刀具的切削速度与加工效率

刀具的切削速度与加工效率为什么切削速度能影响加工~

切削速度越快，单位时间内能够加工的工件越多，于是加工效率增加。
在增加到一定效率值以后。 切削速度继续增大的话，刀具磨损也就越快，这样单位时间内，换刀具的次数也就越多，这样时间浪费在替换刀具上，效率又下降了。

哎；楼主自己打广告；
切削三要素，VC线速度；F每次进给;切深AP；
CBN刀具优点，仅次与金刚石的超硬材料；适合超高速加工；
一般使用CBN刀具精修较多，所以极高的线速度可以极大的提升加工效率；
所以他们直接的关系也就这样了

切削用量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数。切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容, 切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显着影响。现在，随着CAD/CAM技术的发展，许多CAD/CAM软件都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如：刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中切削用量的确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点来合理的选择切削用量。文章对数控编程中必须面对切削用量的确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，且对应该注意的问题进行了讨论。
　　 　　1. 数控加工中切削用量的选择原则
　　切削用量包括切削速度( 主轴转速) 、背吃刀量、进给量，通常称为切削用量三要素。数控加工中选择切削用量，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工时切削用量的选择原则如下。
　　粗加工时，一般以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本。切削用量的选择原则首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。
　　半精加工和精加工时, 应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。 切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合实践经验而定。
　　(1) 背吃刀量ap(mm)的选择
　　背吃刀量ap根据加工余量和工艺系统的刚度确定。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量, 这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。具体选择
　　 粗加工时，在留下精加工、半精加工的余量后，尽可能一次走刀将剩下的余量切除；若工艺系统刚性不足或余量过大不能一次切除，也应按先多后少的不等余量法加工。第一刀的ap应尽可能大些，使刀口在里层切削，避免工件表面不平及有硬皮的铸锻件。
　　当冲击载荷较大（如断续表面）或工艺系统刚度较差（如细长轴、镗刀杆、机床陈旧）时，可适当降低ap，使切削力减小。
　　精加工时，ap应根据粗加工留下的余量确定，采用逐渐降低ap的方法，逐步提高加工精度和表面质量。一般精加工时，取ap=0.05～0.8mm；半精加工时，取ap=1.0～3.0mm。
　　(2) 切削宽度L（mm）
　　一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在数控加工中，一般L的取值范围为: L=(0.6～0.9)d。
　　(3) 进给量(进给速度)f(mm/min或mm/r)的选择
　　进给量( 进给速度)是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。对于多齿刀具, 其进给速度vf、刀具转速n、刀具齿数Z 及每齿进给量fz的关系为: Vf=fn=fzzn。
　　粗加工时, 由于对工件表面质量没有太高的要求, f主要受刀杆、刀片、机床、工件等的强度和刚度所承受的切削力限制，一般根据刚度来选择。工艺系统刚度好时，可用大些的f；反之，适当降低f。
　　精加工、半精加工时，f应根据工件的表面粗糙度Ra要求选择。Ra要求小的，取较小的f，但又不能过小，因为f过小，切削厚度hD过薄，Ra反而增大，且刀具磨损加剧。刀具的副偏角愈大，刀尖圆弧半径愈大，则f可选较大值。一般，精铣时可取20～25mm/min, 精车时可取0.10～0.20mm/r。还应注意零件加工中的某些特殊因素。比如在轮廓加工中，选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题。特别是在拐角较大、进给速度较高时，应在接近拐角处适当降低进给速度，在拐角后逐渐升速，以保证加工精度。
　　(4) 切削速度Vc（m/min）的选择
　　根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度。可用经验公式计算，也可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关切削用量手册选用。在选择切削速度时，还应考虑：应尽量避开积屑瘤产生的区域；断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度；在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度；加工大件、细长件和薄壁工件时, 应选用较低的切削速度；加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度；工艺系统刚性差的，应减小切削速度。
　　(5) 主轴转速n(r/min)
　　主轴转速一般根据切削速度VC来选定。
　　计算公式为: n=1000VC/πD
　　式中，D为工件或刀具直径（mm）。
　　数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
　　 结论
　　随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控加工程序的编制过程中，要在人机交互状态下合理的确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉数控加工中切削用量的确定原则，结合现场的生产状况，选择出合理的切削用量，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

切削速度越快，单位时间内能够加工的工件越多，于是加工效率增加。
在增加到一定效率值以后。 切削速度继续增大的话，刀具磨损也就越快，这样单位时间内，换刀具的次数也就越多，这样时间浪费在替换刀具上，效率又下降了。

