车床车螺纹时转速怎么算,有没有公式
在数控车床上车大螺距的螺纹可以用g76与g92相结合的方法，g76不用自己计算，只要输入相关参数，但往往最后几刀的精车不是很理想，但可以再采用g92左右偏移进行精车，就能达到满意的效果。二种方法结合，不需要改变终点z坐标，也不可以改变，否则就达不到图纸要求了。
按车床的线速度算，有的车床正面上有那些线速度计算坐标，很多人不看这个。现在的都没有了，不过也要根据材料来定，不必去算死的，提倡灵活运用
因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。
加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。
很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。
扩展资料
滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。
开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。
参考资料来源：百度百科-螺纹车削
因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。
加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。
很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。
扩展资料：
数控车床在外螺纹上的滚花、转速和进给
滚花刀一般都是高碳钢的不可使用太高的切削速度，每分钟1-2米就可。进给量0.3-0.6之间。吃刀深度，滚成型即可。
网纹花，产生单线花或乱花，主要是滚花刀子受理中心不对，调整刀子中心高就可。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
参考资料来源：百度百科-螺纹车削
车螺纹的主轴转速和丝杠的转速是联动的，这点车床设计时就是考虑到的。所以，车什么螺纹、螺距多少一旦定下来就决定了所车螺纹的螺距结果，这和主轴转速无关。主轴转速一般是根据不同的材料、螺纹种类、螺纹精度、螺纹外径、车削工艺（粗车还是精车）及操作者的熟练程度，由操作者自己决定的，若以45钢、梯形螺纹、螺纹外径在50左右，为例：粗车一般转速快一点大概在350转以下，精车在100转以下。
直接选择转进给f给螺距就好了，转速看情况给一般给100到500之间，。普通车床打到螺纹档选好螺距转速就好了，FANUC系统的数控车床:每分钟进给的指令是G98,每转进给的指令是G99
没算过,一般都是凭经验来,要看螺纹大小,螺距大小而定,一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点,难加工的材料或螺距大的转速放低一点,具体可以在加工时可以多做几次提速,看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常.
车床车螺纹时转速怎么算,有没有公式
因为螺纹从大径到小径变化不大所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC\/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm\/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀...
车螺纹时主轴转速一般怎样选择
1、在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低主轴转速。2、当螺纹加工程序段中的导入长度和切出长度考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速。3、当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的转速。
车削螺纹时,车床的主轴转速选择范围按什么公式确定?
车削螺纹时，车床的主轴转速选择范围公式为：1000VC\/πD=n。因为螺纹从大径到小径变化不大，所以选用G97恒转速加工，加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm\/r。π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择...
车床车螺纹转速是多少
数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：1）、在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速。2）、当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和...
车螺纹转速和进给量怎么计算?
计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm\/r。转速(Rotational Speed)，是指单位时间内，物体做圆周运动的次数，用符号"n"表示；其国际标准单位为r\/S （转\/秒）或...
铣螺旋槽的时候,进给和转速怎么确定啊?
转速*螺距=进给， 比如说攻M10的丝。螺距是1.5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。 当车在外面时。 进给量是指工件每旋转一圈，刀具的切削刃在进给方向上相对于工件的位移，单位为5261mm \/ r。转速（Rotational Speed）是指物体每单位时间作...
螺纹螺距转速进给速度对照表
不锈钢螺纹进给速度对比表m15不锈钢车的螺纹速度一般为80转\/分。用不锈钢车床加工m15螺纹时，原则上只要能保证主轴每旋转一周，刀具沿主进给轴Z轴方向移动一个螺距，就应限制其转速。然而，为了工人的安全，不锈钢车床在加工m15螺纹时的转速将被限制在80rpm。扩展数据的转数是根据螺距来计算的，p(螺距)=F...
车螺纹时,如何合理调整转速与车刀进刀速度
先在活外面试试速度 先慢后快 估计自己能反映过来 就可以了 然后就是 薄壁工件转速慢点 如果有震纹 就再降慢转速 然后就是进刀量了 第一刀一般1mm 地2刀6-70道 慢慢减小 如果工件刚性不好的话 就要适当减少进刀量 具体看经验 ...
数控车床车外螺纹转速怎么计算
一：切削加工刀之线速度：V=πDN\/1000 N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M\/min π=3.14 二：切削原动力：KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw（切削原动力）f=进给量（mm\/rev）d=切削高度（mm）λ=0.7～0.85（电机传动功率）三：切削阻力：P=Ks×q P=KG Ks=kg\/mm2 q=f×...
数控车螺纹转速与进给怎么设定
因为螺纹从大径到小径变化不大所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC\/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm\/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀...
