有没有人知道在硅溶胶精密铸造工艺中的制壳阶段，锆英砂锆英粉要满足的技术条件都有那些呢？
锆英砂、粉的技术条件：
化学成分
等级 化学成分（%）
(Zr Hf)O2≥ SiO2 TiO2 Fe2O3 P2O5 Al2O3
≤
1 66.00 33.00 0.30 0.15 0.20 0.30
2 65.00 33.00 1.00 0.25 0.20 0.80
3 63.00 33.50 2.50 0.50 0.25 1.00
砂中含粉量不大于0.30%。
砂粉中含水量不大于0.30%；耐火度不低于2190℃。
锆英砂粒度为：80－120目。
锆英粉粒度为：≤350目。
每批进货应附有生产厂家质量合格证明书。
必须采用双层包装，装外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、批号、生产日期等标志。严禁受潮和混入杂物。
在硅溶胶的铸造过程中，可以使用白刚玉砂替代锆英砂，但是为什么白刚玉粉不能替代锆英粉呢？下面就从两种不同材料的性质来解答一下。
首先白刚玉砂可以替代锆英砂是因为锆英粉涂料的抗粘砂效果较好，而锆英粉的高温性能非常好，用于表面涂料时可以轻易的得到光洁的铸造表面，相比白刚玉微粉的高温性能就有所不如了，使用白刚玉粉做涂料容易出现铸件表面粘砂重等问题。
综上在精密铸造硅溶胶的工艺中，白刚玉砂可以在一定程度上替代锆英砂，但是锆英粉的作用目前还是无可取代的。
参考资料：http://www.xinyugangyu.com/news/399.html
Item（项目）Guaranteed（保证值%）Actual（实际值%）检验标准ZrO2(锆)≥66.0%66.4%GB/T6900-1986Fe2O3(铁)＜0.08%0.06%GB/T6900-1986TiO2(钛)＜0.15%0.12%GB/T6900-1986Al2O3(铝)＜0.40%0.32%GB/T6900-1986SiO2 (硅)≤32.8%32.6%GB/T6900-1986
一般铸造用关键是粒度与细度，一般砂子的粒度80-120目为好，太粗铸件表面不好，太细耐火度不行，粉一般在200-300目之间，这中间还有一个级配问题，太细或太粗的话不容易沾浆。
首先是目数要求
70~140目 目数 70目 100目 140目 ≥270目 含水量 三筛量
锆英砂 比例 ＜10% ＜20% ＜70% ＜0.5% ＜0.3% ≥90%
粉类型 目数 <100目 140目 200目 270目 底盘 含水量
锆英粉 比例 / / / <10% >90% <0.3%
化学成分要满足
ZRO2 ＞60%
TIO2小于3%
FE2O3小于1%
P2O5＜0.8%
主要就这些要求
有没有人知道在硅溶胶精密铸造工艺中的制壳阶段,锆英砂锆英粉要满足的...
一般砂子的粒度80-120目为好，太粗铸件表面不好，太细耐火度不行，粉一般在200-300目之间，这中间还有一个级配问题，太细或太粗的话不容易沾浆。
有人知道硅溶胶的主要成分是什么?
硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。硅溶胶的离子交换工艺为美国的NALCO公司在上世纪40年代开发，后由美国杜邦公司等在五，六十年代完善，该工艺对水玻璃、离子交换树脂等材料以及...
硅溶胶有哪些用途有人知道吗?
2、用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。3、用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作条件。江苏国联就是做这个的
硅溶胶精密铸造职业危害
首先，硅溶胶铸造工艺中使用的硅溶胶中含有有毒物质，如苯乙烯，氯乙烯，甲醛等，其中一些有毒物质有可能造成呼吸道刺激，损害肝脏和眼睛，甚至是癌症。其次，硅溶胶精密铸造工艺中使用的机械设备可能会造成一些机械伤害，比如被热压机的蒸汽和液体，挤压机的机械锯齿，搅拌机的大锤等，这些机械伤害可能会严...
硅溶胶是起什么作用的
硅溶胶实质上是多聚硅酸在水中的超微分散体系。一般多聚硅酸在水中形成球形胶粒，直径在1-100nm之间，比合成树脂乳液的粒子要小得多。它对颜料的包覆性、对底材的渗透性都很强。有时在乳胶油漆中加入部分硅溶胶的主要目的是提高涂膜性能。加入硅溶胶后，所得乳胶涂膜更加致密，并具有较好的透气性。可...
有人知道水玻璃和硅溶胶有什么不同点吗?
区别是在于做制壳工艺时候使用的粘结剂不一样，这样做出来的模壳的表面质量不一样，导致硅溶胶铸造出来的产品铸件表面比较好，尺寸精度更高，但是成本也比水玻璃铸造来得高。
硅溶胶为什么能溶于水?
