数控车床光洁度问题
光洁度超好?
刀片烂拉!有点好缺角,切削瘤在车削工件!我相信你的那尺寸稳不起吧!以后要注意象你用的是机架刀,一般6个刀尖如果车得太光一定是刀子盾拉!注意换刀片,要不燃一却个大角下面的那个刀尖也废拉华不着,甚至有可能一块到片打烂完!{机架刀要注意}手抹刀也是!不要过余追求太光的工件!那是刀子盾拉!容易打刀.象余量多的.就不要用盾刀拉,一打刀一天收入又少拉几块.一般有个20丝30丝的那种精车才用盾刀!一般要求R3.2的光洁度都不用管他走到控制在800--1200 F控制在100---130光洁度都达得到! 象我现在车热后件光洁度要求R1.6我S都是1100 F打的100 都可以打得起,所以光洁度好拉不一定是好事.俗话说;"车工全靠一把刀,"我们做车工该对刀子最重视刀,
检查一下 X Z 的丝杠的螺丝被帽 再检查一下刀架斜铁是不是松了 还有就是主轴光点编码器 (看主轴转速是否恒速) 托板与导轨间隙过大,机床床身不在水平位置,托板丝杠间隙过大
刀具要成型刀 黄色那种 例:TNMG160408 材质及牌号自己选S500
F0.05
单边15丝
光洁度做到0.4的话是比较难的
只要选好刀具还是可以做到的
跟机床的关系也很大的,最好用斜床身,稳定性好的名牌。
刀最重要的,看下是刀纹,再据此进行改动
0.4一般都上磨床了,你这么搞让干磨床的人怎么活
在数控车床中影响光洁度的因素:
①机床本身的精密程度。
②机床的稳固,底座先找平,再用地脚螺丝+水泥,尽可能的使床身减小晃颤。
③车刀是影响光洁度的直接因素,A,刀尖与工件的轴心位置关系,刀尖与工件轴心等高只是理论,实践证明,高一点会更光洁;B,磨刀的技巧,卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。出屑方向也是能够控制的,控制不好也会产生对工件的“拉毛”损伤。C,切削线速度的控制,线速度和主轴转速不是一个概念,它跟工件直径和主轴转速成正比。
另外,是否光亮跟工件的材质和硬度也有关系,尺寸精度能保证的话,大可不必追求光亮度,要求光洁度的工件都是右后处理工序的,比如外圆磨、内圆磨、各种手段的抛光处理。
数控车床光洁度问题都有什么?
在数控车床中影响光洁度的因素:A,①机床本身的精密程度。②机床的稳固,底座先找平,再用地脚螺丝+水泥,尽可能的使床身减小晃颤。③车刀是影响光洁度的直接因素,A,刀尖与工件的轴心位置关系,刀尖与工件轴心等高只是理论,实践证明,高一点会更光洁;B,磨刀的技巧,卷屑槽的型位尺寸与进刀量的...
数控车床为什么车出的活光洁度不好
车床光洁度不够的可能原因: 1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大; 2、刀具刀架跳动; 3、主轴转速不稳定; 4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题; 5、工艺问题 车床检查:1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏。检查办法:可以将丝杆螺母和中拖板脱开,用...
关于数控车床光洁度问题
检查一下 X Z 的丝杠的螺丝被帽 再检查一下刀架斜铁是不是松了 还有就是主轴光点编码器 (看主轴转速是否恒速) 托板与导轨间隙过大,机床床身不在水平位置,托板丝杠间隙过大
数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因
二. 机床精度的原因 1.如果机床机械结构部分;运动付;检测、反馈、执行延时等的精度是3um左右时,是绝对加工不出5um精度工件的。2.在实践中,要根据工件精度选择机床精度;根据机床精度决定加工工艺。3.要提高表面粗糙度,需检查主轴承精度,保证径向跳动和轴向跳动值;X、Y轴动、静态摩擦系数和运动精...
数控车床圆弧光洁度不够
车床光洁度不够的可能原因:1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大;2、刀具刀架跳动;3、主轴转速不稳定;4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题;5、工艺问题:恰当的主轴转速配合恰当的Z轴进给率,一般而已,进给率越小,主轴转速越高,精度会越佳。
数控车床车螺纹如何提高光洁度
影响光洁度无非就两个问题 一是刀具 二是进刀量 你的刀具好 和润滑油好的话 可以进刀量大一点 但最后一刀还是要重走3次 其实G代码用哪个都不会影响光洁度的 关于你的说的老是车不了两三个 我估计你的程序的进刀量太多了 或者是转速太快 要么就是没油喷进去 直接把刀口给磨掉了...
数控车床图纸上面写的光洁度1.6\/和3.2那个数字的光洁度高
1.6的高,数字越少越高。光洁度也称表面粗糙度,任何零件的表面都不是绝对的光滑的,零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,也称为微观不平度。表面误差通常按(波距)的大小划分为三类误差,表面粗糙度、表面波度和表面上宏观形状误差。波距...
