目前国内数控加工普遍用的机床型号是什么?用的是什么编程软件?

作者&投稿:简峡 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
目前工厂常用的数控机床是什么型号的?~

目前工厂常用的数控机床型号:CK6130数控机床等型号。国内的数控机床常用的品牌有沈阳机床、云南机床、上海机床、杭州机床、北京一机等牌子,他们代表性的机床是沈阳的全技能数控车床、钻床、镗床;云南的数控车床、上海的外圆磨床、杭州的平面磨床、北京的数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心。也是国内常用的数控机床。
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。

固美图文件柜定做为你讲数控机床编程软件近几年,随着计算机和数控技术的飞速发展,cad/cam已逐渐进入实用化阶段,广泛应用于航空航天、汽车、机械、模具制造、家电、玩具等行业。特别是钣金加工数控机床的普遍使用,使得cad/cam技术成为企业实现高度自动化设计及加工的有效手段之一。加工中心编程软件都有哪些?加工中心编程软件是工业自动化的发展方向。作为cims核心技术的cad/cam系统,主要支持和实现产品对象的设计、分析、工艺规划、数控编程等一系列生产活动的自动化处理。目前cad/cam系统运行的硬、软件环境主要有两种:一是工作站,另一是微机。随着硬件技术的发展,在图形处理方面工作站与微机之间的差异逐渐缩小。由于微机的硬件投资远运低于工作站,且易于掌握,便于用户进行软件开发、移植和扩充,微机与各种数控装置的通讯技术成熟,因此微机逐渐成为各类cad/cam软件的主要运行平台。应能设计制作出既满足设计使用要求又适合cam加工的零件模型。优秀的cad系统是一个高效的设计工具,应具有参数化设计功能,三维实体模型与二维工程图形应能相互转化并关联。cad可分为自动设计和交互设计两类。自动设计效率高,但灵活性差,只适用于标准化程度高、产品结构固定的产品;交互设计灵活性大,能充分发挥设计人员的主观能动性,但效率低,交互愈多愈复杂效率愈低。实际上,几乎没有纯粹的自动设计或纯粹的交互设计软件,好的软件能根据产品对象恰当地处理自动设计和交互设计的配合。另外,开放型的结构不仅便于用户进行二次开发,同时也使软件系统本身能够不断地扩充与完善。当然,还要考虑它与其它cad/cam软件的兼容性,注意软件所带的图形文件接口,看它能支持哪几种图形文件转换,是否能从其它系统读取图形文件,或将本系统的图形文件传送到其它系统。①建立二维和三维刀具路径的难易程度;②加工方法的多样性; ③刀具路径是否易于编辑和修改;④是否有刀具和材料数据库,使系统能自动生成进给速度和主轴转速;⑤有无内置的防碰撞和防过切功能;⑥能否手动超调任何机加工缺省值(如进给速度,主轴转速等);⑦能否对加工过程进行模拟和估算加工时间。

数控系统发展趋势

从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统,到现在已走过了半个世纪历程。随着电子技术和控制技术的飞速发展,当今的数控系统功能已经非常强大,与此同时加工技术以及一些其他相关技术的发展对数控系统的发展和进步提出了新的要求。

趋势之一:数控系统向开放式体系结构发展

20世纪90年代以来,由于计算机技术的飞速发展,推动数控技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软、硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性,并可以较容易的实现智能化、网络化。近几年许多国家纷纷研究开发这种系统,如美国科学制造中心(NCMS)与空军共同领导的“下一代工作站/机床控制器体系结构”NGC,欧共体的“自动化系统中开放式体系结构”OSACA,日本的OSEC计划等。开放式体系结构可以大量采用通用微机技术,使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。开放式体系结构的新一代数控系统,其硬件、软件和总线规范都是对外开放的,数控系统制造商和用户可以根据这些开放的资源进行的系统集成,同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便,促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用,开发生产周期大大缩短。同时,这种数控系统可随CPU升级而升级,而结构可以保持不变。

