塑料成形收缩率的计算公式是怎样的？

塑料产品收缩率计算公式？~

塑料收缩率和模具尺寸
收缩率及其影响因素

热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
　　收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
　　其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
　　如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
　　D=M+MS(2)
　　如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
　　但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。
　　难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。
塑件形状
　　对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大，如图1所示。 对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。 从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。 因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
模具结构
　　浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。 注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。
成形条件
　　料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。
　　补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。
　　注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。
　　注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。
　　模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，*]而收缩率反而较小。
　　成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。用此模具进行塑料收缩率试验的实例如下。 注射机：锁模力70t 螺杆直径Φ35mm 螺杆转速80rpm 成形条件：最高注射压力178MPa 料筒温度230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射时间0.44～0.52s 保压时间6.0s 冷却时间15.0s
模具尺寸和制造公差
　　模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的1/3。但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。否则就可能出现大量尺寸超差的废品。 为此，各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准或行业标准。中国也曾制订了部级专业标准。但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。
关於塑件的尺寸公差和允许偏差
　　为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差，让标准引入了成形收缩差△VS这一概念。 　　△VS＝VSR_VST(4)
　　式中： VS－成形收缩差　VSR－熔料流动方向的成形收缩率　VST－与熔料流动垂直方向的成形收缩率。
　　根据塑料△VS值，将各种塑料的收缩特性分为4个组。△VS值最小的组是高精度组，以此类推，△VS值最大的组为低精度组。 并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。并规定，用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用110、120和130组。用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用110组时，即可能出大量尺寸超差塑件。用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、150和160组。 在使用此公差表时，还需注意以下各点。 表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。其上、下偏差可设计人员自行确定。例如公差带为0.8mm，则可以选用以下各种上、下偏差构成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。 每一公差组中均有A、B两组公差值。其中A是由模具零件组合形成的尺寸，增加了模具零件对合处不密合所形成的错差。此增加值为0.2mm。其中B是直接由模具零件所决定的尺寸。 精密技术是专门设立的一组公差值，供具有高精度要求塑件使用。 在此用塑件公差之前，首先必须知道所使用的塑料适用哪几个公差组。
模具的制造公差
　　德国国家标准针对塑件公差制订了相应模具制造公差的标准DIN16749。该表中共设4种公差。不论何种材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序号1的公差。具体公差值由基本尺寸范围确定。 不论何种材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差为序号2的公差。不论何种材料塑件较高精度尺寸的模具制造公差为序号3的公差。精密技术相应的模具制造公差为序号4的公差。
　　可以合理地确定各种材料塑件的合理公差和相应的模具制造公差，这不仅给模具制造带来方便，还可以减少废品，提高经济效期益。

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。 热塑性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 软质PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。 热塑性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 软质PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

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眉山市15390766299： 塑料成形收缩率的计算公式是怎样的? - ？
邢杨心灵： 如果需实施较为精确的计算,则应用下式: D=M+MS+MS2(3)收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依ASTM D955方法测得.在塑胶模具设计时,须先考虑收缩率,以免造成成品尺寸的误差,导...

眉山市15390766299： 怎样计算塑料制品的收缩率? - ？
邢杨心灵：[答案] R=(L-L1)/L*100%式中R?制品收缩率,%;L?室温条件下模具型腔尺寸,mm;L1一脱模后制件在室温条件下尺寸,mm.塑料制品的成型后收缩是塑料本身的组成和结构特点所致.由于制品的收缩会使其内部产生缩孔或表面凹陷,影响制品的成型质量.

眉山市15390766299： 注塑模具的收缩率怎么计算的 - ？
邢杨心灵： 一般都是通过注塑原材料的收缩率来计算模具的收缩率,且模流分析的预变形也需要参考原料的收缩率.

眉山市15390766299： 常用的塑料模塑料收缩率是百分之几,是怎么计算模具尺寸的 - ？
邢杨心灵： 一般为千分之五,如果实际尺寸为6.2mm,那么模具型腔的尺寸为:6.2+(6.2*0.005)=6.231mm.塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比.它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度.影响塑料收缩率的因素有:塑料品种、成型条件、模具结构等.不同的高分子材料的收缩率各不相同.其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系.

眉山市15390766299： 塑料产品收缩有没有计算公式 - ？
邢杨心灵： 1.要计算产品的收缩就要清楚各种塑料的收缩率. 2.产品模具尺寸-(模具尺寸*收缩率)=实际产品尺寸 3.PS-0.4% ABS-0.6% LDPE-1.5~5% HDPE-2~5% PP-1~2.5% PVC-0.1~0.5% PVC-1.5% PMMA-0.5% POM-2% PA6-0.8~1.5% PA66-2.25% PA12-0.3~1.5% PBT-1.5~2% CA-0.5%PC-0.8% 以上是常用塑料的收缩率.

眉山市15390766299： 塑料模具收缩率 - ？
邢杨心灵： ABS材料的收缩率为0.5%,所以模具设计时,孔的型芯要按照0.5%的收缩率放大加工,1*0.5%=1.005mm是正确的.当成型后,塑胶件具有收缩性,塑胶件的孔自然会收缩到1.0左右,当然,注塑加工根据工艺不同也存在加工偏差,塑件结构厚薄收缩实际情况不同等因素,有可能会大一些也有可能会小一些.但模具的设计还是应该按照1.005的尺寸加工.

眉山市15390766299： 塑料件的缩水率如何计算？
邢杨心灵： 塑胶材料-塑料材料的缩水率 常用塑料材料的缩水率 胶 料 类 别 胶 料 缩 水 率 % 1. POLYCAR.BONATE PC 1.005 2. POLYPROPYLENE PP 1.016 3. SAN 升 料 1.004 4. NYLON.ZYTEL 尼 龙 1.016 5. HYTREL.5555HS 1.014 6. ZYTEL.70G13L 尼...

眉山市15390766299： 什么是成型收缩率?常用塑料的成型收缩率是什么??？
邢杨心灵： 成型制品的尺寸(常温)稍小于模具的尺寸(常温),该缩小的比例称为成型收缩率. 成型收缩率可分为两类,一类收缩率较小,如聚苯乙烯,约为0.4%;另一类收缩率较大,如聚丙烯,约为1.6%,有的塑料达到2.0%(如下表).表-常用塑料的成型收缩率塑料 收缩率/%塑料 收缩率/% 聚碳酸酯(含玻璃纤维) 0.1 PPO 0.7 聚氯乙烯(不加增塑剂) 0.3 聚砜 0.7 丙酸纤维素 0.4 PET(含玻璃纤维) 0.8 PBT(含玻璃纤维) 0.4 尼龙-66 15 ABS 0.4 尼龙-6 16 AS 0.4

眉山市15390766299： 如何计算玻璃的收缩率? - ？
邢杨心灵： 设计塑料模时,确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计,即确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等.这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数.因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸.即使...

眉山市15390766299： S=(Lm - Ls)/Ls*100% 成形塑胶收缩率的公式中Lm、Ls,分别是指什么? - ？
邢杨心灵： Lm收缩前的尺寸,Ls收缩后的尺寸.