下午好，硅溶胶并不能溶于水而只能是一种正硅酸分散凝胶形式，它们在不同PH环境时在水溶液中为偶合分散类似酸性助溶的壳聚糖和碱性助溶的羟基改性丙烯酸树脂所以你可见随着硅溶胶固含量增大液体外观会从半透明逐渐向全白转变。同理所有乳浊液和悬浊液溶于水也是假性溶解。
硅溶胶如何固化一抹就掉
1、首先，将硅溶胶均匀涂在需要固化的表面上。2、其次，等待足够的时间，让硅溶胶进行固化。3、最后，确保硅溶胶完全固化后进行确认。
硅溶胶和酚醛树脂在耐材中的区别
硅溶胶和酚醛树脂是常用的两种耐材材料，在性能和应用方面有一些区别。首先，硅溶胶是一种无机材料，由二氧化硅（SiO2）组成，具有高温稳定性和化学稳定性。硅溶胶可以通过水溶胶的形式制备，并通过热处理将其转变为无机玻璃材料。硅溶胶的主要特点包括低比表面积、低比重、高吸附性能以及良好的耐高温性能。...
硅溶胶怎么制备,具体条件和配方是什么啊?请高手指点。
硅溶胶制备的原料可以有2种,一种是硅酸钠,也就是我们通常所说的水玻璃。还有一种是正硅酸已酯(TEOS),实验室里常用的就是TEOS,TEOS可以经过酸或碱催化而进行了水解与缩合两部,最终制备的硅溶胶。常用的是原料TEOS+HCL(催化)+乙醇,去离子水(溶剂),在室温下反应一定时间得到透明状的溶胶。原料摩尔配比TEOS:EtOH...
席霍贺卟： 首先是目数要求 70~140目 目数 70目 100目 140目 ≥270目 含水量 三筛量 锆英砂 比例 粉类型 目数 <100目 140目 200目 270目 底盘 含水量 锆英粉 比例 / / / <10% >90% <0.3% 化学成分要满足 ZRO2 >60% TIO2小于3% FE2O3小于1% P2O5主要就这些要求
金城江区17560035133： 不锈钢精密铸造的硅溶胶工艺具体是怎么样的一种工艺呢??? - ？
席霍贺卟： 硅溶胶工艺属于称熔模精密铸造,是一种少切削的铸造工艺,是不锈钢精密铸造行业中的一项有一的工艺技术,其应用非常广泛.它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高,甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,据可采用熔模精密铸造铸得.所谓不锈钢精密铸造工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火材料,经过干燥和硬化形成一个整体铸壳后,再用蒸汽或者热水经过高温熔烧,铸型或型壳经熔烧后,于其中浇注熔融金属得到铸件.
金城江区17560035133： 谁能简要介绍一下全硅溶胶脱蜡精密铸造工艺?谢谢 - ？
席霍贺卟： 1、客户提供零件图纸或者根据零件实物抄数. 2、根据图纸设计蜡模模具,主要设计原则是正确放缩尺和易出蜡模,有的实在难以出模只能靠陶瓷芯或者大力七古水溶蜡来解决. 3、射蜡、修蜡、组树,射蜡关键是蜡膏的温度和射蜡压力的掌握...
金城江区17560035133： 有哪位先生知道:熔模精密铸造硅溶胶工艺生产一吨铸件大概需要多少钱的成本呢? - ？
席霍贺卟： 成本随着原材料涨跌不定,而且与产品的大小、难易程度都有关系. 一般而言,除去钢料费用,辅料、人工、水电费等,合计到每吨铸件上,成本要2-2.5万.
金城江区17560035133： 硅溶胶精密铸造 - ？
席霍贺卟： 硅溶胶铸造属于熔模铸造,大致的工艺流程是这样的:1.首先根据零件的形状制造模具2.然后用模具制造出来和零件一样的蜡型3.把蜡型放入硅溶胶和石英砂制成的浆中,蜡型上就会有一层浆,然后固化.经多次浸浆和固化后,模壳就基本上成型了4.脱蜡,把模型放入热水中,蜡会熔化漂浮在水面上,留下模壳5.浇铸成型
金城江区17560035133： 请问做什么东西算得上是精密铸造?硅溶胶在哪些精密铸造中使用?比如? ？
席霍贺卟： 精密铸造就是尺寸精度比较高,表面质量比较好的,一般精度在CT4~7,硅溶胶有些厂估计要用,价格也还行,主要是硬化时间比较长,不想氯化铵这个时间短效率高,
金城江区17560035133： 精密铸造铸件一致性怎么样 - ？
席霍贺卟： 目前精密铸造硅溶胶工艺一致在铸造领域是非常高的,误差也是最小的一种铸造工艺!尺寸精度可以达到4 - 6 级 表面粗糙度可以达到Ra0.4-3.2um.希望能够帮助到你, 还有什么问题可以追问,大家相互交流,互相学习!
金城江区17560035133： 硅溶胶铸造制造模具模型的材质用什么? - ？
席霍贺卟： 硅溶胶铸造也叫熔模精密铸造.是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛.它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造...
金城江区17560035133： 硅溶胶精密铸造的不锈钢有哪些优点 - ？
席霍贺卟： 1.铸件的尺寸精度高.2.铸件的表面光洁度好.相比于其它种类的砂型精密铸件好.
金城江区17560035133： 铸造工艺主要包括哪些 - ？
席霍贺卟： 1. 精密铸造(又称熔模铸造):硅溶胶铸造工艺、水玻璃铸造工艺、复合铸造工艺.2.砂铸3.失蜡铸造
