高手告诉我数控车床法兰克系统的所有G代码的的所有指令?
G代码组别解释:
1、G00 定位 (快速移动): 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下), 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
2、G01 直线切削: 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。
3、G02 顺时针切圆弧 (CW,顺时钟):G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。
4、G03 逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟): 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。
5、G30 回到第二参考点:坐标系能够用第二原点功能来设置。 1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。
6、G32 切螺纹:格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97),并且要考虑螺纹部分的某些特性。
7、G41 刀尖半径偏置 (左侧):在刀具刃是尖利时,切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过,真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示,在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
8、G70 精加工循环:格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。
9、G71 内外径粗切循环:格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
10、G72 台阶粗切循环: 格式 G72W(△d)R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w,f,s及t的含义与G71相同。
11、G73 成形重复循环:格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO.0719)指定。
12、G74 Z 向步进钻削:格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0722)指定。
扩展资料
数控加工中心的对刀方法:
"数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中,已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法,这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具,并能实现自动换刀,因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸,并存入数控系统,以便加工中调用,即进行加工中心的对刀。
参考资料来源:百度百科-FANUC系统
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关于数控车床对刀的问题!
我们用车刀是不是车了一刀工作??然后我们又用千分尺量了尺寸的(前提是你没有量错,程式没有编错,刀偏一定清了零的!!#¥)。也就是说我们对刀的主要目的就是要告诉系统我刀具车的这一点尺寸是多少了(这句话非常重要哦)。然后系统再根据我们编的程进行换算加工了。比如你车了后的外圆是99...
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云龙县17060144913: 法兰克数控车床循环指令是什么 - ?
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云龙县17060144913: 谁告诉我下法兰克数控系统对刀步骤 ? - ?
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云龙县17060144913: 数控车床FANUC系统机床循环执行按钮都有什么? ?
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云龙县17060144913: 法兰克数控车床编程 - ?
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云龙县17060144913: 讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的 - ?
漳狱奥丁: G94端面切削循环,G90外圆切削循环. 45度倒角简单,就拿一个外圆直径为60MM,给倒角2MM,首先在用直径减去4MM(机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM)程式是: G00X56,Z0.G01X60Z-2,F0.1. 要是内孔就反过来比如内孔...