5S现场管理总结心得体会

5S现场管理总结心得体会~

分区域,每个区域指定一名负责人.
定下每天清洁整理好自己区域才可以下班.该报废的就报废,该清理的就清理.暂时不用的工具设备先收起来.要用的按照自己的习惯摆放整齐.
每周五下午.5S检查一次.
每月一评.确实做得好的要奖励,不好不认真做的要批评.没时间不是借口.

5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。

在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长（三个月）、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。

中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。

中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。

“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望！

5S”管理培训心得

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容
“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1．整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；
⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2．整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
① 将寻找的时间减少为零；
② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现；
③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；
④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3．清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4．清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
① 领导的言传身教、制度监督非常重要；
② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5．修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；
② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
④ 互相信任，管理公开化、透明化；
⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

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安吉县15357426462： 5S现场管理总结心得体会 - ？
舒茅利巴： 5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法,在管理应用中越来越受到企业管理者的重视,由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果. 在汽车销售服务行业,由汽车生产厂家辅导推行的“...

安吉县15357426462： 关于5S学习管理活动心得有哪,步骤怎么写? ？
舒茅利巴： 5S管理是一个标准化的工作,短时间内确实不能带来生产或者质量上的任何效益,但它却是规范化的第一步,果断不能因为几个反对的声音就偃旗息鼓,反而应该借此机会进行大量的宣传和培训. 看未来5s搞到极致,我们是一种怎么样的状态:那是一片环境干净整齐,事物流程顺畅,井井有条,员工素养普遍提高的场景,我们称之为“和谐工厂”.

安吉县15357426462： 求一篇5S现场管理心得体会？
舒茅利巴： 5S首先应做好整理整顿然后清洁清扫在着为素养

安吉县15357426462： 公司5S现场管理总结怎么写?(每周的总结)例如有没有什么具体的标准格式和重点?？
舒茅利巴： 5S管理活动目前在沿海的企业基本已经普及,但能坚持做下去的企业都有不错的成效,关于每周的总结这要看你在企业的的具体职务来定,如果你是公司5S的推行监督成员,面对的全公司,你的总结最好分为3部分,第一部分按照5S小组从管理现场提取的客观数据事实进行分析,第二部分我们应该如何具体去解决这些存在的问题,第三部份我觉得是重点,我们应该从大的方向去总结,应该如何更好的把5S管理活动执行到位,我们目前存在问题的源头是什么,怎么样去克服那些客观存在又无法短时间改观的问题.希望能帮到你

安吉县15357426462： 5S管理实施心得谁有啊? - ？
舒茅利巴： 1 5s的基本概念5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,从而改善和提高企业的生产效率,工作环境,环保安全等KPI值.2 5s的作用[1]2.1 让客户留下深刻...

安吉县15357426462： “5S”感想要怎么写?要注意那几个重点? - ？
舒茅利巴： 5S管理:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目 5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质...

安吉县15357426462： 农行6s管理心得体会 - ？
舒茅利巴： 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题.成功的导入6S...

安吉县15357426462： 跪求年度工作总结范文:急!!!!我是一家公司生产线的员工,通过大家的努力,现场5S.产品质量方面等等… - ？
舒茅利巴：2008年度5S管理工作总结公司从2007年10月份开始推行5S管理工作以来,通过日本常务和公司5S委员会对各部门的多次5S培训和现场指导之后,大家对5S的相关知识有了更深的了解和认识.从一无所知到了解、学习再到运用,我...

安吉县15357426462： 如何快速写5s培训心得 - ？
舒茅利巴： 5S”管理培训心得 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义.“5S”现场管理可...