这问题够白，切削速度不一样，从原材料到成品所花的时间也就不一样，一定时间内加工出来的产品数自然也不一样，这不是影响效率是什么呢！！！

切削速度越快，单位时间内能够加工的工件越多，于是加工效率增加。 在增加到一定效率值以后。 切削速度继续增大的话，刀具磨损也就越快，这样单位时间内，换刀具的次数也就越多，这样时间浪费在替换刀具上，效率又下降了

参考《刀具的切削三要素与加工效率》华菱超硬

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大祥区18971765881： 刀具的速度对零件的影响请各位帮帮忙 - ？
澹顺康复：[答案] 你说的切削速度还是移动速度,移动速度对加工工件没什么影响,切削速度越大加工效率越高,但相对的加工效果不一定好,零件受力还大,容易变形,所以关键是要找一个综合点,相对合适的切削速度才是最重要的

大祥区18971765881： 切削速度对切削加工有什么影响 - ？
澹顺康复： 有影响,切削速度越快加工出来的工件表面粗糙度越低,反之则越大.

大祥区18971765881： 求45号钢的硬度,背吃刀量等的信息 - ？
澹顺康复： 1.切削速度的选取 切削速度快慢直接影响切削效率.若切削速度太快,虽然可以缩短切削时间,但不可避免刀具产生高热现象,影响刀具的寿命.若切削速度过小,则切削时间会加长,效率低,刀具无法发挥其功能;决定切削速度的因素很多,...

大祥区18971765881： 切削速度在粗加工和精加工时的选择原则 - ？
澹顺康复：[答案] 切削速度对刀具磨损影响非常大,因此,在粗加工时,应选择较低的切削速度,大的吃刀量与进给量. 精加工时,因为切削速度提高会使工件表面温度升高,切削变形减小,所以应选择较高的切削速度.

大祥区18971765881： 切削速度vc的计算公式 ？
澹顺康复： 切削速度vc的计算公式:Vc=πDN/1000,切削速度VC是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度.机械加工的发展趋势是高效率、高精度、高柔性和绿色化,切削加工的发展方向是高速切削加工,在发达国家,它正成为切削加工的主流.粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本.具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定.从刀具的耐用度出发,切削用量的选择顺序是:先确定背吃刀量,其次确定进给量,最后确定切削速度.

大祥区18971765881： 在数控车床上加工零件确定进给速度的原则是什么? - ？
澹顺康复： 切削速度为切削用量中对切削加工影响最大的因素,它对加工效率、刀具寿命、切削力、表面粗糙度、震动、安全等会产生很大的影响,增大切削速度,可提高切削效率,减小表面粗糙度值,但却使刀具耐用度降低,因此,要综合考虑切削条件...

大祥区18971765881： 我是一个加工中心操作工,我不太了解刀具的切削参数哦,请大师指点一下. - ？
澹顺康复： 刀具具的切削参数:1、线速度---由主轴转速和刀具加工直径决定:Vc线速度=(π*D直径*S转速)/1000 2、每转进工--由主轴转速和进给速度决定:Fn(每转进工)=F主轴进给/S主轴转速

大祥区18971765881： 数控加工中怎么根据刀具耐用度选切削速度? - ？
澹顺康复： 这个其实说简单很简单,说难也很难,因为在实际加工中切削速度没有死的定论,工式算出来的都是理论值,一般老工人干活就是听声来辨别切削速度的快慢.在这教你一招,你买刀片上面都有理论切削速度值,你把它降低30%,一般情况下没有问题.

大祥区18971765881： 盈锋刀具的切削速度越高制造成本就越低是否正确 - ？
澹顺康复： 不是的,主要有两个原因.一是刀具使用的最佳状态的切削参数是一个变值,撇开现场具体情况谈切削参数高低,没有意义的.比如说同一款刀我在加工不同产品,甚至不同的机床上面最佳切削参数都是不一样的.还有就是原则上切削速度越高...

大祥区18971765881： 什么是有效切削速度(ve)和为什么它对高生产率非常重要? - ？
澹顺康复： 切削中,实际或有效直径上的有效切削速度的基本计算总是非常重要. 由于台面进给量取决于一定切削速度下的转速,如果未计算有效速度,台面进给量就会计算错误. 如果在计算切削速度时使用刀具的名义直径值(Dc),当切削深度浅时,...