趋势之二:数控系统向软数控方向发展
现在,实际用于工业现场的数控系统主要有以下四种类型,分别代表了数控技术的不同发展阶段,对不同类型的数控系统进行分析后发现,数控系统不但从封闭体系结构向开放体系结构发展,而且正在从硬数控向软数控方向发展的趋势。
传统数控系统,如FANUC 0系统、MITSUBISHI M50系统、SINUMERIK 810M/T/G系统等。这是一种专用的封闭体系结构的数控系统。目前,这类系统还是占领了制造业的大部分市场。但由于开放体系结构数控系统的发展,传统数控系统的市场正在受到挑战,已逐渐减小。
“PC嵌入NC”结构的开放式数控系统,如FANUC18i、16i系统、SINUMERIK 840D系统、Num1060系统、AB 9/360等数控系统。这是一些数控系统制造商将多年来积累的数控软件技术和当今计算机丰富的软件资源相结合开发的产品。它具有一定的开放性,但由于它的NC部分仍然是传统的数控系统,用户无法介入数控系统的核心。这类系统结构复杂、功能强大,价格昂贵。
“NC嵌入PC”结构的开放式数控系统 它由开放体系结构运动控制卡和PC机共同构成。这种运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU,具有很强的运动控制和PLC控制能力。它本身就是一个数控系统,可以单独使用。它开放的函数库供用户在WINDOWS平台下自行开发构造所需的控制系统。因而这种开放结构运动控制卡被广泛应用于制造业自动化控制各个领域。如美国Delta Tau公司用PMAC多轴运动控制卡构造的PMAC-NC数控系统、日本MAZAK公司用三菱电机的MELDASMAGIC 64构造的MAZATROL 640 CNC等。
SOFT型开放式数控系统 这是一种最新开放体系结构的数控系统。它提供给用户最大的选择和灵活性,它的CNC软件全部装在计算机中,而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部I/O之间的标准化通用接口。就像计算机中可以安装各种品牌的声卡和相应的驱动程序一样。用户可以在WINDOWS NT平台上,利用开放的CNC内核,开发所需的各种功能,构成各种类型的高性能数控系统,与前几种数控系统相比,SOFT型开放式数控系统具有最高的性能价格比,因而最有生命力。通过软件智能替代复杂的硬件,正在成为当代数控系统发展的重要趋势。其典型产品有美国MDSI公司的Open CNC、德国Power Automation公司的PA8000 NT等。
趋势之三:数控系统控制性能向智能化方向发展
智能化是21世纪制造技术发展的一个大方向。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展,数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理,不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能,而且人机界面极为友好,并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置,能自动识别负载并自动优化调整参数。

世界上正在进行研究的智能化切削加工系统很多,其中日本智能化数控装置研究会针对钻削的智能加工方案具有代表性。

趋势之四:数控系统向网络化方向发展
数控系统的网络化,主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。数控系统一般首先面向生产现场和企业内部的局域网,然后再经由因特网通向企业外部,这就是所谓Internet/Intranet技术。

随着网络技术的成熟和发展,最近业界又提出了数字制造的概念。数字制造,又称“e-制造”,是机械制造企业现代化的标志之一,也是国际先进机床制造商当今标准配置的供货方式。随着信息化技术的大量采用,越来越多的国内用户在进口数控机床时要求具有远程通讯服务等功能。

数控系统的网络化进一步促进了柔性自动化制造技术的发展,现代柔性制造系统从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展。柔性自动化技术以易于联网和集成为目标,同时注重加强单元技术的开拓、完善,数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP、MTS联结,向信息集成方向发展,网络系统向开放、集成和智能化方向发展。

趋势之五:数控系统向高可靠性方向发展

随着数控机床网络化应用的日趋广泛,数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言,如果要求在16小时内连续正常工作,无故障率在P(t)=99%以上,则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。我们只对某一台数控机床而言,如主机与数控系统的失效率之比为10:1(数控的可靠比主机高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时,而其中的数控装置、主轴及驱动等的MTBF就必须大于10万小时。如果对整条生产线而言,可靠性要求还要更高。

当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上,驱动装置达30000小时以上,但是,可以看到距理想的目标还有差距。

