企业开展品质管理工作时，需要注意哪些方面？

品质管理需注意哪些问题~

品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表编辑本段检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。二、层别法编辑本段层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。实施步骤：① 确定研究的主题；② 制作表格并收集数据；③ 将收集的数据进行层别；④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。三、柏拉图编辑本段柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。2、柏拉图的作用① 降低不良的依据；② 决定改善目标，找出问题点；③ 可以确认改善的效果。3、实施步骤①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；③绘制横轴和纵轴刻度；④绘制柱状图；⑤绘制累积曲线；⑥记录必要事项⑦分析柏拉图要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。4、应用要点及注意事项①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；③柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。四、因果图编辑本段所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。1、分类1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。2、实施步骤① 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；② 确定问题点；③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；⑤ 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；⑥ 记入必要事项3、应用要点及注意事项①确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；②原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；③有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；④如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；⑤在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；⑥把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；Why——为何要做？（对象）What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（场所）When——什么时候做？（顺序）Who——谁来做？（人）How——用什么方法做？（手段）How much——花费多少？（费用）⑦因果图应以现场所发生的问题来考虑；⑧因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；⑨因果图使用时要不断加以改进。五、散布图编辑本段将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上，以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何，这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。1、分类1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。2、实施步骤1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；4）计入图名、制作者、制作时间等项目；5）判读散布图的相关性与相关程度。3、应用要点及注意事项1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。六、直方图编辑本段直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。1、实施步骤1）收集同一类型的数据；2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；3）设定组数K： K=1+3.23logN数据总数50~100100~250250以上组 数6~107~1210~204）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；6）求出各组的上、下限值第一组下限值=Xmin-测量最小单位10-n/2第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；8）制作频数表；9）按频数表画出直方图。2、直方图的常见形态与判定1）正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；2）缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；3）偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；4）离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；5）高原型：不是正态分布，不服从统计规律；6）双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；7）不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。七、控制图编辑本段1、控制图法的涵义影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出？控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布。因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值——极差控制图、单值一移动极差控制图等。2、控制图的绘制控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤：①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；②测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；③在控制图上描点；④判断生产过程是否有并行。控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题：①根据工序的质量情况，合理地选择管理点。管理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点；②根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类：③使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限：④控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这是控制图发挥作用的首要前提；⑤控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的；⑥控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。制作控制图时并不是每一次都计算控制界限，那么最初控制线是怎样确定的呢？如果现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制界限。下面介绍一种确定控制界限的方法，即现场抽样法，其步骤如下：①随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图；②观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内。而且点的排列无异常，则可以转入下一步；③如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步；④把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限（公差上限和下限）相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。3、怎样利用控制图判断异常现象用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。失控状态主要表现为以下两种情况：①样本点超出控制界限；②样本点在控制界限内，但排列异常。当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况：③连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。④连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域（指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域），这时应注意生产的波动度是否过大。⑤点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。⑥点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。 控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。值得注意的是，如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去努力追究原因，采取对策，那么尽管控制图的效用很好。也只不过是空纸一张。

原则 1：高效的流程管理首先要求管理者为企业植入正确的流程观念，否 则流程管理就是空中楼阁。 中国企业界普遍存在一个引人深思的现象：大多数企业并不重视流程管 理，企业的日常经营运作完全凭借个人经验或喜好率性而行，毫无章法可言， 因程序缺少公正性而导致员工对企业管理产生质疑，因流程观念的缺失而使流 程管理成为一场白白浪费资金的走秀。如何使流程管理落实？最首要的任务是 树立企业成员正确的流程管理意识，而意识的养成自己企业独特的规律。
原则 2：流程管理必须找准入口，理清路径上的各个节点，保证流程端到 端的畅通无阻。 仅仅完成一条流程的设计工作是远远不够的。很多潜藏的问题可能突然出 现，继而导致流程停滞或中断，这正是流程中亟需解决的瓶颈。而冗余的环节 则会拉长流程运作周期，带来巨大的人力浪费和物力浪费。所以，我们必须理 顺繁杂的流程路径，寻找有效的方法从各种影响流程运作的干扰项中迅速脱 困，维护流程的正常运作。
原则 3：日常管理绝不能置于基础业务之上，企业的流程管理必须坚持以 业务为中心。 不少企业为了突出流程管理的重要性而过于强调流程，或者过于强调日常管理工作的流程，而企业运作的核心业务流程管理反倒位居其次。这种做法无 疑是本末倒置的，不仅会给企业带来巨大的浪费，甚至可能给企业业务的开展 带来一定阻碍。
原则 4：流程管理不仅仅局限于生产现场，现场之外那些关联着的或显或 隐的流程也需要被密切关注。 很多管理人员容易将视线拘囿于生产现场。难道现场之前的供应链不是一 条供应流程吗？企业日常运作协调不是一条支持流程吗？现场运作不需要其他 部门的支持和协调吗？真正的流程管理必须从流程一体化出发，使流程从头到 尾，从局部到整体，得到全方位的协调和改善。这是最容易被我们忽视的方 面。
原则 5：提升流程管理水平并非一定要推倒重来或是日复一日地东修西 补，有效的流程管理必须基于企业流程管理现状的分析和发展方向的把握。 很多企业见其他企业流程再造成功，也决定一搏，不惜破釜沉舟地给企业 大换血。而轰轰烈烈的大变革却处处遭遇抵制，人为障碍重重。于是，要么没 等换完血，企业已无力动弹；要么管理者屈服于反对者，使流程改进半途而 废……这都是改进策略把握不准确的表现。流程管理活动如果不是为了有效的 能力提升和效益追求，而陷入盲目变革或形式改进的混乱中，企业必将因此 “毙命”。

