管道防腐涂料的施工方法？

管道防腐涂料如何施工？~

ZM99-01A13烟气管道防腐涂料施工方案
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
 喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
 表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
 配比：主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比）,混合时，应在不断搅拌主剂组分的情况下，缓缓倒入固化剂组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。以使涂料始终处于悬浮状态中。
 混合后的涂料有效期4小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
建议涂刷3遍，每遍厚度不超过100μm，每遍间隔2-4小时，待涂层表干后才能进行下一遍涂刷。3遍都刷完后让其实干72小时以上方可使用。
注意：本涂料按标准配比后可直接使用，如受工况影响选用稀释剂时，宜采用甲苯、二甲苯作为稀释剂。

优质推荐《佳质防腐》乙烯基玻璃鳞片胶泥的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，接下来我厂请到了专家介绍乙烯基玻璃鳞片胶泥的五大优势，希望对您有所帮助哦！1、乙烯基玻璃鳞片胶泥的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。2、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。防腐胶泥鳞片胶泥施工方法3、玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。4、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。5、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。优质推荐《廊坊佳质防腐有限公司》

基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护
　　管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐
　　管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。
　　常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。
　　管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。
　　单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。
　　另：国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。
　　石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。
　　环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。
　　冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。
　　
管道防腐(图2)
环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。
　　3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。PE吸水率低（低于0.01%），同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。
　　冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。
　　其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道，影响稳定供应。
涂层防腐
　　

管道防腐(图2)
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
　　1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
　　②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
　　③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

环氧煤沥青防腐漆施工方法:1 除锈A） 喷砂除锈管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。B） 机械除锈。安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。2 底漆和缠玻璃布前的面漆a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。3 缠绕玻璃布a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。4 面漆涂刷a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。5 干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。6 管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

重庆益辉涂料有限公司专业生产防腐涂料，防腐施工 电话023-62949347

管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐
　　管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。
　　常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。
　　管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。
　　单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。

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大兴安岭地区15884008965： 防腐涂料施工工艺是怎样的 - ？
松贞开瑞： 要考虑施工条件的可能性,有的宜刷涂,有的宜喷涂,有的自然干燥成膜等等.对于一般情况,宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料,防腐涂料底漆、中间漆、面漆必须配套,具体可参考防腐涂料施工

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松贞开瑞： 可采用浸涂、刷涂、喷涂方法施工,涂装前应先将漆搅拌均匀,若粘度偏高,可加入适量清水,加水量不宜超过10%,应边添加边搅拌,保证漆液均匀.涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净.施工时保持通风,不得在环境温度低于5℃或湿度大于70%的状况下施工.漆膜可自干,也可低温烘干,自干时温度不低于5℃,湿度不大于70%;烘干时,流平时间不少于15分钟,烘烤温度不低于60℃,烘烤时间不少于25分钟.涂装第二遍时,第一遍应干透,至少间隔24小时.严禁与其它涂料及有机溶剂混合.施工结束,所用器具应立即用清水冲洗,以防干固.剩余漆应密闭保存,若有干皮影响使用,可在使用前用100目丝网过滤.

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