有谁知道车梯形螺纹螺纹刀尖计算方法

梯形螺纹刀尖宽度怎么算~

0.366*牙距就是刀尖宽度。在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
英制梯形螺纹的牙型角为29°，我国常见的是米制梯形螺纹，其牙型角为30°。牙型为等腰梯形，通常是用于一些机构的传动，往往须具有一定的强度和刚度要求。

扩展资料：
螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直至牙底处。
采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。
螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。
参考资料来源：百度百科--梯形螺纹

1、G92指令格式：螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为： G92 X(U)—Z(W)—I—F—图4—40a所示为圆锥螺纹循环，图b所示为圆柱螺纹循环。刀具从循环点开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点A。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标,I为锥螺纹起点和终点的半径差。加工圆柱螺纹时I为零，可省略。
螺纹循环G922.螺纹切削时应注意的问题

（1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于轴线的距离。图4—41所示，它是车削时；车刀总切入深度。 图4—41 螺纹牙型高度

根据GBl92～197—81普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。根据GBl97—81规定螺纹车刀可，在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆。则螺纹实际牙型高度可按下式计算： h＝H一2(H/8)＝0.6495P 式中: H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)； p--螺距(mm)。 (2)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定 螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。例如要加工M30x2—6g外螺纹，自GBl97—81知： 螺纹大径 基本偏差为ES=-0.038mm；公差为Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。 径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。螺纹小径的确定应考虑满足螺纹中径公差要求。设牙底由单一圆弧形状构成(圆弧半径为R)则编程小径可用下式计算： d＝d-2(7/8-R-es/2+1/2*Td2/2)＝d-1.75H+2R+es-Td2/2 式中 d--螺纹公称直径(mm)； H--螺纹原始三角形高度(mm)； R--牙底圆弧半径(mm)，一般取R＝(1/8～l/6)H； es--螺纹中径基本偏差(mm)； Td2--螺纹中径公差(mm)。本题取R＝1/8H＝(1/8*0.866*2)mm＝0.21651≈0.2mm则编程小径为: d=(30-1.75*0.866*2+2*0.2-0.038-0.17/2)mm＝27.246mm(3)螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程。在这段距离中，螺距不可能保持均匀。 (4)分层切削深度如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给。每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配，如图4—42所示。常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量可参考表4—5选取。在实际加工中，当用牙型高度控制螺纹直径时，一般通过试切来满足加工要求。3．编程方法举例 车削如图4—43所示的M30X2—68的普通螺纹，试编程。由GBl97--81知：该螺纹大径为φ30-0.318-0.038mm所以编程大径取为φ29.7mm，设牙底由单一圆弧形状构成，取圆弧半径为R＝1/8H=0.2，则编程小径为： d=30-7/*0.866* 2+2*0.2-0.038-0.17/2=27.246；取编程小径为φ27.3mm加工程序如下： N01 GS0 X270.Z260.； N02 M03 S800 T0101 ； N03 GOO X35. Z104.； N04 G92 X28. Z53. F2.； N05 X28.； N06 X27.； N07 X27．3； N08 GOO X270. N09 M05； N10 M30；表4-5常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量

http://www.busnc.com/prog/che/zhiling/G92.htm 上这看看

梯形螺纹的牙型角为30°，槽底宽度等于0.366×螺距-0.536×间隙。
当螺距小于等于1.5时，间隙为0.15，当螺距为2~5时，间隙为0.25，当螺距为5~12时间隙为0.5。理论上槽底宽度就是梯形螺纹车刀刀尖宽度。但我们车螺纹时， 用螺纹两侧面度不可能一次性切削到位， 要分左右进刀，因此螺纹螺纹刀尖要略微小于槽底宽度。

希望对你有助。

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海城市18795268134： 有谁知道车梯形螺纹螺纹刀尖计算方法 - ？
祢剂胞必： 梯形螺纹的牙型角为30°,槽底宽度等于0.366*螺距-0.536*间隙. 当螺距小于等于1.5时,间隙为0.15,当螺距为2~5时,间隙为0.25,当螺距为5~12时间隙为0.5.理论上槽底宽度就是梯形螺纹车刀刀尖宽度.但我们车螺纹时, 用螺纹两侧面度不可能一次性切削到位, 要分左右进刀,因此螺纹螺纹刀尖要略微小于槽底宽度. 希望对你有助.