趋势之六:数控系统向复合化方向发展

在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上,为了尽可能降低这些无用时间,人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上,因此,复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。

柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件一次装夹后,机床便能按照数控加工程序,自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工,以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。

普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本,比如Siemens的810M系统和802D系统就有车床版本和铣床版本之分。复合化的要求促使数控系统功能的整合。目前,主流的数控系统开发商都能提供高性能的复合机床数控系统。

趋势之七:数控系统向多轴联动化方向发展

由于在加工自由曲面时,3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削,进而对工件的加工质量造成破坏性影响,而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单,并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速,从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率,因此,各大系统开发商不遗余力地开发5轴、6轴联动数控系统,随着5轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及,5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。

最近,国外主要的系统开发商在6轴联动控制系统的研究上已经取得和很大进展,在6轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面,且切深可以很薄,但加工效率太低一时尚难实用化。

电子技术、信息技术、网络技术、模糊控制技术的发展使新一代数控系统技术水平大大提高,促进了数控机床产业的蓬勃发展,也促进了现代制造技术的快速发展。数控机床性能在高速度、高精度、高可靠性和复合化、网络化、智能化、柔性化、绿色化方面取得了长足的进步。现代制造业正在迎来一场新的技术革命。 h

这个要看实际的了,厂里的东西要跟着设备来的了,所有的厂里的都不一样,编程大至都一样,没有多大变化了

建议你去baidu查查哦
呵呵


目前国内数控加工普遍用的机床型号是什么?用的是什么编程软件?
柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件一次装夹后,机床便能按照数控加工程序,自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工,以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本,比如Siemens的810M系统和80...

数控行业有前景吗?
1、数控人才市场需求 在发达国家中,数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距,机床数控化率还不到2%对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的,数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综...

国产加工中心十大排行榜(国产数控机床品牌排行榜)
2、齐齐哈尔二机床集团有限责任公司。齐齐哈尔二机床集团有限责任公司是中国重型机床龙头企业,为我国32个省、市、自治区和世界五大洲40多个国家和地区提供了近6万台(套)机床装备。其重点产品有数控落地铣镗床系列产品、数控龙门镗铣床系列产品、数控立式车床系列产品、数控铣床及加工中心、机械压力机及自动锻...

数控行业有前景吗?
现在市场上缺的是高级编程工艺人员,缺少那种能综合运用现在数控加工技术并熟悉加工工艺,正确选用加工参数的综合性人才,这样的人才市场上非常吃香,国内好多数控机床尽管性能非常先进,但编程工艺人员不能完全发挥出其先进性能。现在普通操作人员工资不高,但综合性高级编程工艺员很缺,工资很高,很有前途。1...

现在机械加工中数控机床普及了吗?市场需求怎么样?有什么要求?
数控机床用于复杂零件,高精度的生产,在小公司,产量低而精度要求又高的企业比较普及。普通机床,用于简单通用结构加工,精度虽然比不上数控,但产量和成本低很多。就目前国内机械行业而言,普通机床加上老工人任然是主力,数控基本上只用于关键的工序和精度高的部分。从定义来看,数控适用小批量高精度,成本...

现在学数控还有前途吗
有前途。很多人认为学数控没有前途,工作很累工资又不高,那是因为学得不够,还停留在表面。现在国家新建了很多高科技园区,需要大量的人才,其中就包括数控人才。目前,我国一线数控人才主要来源于两个方面:一是大学、高职和中职的机电一体化或数控技术应用等专业的毕业生,这些毕业生拥有较强的理论知识...

现在的数控机床已经发展到什么程度
近年来我国数控机床行业高速发展,在数控机床技术水平稳固提升的同时,也不断的吸引着外资企业的加入来丰富国内市场。在制造行业自动化热潮不减的今天,数控加工已被普及到航空航天、汽车制造、模具生产等众多领域。但不得不承认,我国数控机床行业不论是技术水平还是产业成熟度,与发达资本主义国家、工业化...

