生产线线长如何让产量达到最高

如何使生产线上的产量达到最高~

对生产线上各工位做时间测量,主要看机器工时,如果不增加设备,机器工时最大的就是你的瓶颈站,将瓶颈站的时间作为节拍时间;如果人工时间长都不是问题,随时可以增加人员解决;
另外产量=工作时间/节拍
所以你的工作时间要做到最大,比如24小时轮班生产;

为什么要把生产线拉长？可能性很多，产品功能的增加、质量检测的关卡增加、改变以往的生产方式、或者新材料的需要，这些都是可能因素。

如何提供产量？应该要注意生产线里的每一个环节的吞吐量，它对于输入的处理和消化力度是否因放缓了后续的生产环节而制约了整条生产线。必须找出“瓶颈”对症下药：如果是设备不足，就增加设备；如果是操作人员技术问题，就加强培训；如果是人手不足，就加人手。总归，找出制约的环节，逐一解决。

合理分配现有资源，并达到资源利用最大化，产量输出最大化，技术技能最熟练化。
如果为全人力输出最大化，产品质量会明显下降，不良品大大增加，如果工资不高，作业人员也会大量流失。

这个要从部分到整体的角度出发，部分各个环节都达到最佳效果的话，整体生产线运转起来也就是最佳状态，因为不知道你的生产线是哪个行业的。 所以说的比较简单，希望对你有所帮助！

设备组合精度最合理范畴

这个要看你的技术了

生产线提高生产效率的办法和途径
在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。 在车间生产的人- 机环境中，不仅要处理好人- 机关系，人和工具的关系，还必须理顺上下工序、上下级之间、班员之间、班组之间的关系，还要从细节入手制定和完善一系列生产管理制度。
一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，秉持的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。
那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈；②.决定如何挖尽瓶颈的潜能；③.给予瓶颈最优质的资源支持；④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进，重新寻找新瓶颈。
二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。
实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。有一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料，断料发生，降低生产成本。 当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。
三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：
一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……
通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。
四.建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。
2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，规范工具、夹具、仪器设备的放置。
3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。
4.人员工位顶替，合理分配个人特长，让快手、慢手心中有数。
5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查、确认。
6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期、独立期、自主期、熟练期、级别期、发展期。
7.权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）
8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和合理使用员工，在平时工作中有意识地培养。
五.达成计划并增产，管理人员更应注意：
1.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）
2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。
3.及时确认产量，并填写生产统计看板和报表。
4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。
5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料、补料、换料。
影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。
当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。
建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。
我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。
在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？3.为什么此时做，有没有更合适的时间？
那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：
一.改良我们的作业习惯：
1．保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。
2．在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。
3．操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。
4.工作区域内，一定要保持清洁,符合5S规范要求。
二.合理分配工作场所，实行定置管理，注意原材料摆放位置：
1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。
2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。
3．工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。
三.工具和设备：
1．工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。
2．设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。
四.材料搬运和输送：
1．为方便取拿，事先要有良好的设计。
2．是否考虑安排依重力原理，设计一些工装及时将材料送到使用地点。
3．预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。
五.精打细算节省时间：
1．工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤，刀片划伤，物品砸伤等。
2．对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。
若一个己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间100位员工一天就能节省100分钟，以此类推，那公司一年又能累积多生产多少产品呢？如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点， 不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速！

---

安吉县18061239045： 生产线线长如何让产量达到最高 - ？
昌郎葡可： 设备组合精度最合理范畴

安吉县18061239045： 怎样提高生产线产能 - ？
昌郎葡可： 把任务分给所有人```进行压力管理如何``!就像楼上所说.产量与个人利益挂钩!

安吉县18061239045： 如何才能提高生产车间的产量和质量? - ？
昌郎葡可： 从“7S”做起,精益生产,减少浪费.生产方式

安吉县18061239045： 做为一名品管如何跟线长一起管理流水线,使线上产量质量都提高 - ？
昌郎葡可： 1、将品质的观念灌输给流水线上的工人 2、定期的做IN LINE 工作,找出并分析较常出现问题的工段 3、对不同的工段的问题进行百分率对比,并把问题的原因跟出现问题的可能性跟工人做个沟通 4、执行前期,不管你是自己或是你的队员,都...

安吉县18061239045： 怎样提高生产线产量 - ？
昌郎葡可： 从工艺流程、物料拉动、关键工序改善,增加并行工艺等可提高产能.

安吉县18061239045： 如何提高食品生产线的产量呢? - ？
昌郎葡可： 严格的管理制度公司对与产品质量有关的所有环节进行严格控制与管理,建立了科学的检验标准,并对检验指标进行了标准化,责任到人、确保公司持续稳定生产合格的产品.原材料严格把关公司从原材料严格把关,所有物料必须符合欧盟CE和UL检测标准,选用较有实力的供应商,建立严格的产品工艺指标,并与物料供.员工系统的培训国一建立了定期的员工质量培训制度,讲解质量管理的新知识、新信息,树立每一个员工的质量意识,规范自己行为,小到一个螺丝、密封圈,大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精.质检部门建立了规范的检验规程,具备先进完善的检测设备和方法,并严按照规程检

安吉县18061239045： 如何提升企业的生产效率,增加产量 - ？
昌郎葡可： 原发布者:大海子的海角怎么提高生产效率?——提高生产效率之要点总体理念1、提高生产,制度先行.首先,企业必须建立完善的生产制度,以确保生产有章可循.2、生产状况,定期反馈于相关部门,由相关部门及时了解并快速调整生...

安吉县18061239045： 如何可以在短时间内大幅提高生产线上员工的产量呢? - ？
昌郎葡可： 你现在主要问题是你没有萝卜而想要马儿快跑.作为基层工头/管理人员,这其实是个普遍的问题:你既没有权利提升/降低你手下的待遇,但是你还是要执行一定的指令. 光抱怨没老板介入你没办法肯定不行的,毕竟如果什么都要老板的话,你的价值在那里?你必须仔细团体的团员各个沟通,发现什么是他们的动力,什么是他们的阻碍,而想办法用你现有的权限把动力和产量联合起来.

安吉县18061239045： 怎样在生产中提高生产质量和产量 - ？
昌郎葡可： 作为一个管理有这样的想法是非常的好,在保证质量的情况下再考虑产量,现在厂里虽说都是工资与产量挂钩,但是我们在有产量的前提是保证质量,例如你是管理,那么你就要动员员工的积极性,多和员工走在一起,让他们感觉到你对它们很好,这样他们做事就会来劲,我在公司一直做管理,说实话作为管理人员无非就是想提高自己的效率,所以你的前提是产量和质量掌握在员工手里,所以你必须得同一人心

安吉县18061239045： 如何才能够提高流水线的生产效率 - ？
昌郎葡可： 流水线又称为装配线一种工业上的生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流...