数控车床各循环G指令的编程应用

数控车床各循环G指令的编程应用~

G71外圆粗车循环
G72端面粗车循环
G74端面钻孔循环
G75内外圆切槽循环
G80程序循环结束
G90内，外圆柱面循环
G92螺纹切削循环
G94内，外圆锥面循环
广州数控的循环G指令

数控车床加工锥度螺纹，怎么编程更简单实用

G 代码组及含义：

[表 6.2-1] G 代码组及解释( 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。)2 G 代码解释定位(G00)。

格式：这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了。

数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

扩展资料：

选用原则：前期准备。

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

参考资料来源：百度百科-数控车床

专家详解数控车床G71 与 G72 粗车循环指令的使用技巧

G 代码组及含义

[表 6.2-1] G 代码组及解释
( 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。)
2 G 代码解释
定位(G00)
1. 格式

这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

图6.2-1
2. 非直线切削形式的定位
我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在指令指定的位置。
3. 直线定位
刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4. 举例
N10 G00 X-100 Z-65

直线插补(G01)
1. 格式

直线插补以直线方式和指令给定的移动速率，从当前位置移动到指令位置。

图6.2-2
X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。
U, W: 要求移动到的位置的增量坐标值。
2. 举例

图6.2-3
①
G01 X50. Z75. F0.2 ；绝对坐标程序
X100.；
②
G01 U0.0 W-75. F0.2 ；增量坐标程序
U50.

圆弧插补 (G02/G03)
刀具进行圆弧插补时，必须规定所在的平面，然后再确定回转方向。顺时针G02；逆时针G03。
1. 格式

X,Z – 指定的终点
U,W – 起点与终点之间的距离
I,K – 从起点到中心点的矢量
R – 圆弧半径(最大180 度)。

图6.2-4
2. 举例

图6.2-5
①
G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 ；绝对坐标系程序
或 G02 X100. Z90. R50. F0.2
②
G02 U40. W-30. I50. K0. F0.2 ；增量坐标系程序
或 G02 U40. W-30. R50. F0.2

第二原点返回 (G30)
坐标系能够用第二原点功能来设置
1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。
2. 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。
3. 在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到第二原点。
4. 更换刀具也是在第二原点进行的。

切螺纹 (G32)
1. 格式

F –螺纹导程设置
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进给保持按钮起作用时，其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。
2. 举例

图6.2-6
G00 X29.4
G32 Z-23. F2 ；1 循环切削
G00 X32
Z4.
X29.
G32 Z-23. F2 ；2 循环切削
G00 X32.
Z4.

刀具半径偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式

图6.2-7
当刀刃是假想刀尖时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀刃是由圆弧构成的 (刀尖半径)，就像上图所示，在圆弧插补的情况下刀尖路径会带来误差。
2. 偏置功能

表6.2-2
补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。
因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。
把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (1-9)。

图6.2-8
这些内容应当事前输入刀具偏置文件。
“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01 功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过
3. 举例:
G41 X5 Z5 D1；
G02 X25 Z25 R25；
G40 G01 X10 Z10 D0；

工件坐标系选择(G54～G59)
1. 格式

2. 功能

图6.2-9
通过使用 G54～G59 命令，最多可设置六个工件坐标系（1～6）。
在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”
命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。

精加工循环(G70)
1. 格式

ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf: 精加工形状程序的最后一个段号
2. 功能
用G71、G72 或G73 粗车削后，G70 精车削。

外圆粗车固定循环(G71)

图6.2-10
1. 格式

不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC
系统参数（NO.0717）指定。
e: 退刀行程
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0718）指定。
ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf: 精加工形状程序的最后一个段号。
△U: X 方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）
△W: Z 方向精加工预留量的距离及方向。
f,s,t: 包含在ns 到nf 程序段中的任何F,S 或T 功能在循环中被忽略，而在G71 程序
段中的F，S 或功能有效。
2. 功能
如果在上图用程序决定A 至A’至B 的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,
留精加工预留量△u/2 及△w。

端面车削固定循环(G72)

图6.2-11
1. 格式

△d,e,ns,nf, △u, △w，f,s 及t 的含义与G71 相同。
2. 功能
如上图所示，除了是平行于X 轴外，本循环与G71 相同。

成型加工复式循环(G73)