现在学CNC三轴编程有前途吗
没什么前途 混口饭吃 有的别的好门路就别搞这个了 搞这个虽然比普工工资高点 但压力很大。

高中毕业出来学数控好吗?有前途吗?
很好的。数控专业好找工作,目前数控机床在国内机械加工使用的机床中只占很小的比例(目前大概只有百分之十五左右),发展就业的空间还是很大的,国内目前特别是缺少高级技工人才。选择这一行了,你可以走一条和别人不一样的路,建议你有工作经验了可以考高级技工证、技师证或者高级技师证,再利用业余时间学习...

数控机床发展史
数控机床 数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令),控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床,简称数控机床。 特点 数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较...

卫辉市13175215234: 国内现在最常用的数控冲床是什么型号? -
达纨长久: 冲床就是压力机,压力机包括冲床、液压机,不过习惯都叫冲床,每个地方每个人的叫法都不一样. 压力机具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺.通过对金属坯件施加强大的压力...

卫辉市13175215234: 数控最常用的机型是什么? -
达纨长久: 广数 沈阳数控 还有其他国产的比较多

卫辉市13175215234: 目前用得最多的数控车床是哪个型号??? -
达纨长久: 6136 6140

卫辉市13175215234: 现今中国模具企业普遍使用哪中型号的数控铣床?
达纨长久:一般现在企业进行数控加工的企业使用的机床有2种....一般的工厂加工要求不是很高的,都是使用的华中机床,华中机床便宜而且编程易上手,使用简单,而要求精度较高的话一般都是使用的法拉克,法拉克的机床价格上比华中较高,编程上与华中差不多,但对刀与一些编程的走刀的程序不太一样, 希望我的回答对你有所帮助,有什么问题可以加我好友32971201

卫辉市13175215234: 数控车床中国用最多的型号是哪个啊 -
达纨长久: 按最多的零件直径来讲6140最多的,我们学车床也是把6140当做'教科书'来用的,没听过用6180或仪表车来讲学的吧!数控车床中国用最多的型号是哪个啊

卫辉市13175215234: 实用的数控机床型号都有哪些 -
达纨长久: 我大概给你写一下:卧式数控车床:简式数控车床CKD6140,CKD6150系列,CKD6140H,CKD6150H系列,CKD6140,CKD6150,CKD6163,CKD6171,CKD6180D系列.数控大车,CKD61100D,CKD61125D,CKD61140D,CKD61125L,CKD61140L,CKD61160L,CKD61180L等.新型CKS61--系列 斜床身机床:全机能数控斜车,CK6140,CK6156,CK6171,CK6180系列等 立式车床:数控立车CK5112,CK5116等 具体还可以参考山东普利森集团官方网站的产品信息,上面还有好多型号!谢谢,希望对你有所帮助

卫辉市13175215234: 现在中国应用最广泛的数控机床是那种?注意是数控车床 -
达纨长久: 随着科学技术的飞速发展,社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高,单件与中小批量产品的比重越来越大.传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求.而数控机床作为...

卫辉市13175215234: 数控车床常见的有哪些型号
达纨长久: 普通卧式车床,重型普通车床,双柱立式车床,单柱立式车床,马鞍车床,落地车床,六角车床,多刀半自动车床,自动车床,转塔车床,数控车床,仿形车床,车轮车床,仪表车床,铲齿车床,曲轴车床等.

卫辉市13175215234: 国内工厂普遍使用的事什么型号的数控机床,最好有照片
达纨长久: 50,40,36,200

卫辉市13175215234: 数控车床都有什么型号 -
达纨长久: A、类型:数控车床,数控铣床,数控加工中心,数控线切割,数控电火花,数控冲床,数控折弯机…… B、发那科,西门子,三凌,广数,华中,广泰,KND…… C、如CJK6130数控车床:C表示车床,J表示经济型,6卧式车床组,1表示卧式车床系,30表示加工零件的最大直径是300毫米 X表示铣床,H表示加工中心,A表示改型的,,Z钻床,T表示镗床,M,2M,3M磨床,Y齿轮加工机床,S螺纹加工机床,B刨床,L拉床,D电加工机床,G切割机床,Q其它机床 D、原理是:数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件.

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