僪诚消栓： 理论上有个公式:n=1200/P-k P是螺距,k是安全系数,一般取值80 但是这个公式很少用到,一般数控车削时转速取600就可以了 普通车削时根据自己的水平来决定转速,厉害的师傅能用到800以上的转速
眉县13037335905： 数控车主轴转速怎么计算 我一直有点模糊,特别是车螺纹的转速,谁能告诉一下,最好是详细点的,最好有实例 - ？
僪诚消栓： 一般不用计算,S值多少直接给多少就行了,S表示转速.但S的大小根据材料材质的不同,螺距的大小有关.只要程序给的正确,电脑系统会自动计算进给速度的.一般45钢的材质,螺距1.5的话,S值大概在1300转左右最为适宜.给你举个例子,比如就40长的M30X1.5的外螺纹程序如下: T0101 S1300; G00 X32或X33; Z3或Z5; G98 X29 Z-40 F1.5; X28.4; X28.1; X28.04; 接着用G00 X ? Z ? 开始退刀. 注:数控车车英制螺纹也一样,就是把指令G92 X ? Z-? F ? 中的F的螺距改成I一英寸多少牙就行了. 希望你能弄懂,用得上.
眉县13037335905： ca6140车床车螺纹的转速如何确定 - ？
僪诚消栓： 这个问题的确很难说,但你可以按照下列思路,自己摸索: 1:看工件与螺距的大小,工件大、螺距大转速就小一点. 2:内外螺纹有别,如是外螺纹转速可大一点. 3:如果有台阶,无论内外螺纹都应小一点,否则容易撞刀. 4:丝杆螺距除工件螺距,如果是整数,则可以提开合螺母,转速可大一点,如果不是整数,那就只能开倒顺车的方法车,转速只能小一点. 刚开始你可以试着转速小点,等慢慢熟练了就可以快点.
眉县13037335905： 数控车床车削螺纹转速公式 - ？
僪诚消栓： 转速n小于等于1200/P-K {K=80} 假设螺距P=2 那么转速最后的理论值是520r
眉县13037335905： 数控车床车削螺纹的进给速度怎么确定? - ？
僪诚消栓： 因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工,所以公式为:1000VC/πD=n. 加工螺纹时候,进给速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r,π和直径D也是固定的,所以直接计算就可以.但是要根据材料...
眉县13037335905： 哪位师傅能给我一个数控车螺纹的实际计算公式 最好详细点 - ？
僪诚消栓： 车削螺纹之前后必须有适当的进刀段d1和退刀段d2,通常计算d1、d2的公式为d1=n*P/400 d2=n*P/1800 n=1000v/dpi d为螺纹大径n为转速P为螺距pi=3.14 螺纹牙底直径=大径-2*牙深=大径-2*0.6495*P 有这些尺寸就可以进行螺纹编程了.
眉县13037335905： 大家好!我想问一下数控车床攻丝和车缧纹,进刀量F和转速S是怎样得来的.想知道计算公式. - ？
僪诚消栓： 1.首先确定所用的刀具,加工内螺纹的丝攻如果是高速钢,切削速度一般在8米/分钟,或者钴钢之类的,可以高一些15米/分钟.如果用车刀车外螺纹,硬质合金刀片一般可以达到80米/分钟. 2.确定了切削速度之后,用公式N=318.31/D来计算转速,D是待加工工件直径,按计算后的结果取个整数(为了方便) 3.F等于转速*导程. 4.以上是用45钢和铸铁作为计算基准的.如果是铝件,可以提高5倍,如果是高强度钢,适当降低. 5.建议找个卖刀片的资料,查询一下,根据你的生产实际来比较好
眉县13037335905： 车螺纹的线速度和转速是怎样计算的? - ？
僪诚消栓： 24的螺距?是够大的.24的螺距,你的F就是24,如果你的机床最高速2400转的话,你加工这个螺纹的话,机床转速最高只能有100转.就这么算的
眉县13037335905： 数控车螺纹转速与进给怎么设定 - ？
僪诚消栓： 数控车床加工螺纹时,因其传动链的改变,原则上其转速只要能保证主轴每转一周时,刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可,不应受到限制.但数控车床加工螺纹时,会受到以下几方面的影响: (1)螺纹加工程序段中指令的螺...
眉县13037335905： 用CA6140车床上加工主轴时,要车出M56乘2的外圆螺纹,问一下车螺纹时的主轴转速怎么算,要有具体公式的 - ？
僪诚消栓： 不明白主轴转速是指什么 普通车床切削螺纹,通过扳动手柄得到所需的螺距后 无论主轴转速快慢,加工出来的螺距是不变的,(加大螺距除外) 区别只在于加工的效率高低 我估计你是想问加工螺纹时选取的切削速度吧 公式: 3.14X零件直径X车床主轴t每分钟转速/1000=n米/分钟