数控车床镗孔光洁度不良怎么解决?
数控车床镗孔光洁度不良:根据内径大小决定线速度,一般情况下45钢镗孔线速度放在60M比较合适,进给0.06左右,所以刀尖R角要大一点车出来面会好看点。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种...
数控车床光洁度问题
刀具要成型刀 黄色那种 例:TNMG160408 材质及牌号自己选 S500 F0.05 单边15丝 光洁度做到0.4的话是比较难的 只要选好刀具还是可以做到的
数控车床加工槽底光洁度要达到1.6怎么弄,急~!!!
提高转速,改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到1.6。另外如果槽深够深的话可以车两刀,刀片选用精车刀片。背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀...
杭雷西之: 车床光洁度不够的可能原因: 1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大; 2、刀具刀架跳动; 3、主轴转速不稳定; 4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题; 5、工艺问题 车床检查:1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏.检查办法:可以将丝杆螺母和中拖板脱开,用手盘动丝杆螺母,看有无死点,无死点则证明滚珠丝杆没有损坏. 2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏.在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下,将丝杆和伺服电机的联轴器脱开,用手转动丝杆,用手感觉有没有硬点. 3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板,查看是否因为受到强烈的撞击,处于憋劲状态,从而影响表面光洁度.
建始县17647069060: 数控车床怎么车端面保持光洁度 ?
杭雷西之: 方法:1.如果大型数控车床摆放的位置不平会产生震动,会影响工件加工的光洁度,因此要确保大型数控车床加工的稳定性,才能更好的提高大型数控车床加工的光洁度.2.尽量避免主轴高速运转出现抖动,这样会很大程度的影响工件的光洁度.3.尽量选择高质量的冷却液.4.尽量选择锋利耐磨的刀具.
建始县17647069060: 数控车床镗孔光洁度不良怎么解决? - ?
杭雷西之: 数控车床镗孔光洁度不良:根据内径大小决定线速度,一般情况下45钢镗孔线速度放在60M比较合适,进给0.06左右,所以刀尖R角要大一点车出来面会好看点. 数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床.配备多工位刀塔或...
建始县17647069060: 数控车床车出工件光洁度不高怎麽回事 - ?
杭雷西之: 这个问题你请教你身边的老师傅教你磨磨刀 速度稍微高点 这个问题出在你自己身上
建始县17647069060: 数控车床 光洁度 - ?
杭雷西之: Gcr15属于合金钢,尽管塑性很大,但材料性质不易与刀具粘结,所以容易车光洁,45钢的特点是容易切削,但不易车光洁,尤其是在较低转速情况下容易在刀具上产生积屑瘤,所以要解决这里个问题必须大幅度提高机床转速,避开产生积屑瘤的切削速度区域,如果是选用的进口刀具,车你所述的工件,至少每分钟1500以上. 另外你可参考一下如下内容: http://wenwen.sogou.com/z/q709896817.htm 试试金属陶瓷合金刀片,看情况怎样?那刀片并不贵,车45钢应该适应的.
建始县17647069060: 请问长600直径40的轴,用数控车下光洁度很差怎么回事哦?转速高了颤 - ?
杭雷西之: 最关键是车刀的角度, 根据材料和硬度,调刀的角度.这个工件稍微细长. 要用锋利一点的刀.吃刀量小一点
建始县17647069060: 数控车床如何提高表年光洁度? - ?
杭雷西之: 车床刚性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圆弧大小、主轴转数、加工余量、切削速度、切削液类型等都会影响表面光洁度,你所说的三要素即是主轴转数、加工余量、切削速度. 1:加工工件越小,主轴转数越高,反之亦然,注意高转...
建始县17647069060: 数控机床如何提高产品的光洁度? - ?
杭雷西之: 选择对应的刀具. 将转速提高,走刀速度放慢一点试试看. 刀尖的R角小一点,切削量也小一点,问题不大
建始县17647069060: 车床加工的零件有花纹光洁度不高如何解决 - ?
杭雷西之: 有花纹光洁度不高.因素比较多,如果你是长轴类的话,也许是尾座顶力不够,或者是尾座在移动,如果尾座没有问题的话,刀具磨损,包括加工参数,切削液等多方面的问题.还有就是零件的材料,对应的选择刀具.再者包括机床的本身的问题,这个只有在实践中摸索才能解决的,光光是这样,是没有办法解决的,希望你能找到其中的原因 其主要原因是因为加工强度的问题,有可能是你的加工零件探出的长度过长,或者是你的刀具长度过长.刀具的中心高.选择合适的刀具.有的是转速太高引起机床和零件刀具的共振也会出现花纹.
建始县17647069060: 关于数控车床光洁度问题 - ?
杭雷西之: 检查一下 X Z 的丝杠的螺丝被帽 再检查一下刀架斜铁是不是松了还有就是主轴光点编码器 (看主轴转速是否恒速) 托板与导轨间隙过大,机床床身不在水平位置,托板丝杠间隙过大