钢化炉怎么调参数?

作者&投稿:朝到 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
钢化炉工艺参数的设定有什么用,怎么设定?~

钢化炉工艺参数的设定对产品的质量及成品率有决定性的作用。
在玻璃钢化炉钢化玻璃工艺过程控制当中,钢化炉工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用,在对每一个参数进行设定时必须了解这项参数的作用和设定的依据以及相关参数之间的相互作用,进而才保证优质工艺的实现。
钢化炉工艺参数包括玻璃厚度、上部温度、下部温度、加热时间、急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间和风栅距离。加工小规格玻璃的情况下,加热时间应适当减少,反之则适当增加;加工有色玻璃时,应减少加热时间;加工弯玻璃时加热温度和急冷风压适当提高;加工镀膜玻璃时,根据不同膜层厚度,适当增加加热时间;真正最佳的工艺参数应以最佳的产品质量而确定。
加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素,和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。
由于玻璃厚度的不同,加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高,玻璃越厚温度越低。加热温度确定后,加热时间的确定就非常关键,这是两个密切相关的参数,加热时间确定的原则是3.2-4毫米的玻璃,每毫米厚度为35-40秒左右。5-6毫米的玻璃,每毫米厚度为40-45秒左右。8-10毫米的玻璃,每毫米厚度为45-50秒左右。12毫米的玻璃,每毫米厚度为50-55秒左右。15-19毫米的玻璃,每毫米厚度为55-65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同,设定的温度和功率又各不相同,需要各单位在实践中总结。当玻璃出炉后在急冷时间段里破碎,那就说明加热时间不够;如果玻璃表面出现波筋和麻点就说明加热时间过长,需要根据具体情况作出调整。
加热功率指的是钢化炉加热的能力,一般都设为100%,这是在设计的时候就已经确定了的,由于上、下部加热方法不同,上部主要是靠辐射,而下部则是靠传导和辐射来进行加热,当玻璃进炉后的初始阶段,玻璃的下表面由于先受热而卷曲,随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面,玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲得太厉害的话,出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题,除了要把下部温度设定得比上部低以外还要把下部的功率降低,让陶瓷辊的表面温度降低,使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后,又大量做玻璃的话,可能玻璃会破碎,就可以再把功率逐步加上去。
温度调整的功能是采用矩阵式加温后设置的,每个加热控制点都能单独调整,它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助。

您好,兰迪机器不同型号的玻璃钢化炉生产不同的玻璃产品时,会需要不同的操作参数。兰迪机器拥有专业、完善的客户服务系统,建议您直接联系兰迪国内客服。客服电话是0379-65298891。

一、 加热
  加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素,和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。
  1、 上、下部温度的设定
  由于玻璃厚度的不同,加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高,玻璃越厚温度越低。其具体数据如下: (表1)
  厚度 上部温度 下部温度
  3.2---4mm 720---730度 715---725度
  5----6mm 710---720度 705---715度
  8----10mm 705---710度 700---705度
  12mm 690---695度 685---690度
  15---19mm 660---665度 655---660度
  加热温度确定后,加热时间的确定就非常关键,这是两个密切相关的参数,加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃,每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃,每毫米厚度为40—45秒左右。8—10毫米的玻璃,每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米的玻璃,每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米的玻璃,每毫米厚度为55—65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同,设定的温度和功率又各不相同,我们不可能把加热时间说得那么准确,需要各单位在实践中总结,尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考:当玻璃出炉后,在急冷时间段里破碎,那就说明加热时间不够;如果玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。请根据具体情况作出调整。
  2、 加热功率的运用
  加热功率指的是钢化炉加热的能力,一般都设为100%,这是在设计的时候就已经确定了的,由于上、下部加热方法不同,上部主要是靠辐射,而下部则是靠传导和辐射来进行加热,当玻璃进炉后的初始阶段,玻璃的下表面由于先受热而卷曲,随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面,玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内,玻璃卷曲得太厉害的话,出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题,除了要把下部温度设定得比上部低以外,还要把下部的功率降低,让陶瓷辊的表面温度降低,使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后,又大量做玻璃的话,可能玻璃会破碎,就可以再把功率逐步加上去。
3、 温度调整的运用
  温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的,每个加热控制点都能单独调整,它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助,尤其是5型的设备,运用它比较多,由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型,如果半径比较小的话,就需要把中间的温度适当地加高,如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。另外,做大板面的6毫米以下的玻璃时,可能会出现玻璃中间有球面,可以把上下部中间的温度提高,就能解决。又如:导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很慢,所以下表面吸热就会过快,出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变,这就需要除了把下部的温度设低外,还要把下部的功率降低,由于玻璃的长和宽的比例不同,光畸变的程度也会不同,究竟降低到什么程度为好?连续生产时,玻璃表面既无光畸变,玻璃的成品率又能达到指标为佳。温度调整功能的作用较多,关键在于如何运用。


