗发热管可完全拆除。因此,生产车间的温度会大幅降低(生产车间温度降幅可达3-5度),真正做到根治车间高温问题,有利于员工在合适的工作环境下工作。3. 该装置由于采用双重过滤装置,可完全过滤料桶内的粉尘飘散,有效防止生产车间的空气污染,对员工的健康起到一定的保护作用。4. 安装该装置后,可节省传统式干燥机浪费的配电系统容量功率。5.安装环保型全注塑机节能塑胶干燥机后,可大大改善贵公司用电使用功率,多出之功率可用作添加其他设备而不需要加装变压器。为贵公司的扩产提供一定的便利条件.
电磁加热器节能
节能投资效果及回报分析:以一台电热功率10kw的塑胶机为例,一天开机24小时,按实际每天工作时间10小时计算(一般塑胶机电热部分工作通断时间比为0.5):原来的电热圈(板):一天用电量(10kw*10h=100kwh),月用电量(100kwh*30=3000kwh);改造后的电磁加热器(按最低节能率30%计算):一天用电量(10kw*70%*10h=70kwh),月用电量(70kwh*30=2100kwh);如电费为0.8元,则月节省电费为(3000kwh-2100kwh)*0.8元/kwh=720元;改造成本为:600元/kw*10kw=6000元;成本回收周期:6000÷720=8.33月;可见对于电老虎的注塑机而言,电磁加热器节能效果是相当显著的。

楼上的回答很全面,简单的来说:动力系统的变频节能改造,改造简单、成本较低但精度较差;动力系统的伺服节能改造,成本较高但制品精度也较高。另外还有料筒加热系统的节能改造如选用电磁加热等。


注塑机节能改造的基本原理是什么啊?
月用电量(70kwh*30=2100kwh);如电费为0.8元,则月节省电费为(3000kwh-2100kwh)*0.8元\/kwh=720元;改造成本为:600元\/kw*10kw=6000元;成本回收周期:6000÷720=8.33月;可见对于电老虎的注塑机而言,电磁加热器节能效果是相当显著的。

注塑机节能改造主要是通过那方面的途径实现的啊·?
那么,注塑机的节能改造方法又有哪些?(1)采用注塑机节电系统 中科宇杰自主研发的节电系统是采用闭环控制,通过传感器检测注塑机的压力和流量信号,自动调节油泵电机转速,使供油量与注塑机需求一致(即降低输出功率),达到节能的目的。(2)注塑机纳米节能加热圈 针对注塑机炮筒进行加热节能,采用红外辐射...

注塑机节能改造概述
同时,改造也可能包括优化液压系统的运行,如采用变频控制,以适应不同的负载需求,进一步降低能耗。总之,注塑机节能改造是一个系统性的工程,旨在通过提升设备效率,降低能耗,既有利于企业的经济效益,也有利于环境保护。通过引入更先进的技术和方法,注塑机的运行变得更加绿色和高效。

注塑机的节能改造有哪些方式?分别都是怎样节能的呢?
节能改造方式一般有三种,变频,伺服,电磁加热三种方式。变频:采用了当前国际上先进的电流闭环控制算法,分解电机转子电流,达到力矩电流与速度电流分开控制。使用证明,动发的矢量变频器的控制性能已达到国际先进水平。采用矢量变频较多。二、产品特性:1、自动节能运行,最大限度增加节电率;2、自动稳压功能...

注塑机的节能改造技术有哪些
一、电热系统;二、干燥系统;三、动力系统;四、循环冷却水系统;这些都可进行改造达到节能的效果,可以到能之源看看,他们好行就是做这个。

注塑机节能改造流程,具体是怎么实现的?
莱普乐注塑机节能改造第一品牌!改造的流程是这样的。先要到公司采集机台的参数,工程部做一个评估能节能多少,做出方案。具体的流程:参数采集、现场方案制做、节能PPT制做、组织会议、评估方案、试机确认节能效果、合作模式、报价、批量装机。

注塑机耗电主要浪费在哪?有什么办法避免吗
那么,注塑机的节能改造方法又有哪些?(1)采用注塑机节电系统 中科宇杰自主研发的节电系统是采用闭环控制,通过传感器检测注塑机的压力和流量信号,自动调节油泵电机转速,使供油量与注塑机需求一致(即降低输出功率),达到节能的目的。(2)注塑机纳米节能加热圈 针对注塑机炮筒进行加热节能,采用红外...

注塑机节能器注塑机节能改造
通过变频调速,油泵在高压力需求时保持50Hz运行,压力降低时转速下降,从而实现节能,节电率可达20%至50%。使用三晶变频器,注塑机油泵电机能实现软起动,提升功率因数,动态调整输出功率,进一步节省能源。改造前,假设油泵功率45KW,负载率60%,每月电费约为12,622.5元。改造后,平均节电30%,每月可节省...

注塑机节能,注塑机改造有什么核心技术呢?
注塑机节能改造主要核心就是伺服系统,伺服系统有两个重要设备,是伺服马达和伺服控制器,最核心的就是伺服马达。伺服马达 1、伺服系统(servomechanism)是使物体的位置、方位、 伺服电机 [1]状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位,基本上可以这...

注塑机节能有哪些方式?什么方式最好?
注塑机节能改造的方式有很多种,有早起的变频改造,变量泵改造,炮筒加热改造,余热回收改造,伺服改造,在这些方式中,以伺服改造为最新技术,现在的新注塑机都是带伺服的注塑机了,而且经过几年的时间验证,证明了其稳定性和节能率高的特征,一般伺服节能改造的节能率都在40%以上,而且投资成本回收期也...

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达日县13688046191: 注塑机节能改造是怎么回事?主要体现在哪几个方面?35% - 91.7%的节能效率是如何实现的? -
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达日县13688046191: 注塑机节能改造的原理是什么啊? -
绽文养阴: 注塑机节能改造通过伺服系统改造后,注塑机节能率还不错哦

达日县13688046191: 注塑机节能改造流程,具体是怎么实现的? -
绽文养阴: 莱普乐注塑机节能改造第一品牌!改造的流程是这样的.先要到公司采集机台的参数,工程部做一个评估能节能多少,做出方案.具体的流程:参数采集、现场方案制做、节能PPT制做、组织会议、评估方案、试机确认节能效果、合作模式、报价、批量装机.

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