图6.2-12
1. 格式

△i: X 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数（NO.0719）指定。
△k: Z 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数（NO.0720）指定。
d: 分割次数
这个值与粗加工重复次数相同，FANUC 系统参数（NO.0719）指定。
ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf: 精加工形状程序的最后一个段号。
△U: X 方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）
△W: Z 方向精加工预留量的距离及方向。
f,s,t: 顺序号“ns”到“nf”程序段中的任何F,S 或T 功能在循环中被忽略，而在G73程序段中的F，S 或功能有效。
2. 功能
本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工锻造或铸造等方式已经加工成型的工件。

端面啄式钻孔循环(G74)

图6.2-13
1. 格式

e: 后退量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0722）指定。
x: B 点的X 坐标
u: 从A 至B 增量
z: C 点的Z 坐标
w: 从A 至C 增量
△i: X 方向的移动量(不带符号)
△k: Z 方向的移动量(不带符号)
△d: 刀具在切削底部的退刀量。△d 的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I 省略，退刀方向可以指定为希望的符号。
f: 进给率
2. 功能
如上图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z 轴操作，用于钻孔。

外经/内径啄式钻孔循环(G75)

图6.2-14
1. 格式

2. 功能
指令操作如上图所示，除X 用Z 代替外与G74 相同，在本循环可处理断削，可在X 轴割槽及X 轴啄式钻孔。

螺纹切削循环(G76)
1. 格式

m: 精加工重复次数（1 至99）
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0723）指定。
r: 倒角量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0109）指定。
a: 刀尖角度：
可选择80 度、60 度、55 度、30 度、29 度、0 度，用2 位数指定。
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0724）指定。
如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin: 最小切削深度，用半径值表示。
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0726）指定。
d: 精加工余量
i: 螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k: 螺纹高度，用半径值表示。
这个值在X 轴方向用半径值指定。
△d: 第一次的切削深度（半径值）
L: 螺纹导程（同G32）
2. 功能
螺纹切削循环。

内外直径的切削循环(G90)
1. 格式
直线切削循环：

按开关进入单一程序块方式，操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作。U 和 W的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据1 和2 的方向改变的。
锥体切削循环：

必须指定锥体的“R”值。切削功能的用法与直线切削循环类似。
2. 功能
外圆切削循环。

图6.2-15
1. U<0, W<0, R<0
2. U>0, W<0, R>0

图6.2-16 图6.2-17
3. U<0, W<0, R>0
4. U>0, W<0, R<0

图6.2-18 图6.2-19

切削螺纹循环 (G92)
1. 格式
直螺纹切削循环：

螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里，切螺纹的退刀有可能如 [图 9-9] 操作；倒角长度根据所指派的参数在0.1L～12.7L 的范围里设置为 0.1L 个单位。
锥螺纹切削循环：

2. 功能
切削螺纹循环

图6.2-20

图6.2-21

台阶切削循环 (G94)
1. 格式
平台阶切削循环：

锥台阶切削循环：

2. 功能
台阶切削

图6.2-22 图6.2-23

线速度控制 (G96/G97)
数控车床主轴分成低速和高速区；在每一个区内的速率可以自由改变。
G96 的功能是执行恒线速度控制，并且只通过改变转速来控制相应的工件直径变化时维持稳定的恒定的切削速率，和 G50 指令配合使用。
G97 的功能是取消恒线速度控制，并且仅仅控制转速的稳定。

每分钟进给率/每转进给率设置(G98/G99)
切削进给速度可用 G98 代码来指令每分钟的移动（毫米/分），或者用 G99 代码来指令每转移动（毫米/转）。G99 的每转进给率主要用于数控车床加工。

图6.2-24
每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴转速

3。辅助功能M代码及其含义

辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：

辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能
M0 * 程序停止
M36 * 进给范围1
M01 * 计划结束
M37 * 进给范围2
M02 * 程序结束
M38 * 主轴速度范围1
M03 主轴顺时针转动
M39 * 主轴速度范围2
M04 主轴逆时针转动
M40-M45 * 齿轮换档
M05 主轴停止
M06 * 换刀
M48 * 注销M49
M07 2号冷却液开
M49 * 进给率修正旁路
M08 1号冷却液开
M50 * 3号冷却液开
M09 冷却液关
M51 * 4号冷却液开
M10 夹紧
M11 松开
M55 * 刀具直线位移，位置1
M56 * 刀具直线位移，位置2
M99 * 子程序结束
M98 子程序调用

注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明

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高安市13864219079： 数控车床个中G指令的具体怎么编程 - ？
霜斧维血： . F功能 F功能指令用于控制切削进给量.在程序中,有两种使用方法. (1)每转进给量 编程格式 G95 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r. 例:G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r. (2)每分钟进给量 编程格式G94 F~ F后面的数...

