快走丝线切割如何编程?

作者&投稿:兀有康 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
线切割编程谁会?怎么编程?详细!本人刚入行~

目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能,即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。
线切割程序与其它数控机床的程序相比,有如下特点:
(1) 线切割程序普遍较短,很容易读懂。
(2) 国内线切割程序常用格式有3B格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式,快走丝机床大部分采用3B格式,其发展趋势是采用ISO格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。
n 线切割3B代码程序格式
线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的,它们的3B程序指令格式如表2-1所示。
表2-1 3B程序指令格式组成

注:B为分隔符,它的作用是将X、Y、J数码区分开来;X、Y为增量(相对)坐标值;J为加工线段的计数长度;G为加工线段计数方向;Z为加工指令。
(1)分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码,B后的数字如为0,则此0可以不写。
(2)坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值,单位为μm。可以使用相对坐标编程,直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值,圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时,X、Y值均可不写,但分隔符B必须保留。试着写出图2.1.7所示图形的x,y值。



图2.1.7 直线轨迹
(3)计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X,用Gx表示;选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y,用Gy表示;工作台在相应方向每走1μm,计数累减1,当累减到计数长度J=0时,该段程序即加工完毕。
① 加工直线段的计数方向,取直线段终点坐标(Xe,Ye)绝对值比较,选取绝对值较大的坐标轴为计数方向,当坐标绝对值相等时,计数方向可任选Gx或Gy,如图2.1.8所示。即:
|Xe|>|Ye| 时,取Gx;|Ye|>|Xe| 时,取Gy;|Xe|=|Ye| 时,在Ⅰ、Ⅲ象限取G=Gy;在Ⅱ、Ⅳ象限取G=Gx。



图2.1.8 G的确定
② 加工圆弧时的计数方向,根据圆弧终点坐标(Xe,Ye)绝对值选取,选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向(和直线计算方向取法相反),当坐标绝对值相等时,计数方向可任选Gx或Gy,如图2.1.9所示。即:
|Xe|>|Ye| 时,取Gy;|Ye|>|Xe| 时,取Gx;|Xe|=|Ye| 时,取Gx或Gy均可。
(4)计数长度J是指加工轨迹(如直线、圆弧)在规定的坐标轴上(计数方向上)投影的总和,亦以μm为单位,一般机床计数长度J应补足6位,例如计数长度J为11200μm,应写011200。




图2.1.9 计数长度的计算(圆弧轨迹)
(5)加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的。




图2.1.10 Z的确定(直线)
加工斜线(位于四个象限中的直线段)的加工指令分别用L1,L2,L3,L4表示,如图2.1.10所示。加工与坐标轴相重合的直线,根据进给方向,其加工指令可按图2.1.10 (b)选取。
加工圆弧时,若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中,并按顺时针插补,如图2.1.11(a)所示,加工指令分别用SR1,SR2,SR3,SR4表示;按逆时针插补时,分别用NR1,NR2,NR3,NR4表示,如图2.1.11(b)所示。若加工起点刚好在坐标轴上,其指令应选圆弧跨越的象限。




图2.1.11 Z的确定(圆弧)

以上是3B编程。
现在都用自动编程,例如:CAXA线切割,很容易学会的,加油!

  每个厂家的都不尽相同,苏州三光的是wap2000和EAPT
  电火花线切割加工简称"线切割"。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极,在脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,火花通道瞬间产生大量的热,使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动,使电极丝沿着与预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。

线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工,由于是非接触加工,加工过程中不存在加工应力,因而可以进行普通机械加工难以完成的工件如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工。电火花线切割机床按其走丝速度可分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。 慢走丝线切割机床所加工的工件表面粗糙度和加工精度比快走丝线切割机要好,但慢走丝线切割机床的成本和使用成本都比较高,目前在国内还没有普及,而我国独创的快走丝线切割机床结构简单,机床成本和使用成本低,易加工大厚度工件,经过近40年的发展,已成为我国产量最大、应用最广泛的机床种类之一,在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。Mastercam 软件是美国CNC Software.Inc公司研制开发的CAD/CAM一体化软件,其中包含零件设计、二维工程图、三维工程图,零件加工和仿真以及有限元分析等模块,它集绘图、数控编程 、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身, 具有设计修改方便、更新迅速等特点,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳的效果,也是大学、高职院校、模具和数控等专业培训机构在教学中常用的一个软件。Mastercam wire中生成的线切割程序是慢走丝线切割机床的程序,那么在大学、高职院校以及一些培训机构日常教学中所用的线切割机床大都是快走丝线切割机床,在一些中小型企业中一般也都是用快走丝机床。为了更好地利用Mastercam软件,使它生成的线切割程序能运用到快走丝线切割机床上来,本文就常见的零件在Mastercam wire中生成的程序修改为快走丝线切割程序进行探讨。1 Mastercam wire线切割编程功能Mastercam wire线切割模块包含了6种线切割方法,分别为外形切割(contour)、电火穿孔成型(canned)、挖槽式线切割(no core)、手动输入线切割轨迹(manual ent )、点动线切割轨迹(point)和4轴线切割(4-axis)加工模块。这些模块基本满足了零件从2轴到4轴加工的需要。根据加工的需要,灵活选用其中一个模块,就可以完成线切割零件的加工任务。2 快走丝线切割机床的编程规范在编制该机床的后置处理文件之前,首先要了解该机床的程序规范。本文以DK7732快走丝线切割机床为例。该线切割机床的编程有如下一些特点:(1)程序开头以N作为序号,后面的数字从1往后以1逐步递增。(2)程序中的x 、y坐标数值保留三位小数。(3)程序第一段以G92作为机床的定位点,此点必不可少,而且只能在一个程序中出现一次,加工前由操作者装夹好零件后对丝定好该点,也就是切割的起始点,然后再进行直线(G01)、圆弧(G02或者G03)等的插补。圆弧中心I、J值为从圆弧起点指向圆心的向量。当整段程序运行完成以后,以M02结束该程序段。3 wire后处理编制在了解了该机床的编程规范后,下面的工作就是按照该规范创建、编辑与之相应的NC文件。最后进入后置处理时,输入创建的后置处理文件,把生成的慢走丝线切割NC文件转换为该机床的NC代码。对如图1所示零件进行线切割,工件厚度为8mm。工艺分析:采用φ0.18的电极丝进行切割,单边放电间隙取0.01mm,因此补偿量f=(0.18/2)+0.01=0.10。采用控制器补偿方式,即补偿值0.10由控制器给定。工件起切点为左下角点,进线长度为5mm,采用一次切割完成。(1)切割前的准备。1)绘好工件图;2)起割点(Start)、穿丝点(Thread)、停留点(Cut)和工作原点(Work)的设置;①单击wire 9中的次菜单STCW按钮;②在STCE中,选择P1点作为起割点,穿丝点、和工作原点,如图2所示。3)工件毛坯的选择;①单击Wirepaths下的job setup ,进行工件参数设置;②在弹出的工件参数设置对话框里输入工件毛坯的尺寸为X=110

用3B代码编,如5*10的方,BBB1000XL1(这是进刀)BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
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