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钢化炉怎么调参数
5-6毫米的玻璃,每毫米厚度为40-45秒左右。8-10毫米的玻璃,每毫米厚度为45-50秒左右。12毫米的玻璃,每毫米厚度为50-55秒左右。15-19毫米的玻璃,每毫米厚度为55-65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同,设定的温度和功率又各不相同,需要各单位在...

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本人对北玻的钢化炉比较熟悉,有什么问题我们可以多探讨。以下参数只是参考:玻璃厚度 上部温度℃ 下部温度℃ 加热时间S 急冷风压pa 急冷时间S 冷却风压a 冷却时间S 风栅距离mm 3mm 730-740 725-745 90--100 16000 5-10 2000 30 10-15 4mm 730-740 725-735 140-160 8000 20 2000 60 10-...

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镇妮伊特: 按42513的顺序,调节逆向循环参数4个点,先调稍微大一点的,好淬火的,再调小一点的,为确保安全,应尽量调小一些参数

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镇妮伊特: 由于玻璃厚度的不同,加热温度的设定也不相同.其原则是玻璃越薄温度越高,玻璃越厚温度越低.加热温度确定后,加热时间的确定就非常关键,这是两个密切相关的参数,申诚钢化炉加热时间确定的原则是:3.2—4毫米的玻璃,每毫米厚度为35—40秒左右.5—6毫米的玻璃,每毫米厚度为40—45秒左右.8—10毫米的玻璃,每毫米厚度为45—50秒左右.12毫米的玻璃,每毫米厚度为50—55秒左右.15—19毫米的玻璃,每毫米厚度为55—65秒左右.

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镇妮伊特: 风栅调整要根据实际情况进行调整的,钢化玻璃整个生产过程中对品质产生影响的因素主要有温度、加热时间、加热功率、出炉速度、急冷风压、急冷时间、风栅高度.在风栅段主要影响颗粒度和平整度,调整高度一般为3mm10;4mm15;5mm25;6mm30,这些只能作为参考要根据实际情况进行调整,外界因素影响有外界气压及温度都会有影响的另外温度的设定对平整度影响也是很大的. 仅供参考

阳朔县18222447556: 钢化炉操作参数 -
镇妮伊特: 玻璃这么小,平整度不是问题,只要按平常的风排就可以. 颗粒度可以砸一片试看一下,反正成品率98%. 波纹大有很多原因.先从简单的入手,一是减加热时间,二是降炉温,一般用这两种方法就可以解决.如果还不行,那就有点麻烦了. 成品率就不好讲了,这要根据实际情况来分析.这要看你们用的什么品牌的钢化炉?炉子用到现在性能如何?你用的加热时间?你的温度控制能力(每个炉司对自己操作的钢化炉都有一定的了解,用几个小时温度就跟不上?哪个地方跟不上......)?最重要的是要能掌握玻璃在炉里面的颜色变化,掌握好了,以后不管做什么玻璃都不是问题,用多种参数都可以做,这样才会有自己的独到之处.

阳朔县18222447556: 添百利钢化炉温度及功率怎么设置???求解.给好评.
镇妮伊特: 根据你的产量计算,每小时出多少玻璃,根据玻璃的热容和你加热温度(钢化工艺要求)加温时间可以计算出理论的功率值,然后除炉子热效率得到最小理论功率,然后肯定要取一个安全的系数,就可以确定你要买的炉子的功率了这个问题,你要付费的!!!!!!!!!!!

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