高安市13864219079： 数控车床部分G代码含义及应用 - ？
霜斧维血： 答案: G00 快速点定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 G04 程序延时 G22 程序循环开始 G24 锥面循环 G25 存当前坐标设置 G26 X、Z返回参考点 G27 X返回参考点 G29 Z返回参考点 G31 设置G76退尾长度 G33 螺纹插补 G41 半径...

高安市13864219079： 法兰克数控车床G代码M代码的使用方法? - ？
霜斧维血： 原发布者:swy201010G码群功能★G0001定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补/螺旋线插补G03逆时针圆弧插补/螺旋线插补G0400暂停,确实停止G05高速循环加工G07.1(G107)圆柱插补G09确实停止G10数据设定G11数据设定取消G12.1(G...

高安市13864219079： 数控车床编程G代码介绍 - ？
霜斧维血： 车床车螺纹的时候F表示螺距 车螺纹的深度的时候用H=1.08*F G90台阶 (G92螺纹 F螺距 )的循环指令 G94切断面 G71 U进刀量 R退刀量 p1第一段编码程序 Q2最后一段编码程序 X精刀余量 Z精刀余量 (G02顺时针圆弧 G03逆时针圆弧(针对车外圆而言内圆相反)) G04停止 P1000停止一秒 铣床 G40 取消补偿 G41左补偿 G42右补偿 M08开启冷却液 M09关闭冷却液 M98调用子程序M99结束子程序 G90绝对坐标G91相对坐标G92建立机床坐标 华中编程格式%ABCD 主程序 %1234GOOZ50MO3S1000;谢谢采纳下

高安市13864219079： 数控车床G码功能? - ？
霜斧维血： 给你讲下一般普通最常G代码!G00:快速点定位(一般不进行车削时用的快速依动),G01:直线插补(一般车削时必用代码,最后必须跟有F代码),G02顺时针圆弧插补(凹圆),G03逆时针圆弧插补(凸圆),G04暂停代码(后面必须跟暂停时间),G71螺纹复合循环加工(向左偏移赶刀加工,左刀刃受力加工),G90外圆复合循环(用于加工外圆多次车削的循环代码),G92螺纹循环代码(向X方向进刀,两面刀刃同时受力切削),以上是最基本最最常用的G功能字的,希望能帮到你,谢谢采纳!

高安市13864219079： 数控车床G命令 - ？
霜斧维血： G00至G99 G00 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (CW,顺时钟) G03 逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟) G04 暂停 (Dwell) G09 停于精确的位置 G20 英制输入 G21 公制输入 G22 内部行程限位 有效 G23 内部行程限位 无...

高安市13864219079： 求数控编程所有G代码指令的格式及用法~ 求数控编程所有G代码指令的格式及用法~ ~ - ？
霜斧维血： 目前我这里只整理出了广州数控(GSK)和FUNCK系统的G代码 M代码 GSK数控: G代码: G00 刀具快速定位 指令格式:G00 X(U) Z(W) ;G01 直线插补 指令格式:G01 X(U) Z(W) F ;G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 停顿G17 选择...

高安市13864219079： 求数控车床G代码及使用方法.？
霜斧维血： G00快速定位 G01主轴直线切削5261 G02主轴顺时针4102圆弧切削 G03主轴逆时针圆弧切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设1653 G28原点复归 G28 U0W0 ;U轴和W轴复归 G41 刀尖圆弧左侧半径补偿 G42 刀尖圆弧右侧半径补偿 ...

高安市13864219079： 数控车床中G73怎么使用?G的所有代码是什么? - ？
霜斧维血： G73属于循环代码,不同的系统有区别的,所以不能确切的告诉你,到底怎么用. 除循环代码之外的代码,系统之间可以通用的G代码: G00定位 G01直线切削 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 G04暂停指令不是通用的代码(...

高安市13864219079： 数控车床{ABC}{西门子}及{法兰克}系统的G指令代码和M指令代码定义和用法? - ？
霜斧维血： G00 01 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (CW,顺时钟) G03 逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟) G04 00 暂停 (Dwell) G09 停于精确的位置 G20 06 英制输入 G21 公制输入 G22 04 内部行程限位 有效 G23 内部...