您好，智慧365小编为您解答：
在品质管理中，需要注意一下几个方面：
1、要弄清质量管理是做什么的，首先要明白什么是质量?
质量是包含在产品或服务当中的固有的一种属性。它包括：产品或服务提供的实用性、经济性、安全性、可靠性、方便性等。
2、什么是好的产品质量
现代质量管理学认为：质量就是满足顾客的期望的程度。所谓好，就是充分满足顾客的期望。
3、顾客的期望
一般来说，顾客的期望是：快速、物美、价廉、方便(服务)。
4、产品质量是由过程决定的，它包括：
①工作质量：研产销各阶段输入输出的正确性;尤其是产品规划和立项工作的前瞻性和正确性;
②设计质量：设计成熟度;标准化通用化覆盖率，达标率;部品质量：部品的可靠性，不良率
③工艺质量：制造的工艺水平，直通率;
5、顾客的期望与过程要素之间的关系
品质管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标;确保公司以最经济的成本实现这个目标;确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。

ISO八项管理原则。强调一下，领导作用。这个非常重要，尤其是刚开展。

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绍兴市13457838547： 质量管理需要注意什么 - ？
磨徐盐酸： 质量管理要注意以下8项: 1.以顾客为关注焦点 2.领导作用 3.全员参与 4.过程方法 5.管理的系统方法 6.持续改进 7.基于事实的决策 8.互利的供方关系

绍兴市13457838547： 企业开展品质管理工作时,需要注意哪些方面? - ？
磨徐盐酸： 您好,智慧365小编为您解答:在品质管理中,需要注意一下几个方面:1、要弄清质量管理是做什么的,首先要明白什么是质量?质量是包含在产品或服务当中的固有的一种属性.它包括:产品或服务提供的实用性、经济性、安全性、可靠性、...

绍兴市13457838547： 做质量管理应该注意哪些问题? - ？
磨徐盐酸： 1. 明确全面质量对象,是指要明确全面质量管理对哪些事物进行管理,从生产企业来说包括材料质量、产品质量、销售服务质量. 2. 明确全过程的质量,是指质量贯穿于采购、生产销售及售后服务的全过程,要明确每一岗位的工作质量标准,来保证实现产品的质量. 3. 明确全员参与的质量,是指需要对员工进行全面质量教育,要求全员把关,可以建立质量管理小组,树立质量标兵等. 4. 建立全企业的质量管理体系,目的是建立企业质量保证体系,形成全面的质量管理体系,如IS02000质量体系认证等是建立质量管理体系的一种有效方法.

绍兴市13457838547： 品质管理需注意哪些问题 - ？
磨徐盐酸： 1、按材料类别及工作量对人员工作进行分工,最好进行大的分类:电子材料类、五金类、塑胶类、包材类等,工作量大的可以增加些人员;2、跟相关部门把标准整理一下,包括样品、文件资料、检验指导书等,要把标准明确好,抽样等级、...

绍兴市13457838547： 质量管理应注意的原则是什么? ？
磨徐盐酸： 前面已经说过,质量对于企业来说至关重要,那么作为企业的决策者,应该如何做好产品质量的管理呢?第一,以顾客为关注焦点顾客是企业存在的基础,如果企业失去了...

绍兴市13457838547： 品质管理应该注意那些重要环节. - ？
磨徐盐酸： 品质管理应该注意的重要环节是:、

绍兴市13457838547： 如何做好品质管理工作 - ？
磨徐盐酸： 1. 需要充分了解产品特点及所有相关流程,即了解产品从来料检查到过程生产,甚至到包装出货的所有流程.整个过程中,任何可能出错的点都不应该放过,同时也应该加强一线工人的质量意识,培训要不定期的考核和评价. 2. 需要确保流程...

绍兴市13457838547： 品质管理如何做好 - ？
磨徐盐酸： 如何做好品质管理1、做好品质要有三要:1、要下定决心:上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质.2、要教育训练:有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练.3、要贯彻执行:全体动员,进行品...

绍兴市13457838547： 怎么才能做好品质管理 - ？
磨徐盐酸： 转载以下资料供参考完整的品质管理控制流程 1.QCC:品质保障圈.包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2.IQC:进料品质检验.企业在物料需求订单下达后,对供应商供应之产品进行验收检验.IQC正是在此基础上建立的,它的作用...

绍兴市13457838547： 生产企业如何做好品质管理?？
磨徐盐酸： 1、建立完善的品质控制系统 形成从供应商管理到制程品质管理,直至远及客户管理的整个品质管理链,环环相扣,从体系上保证产品和服务的品质.比如ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体...