海城市18795268134： 梯形螺纹的螺距是怎样算的? - ？
祢剂胞必： 是指什么?牙形宽度还是深度? 普通梯形螺纹车刀刀尖宽度等于0.366*螺距-0.536*间隙,梯形螺纹间隙螺距5个以上的基本为单壁0.5毫米,5个螺距的牙深为3,6个的为3.5........

海城市18795268134： 梯形螺纹!牙距是多少?牙尖是多少?齿深是多少?怎么计较的!来个师傅教教我!谢谢! - ？
祢剂胞必： 如tr40x4;牙距为4毫米(图纸上会标明),牙尖1.46毫米(=0.366x牙距),齿深2.25毫米(=0.5x4+0.25)这是单边,进给还得x2=4.5mm.

海城市18795268134： 梯形牙的刀宽怎么算? - ？
祢剂胞必： 车梯形螺纹刀尖的宽度=0.366*螺距-0.536*间隙 ,牙形角=30°螺距为2mm的螺纹间隙值为0.25mm.

海城市18795268134： 怎么样在数控车上车削梯形螺纹?梯形螺纹的计算公式? - ？
祢剂胞必： 加工梯形螺纹时,由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工.因此梯形螺纹宜选用G76指令,采用斜进法进行编程加工.名称 代号 计算公式 牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44ac/mm 0.25 0.5 1 外螺纹 大径 d 公称直径中径 d2 d2=d-0.5P小径 d3 d3=d-2h3牙高 h3 h3=0.5P+ac 内螺纹 大径 D4 D4=+2a中径 D2 D2=d2小径 D1 D1=d-p牙高 H4 h4=h3 牙顶宽 0.366p 牙槽底宽 0.336p-0.536ac

海城市18795268134： 数控车床梯形螺纹怎样车,一点都不懂,师傅请指教下吧 - ？
祢剂胞必： 在数控车床上,梯形螺纹就是用三角形螺纹指令(如,G32、G92、G96等)加工出来的.加工的时候只要把道具选好就行了,比如加工梯形螺纹就要选梯形螺纹车刀,编程时按照梯形螺纹的计算方式算出导程、算出螺纹吃刀深度就可以了.具体计算方法请查阅相关的书籍.如

海城市18795268134： 数控车床车削梯形螺纹的方法? - ？
祢剂胞必： 举例哈梯形螺纹,大径70MM,中径68MM,小径65.5MM,P=6 P=6.这么大要分粗精车 粗车先车3分之2 在精车(粗精都要成型刀,刀尖宽为0.366P)还有螺纹长度你没说我就用L来代替了啊 G28 U0 W0 T101 M3 S GO X80 Z12 M8 G76 P020130 Q200 R100 G76 X65.5 Z15 P3900 Q350 R0 F12 G0 W6 G76 P020130 Q200 R100 G76 X65.5 Z15 P3900 Q350 R0 F12 好了,差不多了,嘻嘻

海城市18795268134： 梯形螺纹刀尖怎么计算?？
祢剂胞必： T形螺纹牙尖角度30°,牙高等于牙距,中径牙厚等于0.5牙距,牙尖宽度为自由公差.

海城市18795268134： 螺距为8毫米的梯型螺纹,车刀磨多宽的刀头,怎么算的,如果是锯型8毫米的刀头磨多少宽, - ？
祢剂胞必： 梯形螺纹 螺距乘以0.366就是牙尖宽度,在加工时要放余量,磨刀要小于牙尖宽度.

海城市18795268134： 车床梯行螺纹怎么计算 - ？
祢剂胞必： 进刀深度 没错 外螺纹 牙顶宽 0.366X螺距