石子级配调整报告怎么写

如何调整碎石级配不合理~

就是粗细搭配的问题，你看看试验报告中的数据，哪种粒径的石子少了就要掺哪种。

现场调配碎石级配方案
检测报告（检验编号：SS08-00151）提供碎石级配情况：
筛 孔 尺 寸 53.0 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.5 4.75 2.5
标准下限% 0 0 0 -- 15 -- 70 90 95
标准上限% 0 0 5 -- 45 -- 90 100 100
实测结果% 0 0 9 -- 73 -- 96 99 100
检验结论：依据JGJ52—2006标准，含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量指标合格；该碎石属连续粒级，级配不合格。
对现场碎石随机抽取试样重量40kg，对试样进行级配分析：
调配前：粒径 31.5mm 19.0mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm
比重 9% 73% 96% 99% 100%
40 kg 3.6 kg 25.6 kg 9.2 kg 1.2kg 0.4kg
初调：31.5mm粒径的不动，增调19.0mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm粒径，31.5m粒径标准上限为5%。3.6÷5%＝72 kg 。即增调19.0mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm粒径为72－40 =32 kg。
再调：19.0mm粒径 (3.6+25.6)/72×100%=40.56% 即19.0mm粒径也可以不做调增。19.0mm粒径标准上限为45%，下限为15%，可以取现有值，让31.5mm、20mm粒级碎石占总量的40.56%。
9.5mm粒径： (3.6+25.6+9. 2)/72×100%=53.33% 9.5mm粒径也可以适当调增。9.5mm粒径标准上限为90%，下限为70%，可以取其中数，让31.5mm、19.0mm、9.5mm粒级碎石占总量的80%，即72×80%=57.6kg。增加9.5mm粒级碎石量为57.6－3.6－25.6－9.2=19.2 kg，即增加总量的26.67%。
4.75mm粒径： (3.6+25.6+9. 2+1.2+19.2)/72×100%=81.67% ， 4.75mm粒径也可以适当调增。
47.5mm粒径标准上限为100%，下限为90%，可以取其中数，让31.5mm、19.0mm、9.5mm、4.75mm粒级碎石占总量的95%，即72×95%=68.4kg。增加4.75mm粒级碎石量为68.4－3.6－25.6－9.2－1.2－19.2=9.6kg，即增加总量的13.33%。
2.38mm粒径增调量为72－3.6－25.6 －9.2－1.2－19.2－9.6－0.4=3.2 kg。即增加总量的4.44%。
调配后：粒径 31.5mm 19.0mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm
比重 5% 40.56% 80% 95% 100%
各粒径重量72 kg 3.6 kg 25.6 kg 28.4 kg 10.8kg 3.6kg
最后调配为：设T为碎石总重量。
（72－40）/72×100%＝44.44%（原碎石不动）
9.5mm粒径：增加19.2/72×100%＝26.67%
4.75mm粒径：增加9.6/72×100%＝13.33%
2.36mm粒径：增加3.2/72×100%＝4.44%
故最后调配为向原有碎石中增加9.5mm、4.75mm、2.36mm粒径碎石共计44.44%•T（原碎石重量）。各粒径碎石分别调增如下：
其中：增加9.5mm粒径：26.67%•T
增加4.75mm粒径：13.33%•T
增加2.36mm粒径：4.44%•T
技术负责人: 施工员: 质检员: 试验员：

普通混凝土现场拌制
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。
2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%；当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。
石子应有试块报告单。
2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
2.1.6 混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。
2.1.7 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2.2 作业条件：
2.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
2.2.7 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
3 操作工艺
3.1 基本工艺流程：

3.2 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
3.3 计量：
3.3.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
3.3.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3.3.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
3.3.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
3.4 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
3.4.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
3.4.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
3.4.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
3.5 第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
3.6 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。
混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-28
搅拌机出料量 (L)
<250 250～500 >500
强制式 60 90 120
自落式 90 120 150
强制式 60 60 90
自落式 90 90 120
注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

3.7 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
3.8 混凝土拌制的质量检查：
3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
3.8.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
3.8.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.8.5 按以下规定留置试块：
3.8.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3.8.5.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3.8.5.4 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
3.9 冬期施工混凝土的搅拌：
3.9.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
3.9.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
3.9.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
3.9.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3.9.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表4-29的规定。
拌合水和骨料最高温度 表4-29
项 目 拌合水 骨 料
标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃
标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃

水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
3.9.6 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3.9.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查：
3.9.7.1 检查外加剂的掺量。
3.9.7.2 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。
3.9.7.3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
3.9.7.4 混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。
检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
4.2 基本项目：
4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法：观察检查。
4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
4.2.3 冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
5 应注意的质量问题
5.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。
5.4 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。
5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。
6 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 水泥出厂质量证明。
6.2 水泥进场试验报告。
6.3 外加剂出厂质量证明。
6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。
6.5 混合料出厂质量证明。
6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告。
6.7 砂子试验报告。
6.8 石子试验报告。
6.9 混凝土配合比通知单。
6.10 混凝土试块强度试压报告。
6.11 混凝土强度评定记录。
6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。
6.13 混凝土开盘鉴定。

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铜鼓县15923194379： 如果石子的级配不合格 应该如何处理 - ？
武赖脉平： 在建筑上使用的碎石颗粒不合格,特别是使用单粒级不合格的建筑用碎石,将会导致砼和易性差,增加水泥用量,增大建筑成本,降低砼质量.要么做退场处理,要么重新进行调配.

铜鼓县15923194379： 石子级配不合格时配合比怎么调整? - ？
武赖脉平： 级配是指石子颗粒的大小组成情况.级配是集料各级粒径颗粒的分配情况,可通过筛析试验确定

铜鼓县15923194379： 混凝土的级配问题试配少量混凝土,其组成材料用量水泥4.5kg,水2.7kg,砂9.9kg,碎石18.9kg,经实验调整,增加水泥浆用量15%,并测得混凝土拌合物... - ？
武赖脉平：[答案] 在原来基础上增加了15%的水泥浆,则试拌的水泥和水的质量均相应增加15%,也就是新的试拌材料用量为:水泥:4.5x(1+15%)=5.2kg 水 :2.7x(1+15%)=3.1kg 砂和石子还是9.9kg和18.9kg,以水泥质量为基数(就是每项材料均除以水泥质量)求...

铜鼓县15923194379： 配合比中大石子和小石子的掺配比例怎么算? - ？
武赖脉平： 掺配比例是这样算的. 首先你要先确定你所用的配合比石子的级配是什么,比如5-25mm,5-20mm等. 然后对大石子进行筛分,对小石子进行筛分,把两种大、小石子筛分后的数值进行掺配,比如你所用的石子是5-25mm,那么把大、小两种石子的筛分数进行合并,70%的大石子加30%的小石子在掺合一起时,正好符合5-25mm的级配,那么就说明大、小两种石子要7:3掺. 最后按照你所算的掺配数,用大、小两种石子进行掺合,把掺合后的石子筛分,验证一下是否符合目标石子的级配.

铜鼓县15923194379： 普通混凝土的细骨料 - ？
武赖脉平： 砂的颗粒级配,即表示砂大小颗粒的搭配情况.在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充,为达到节约水泥和提高强度的目的,就应尽量减小砂粒之间的空隙.从图4—2可以看到:如果是同样粗细的砂,空隙最大[图4—2(a )].两种粒径的砂搭配...

铜鼓县15923194379： 石子颗粒级配是什么意思 - ？
武赖脉平： 颗粒级配又称(粒度)级配,由不同粒度组成的散状物料中各级粒度所占的数量.常以占总量的百分数来表示.由不间断的各级粒度所组成的称连续级配;只由某几级粒度所组成的称间断级配.合理的颗粒级配是使配料获得低气孔率的重要途径...

铜鼓县15923194379： 水泥稳定级配碎石施工配合比如何调整 - ？
武赖脉平： 水泥稳定碎石的试验室配合比指的是干料的配合比,而要调整至施工配合比就需要考虑石料的含水量,考虑的方法就是在干料的配合比基础上加上自身的水分就可以了. 湿料考虑的方法是:湿料的质量=干料+干料*含水量.

铜鼓县15923194379： 怎样做碎石级配 - ？
武赖脉平： 现场调配碎石级配方案 检测报告(检验编号:SS08-00151)提供碎石级配情况: 筛 孔 尺 寸 53.0 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.5 4.75 2.5 标准下限% 0 0 0 -- 15 -- 70 90 95 标准上限% 0 0 5 -- 45 -- 90 100 100 实测结果% 0 0 9 -- 73 -- 96 99 100 检...

铜鼓县15923194379： 混凝土砂、石检定标准是什么? - ？
武赖脉平： 建议你参考以下标准:《建筑用砂》(GB/T14684-2001)、《建筑用卵石碎石》(GB/T14685-2001)和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006). JGJ52-2006是2006年出的新标准,把以前的JGJ52-92和JGJ53-92合并了...

铜鼓县15923194379： 混凝土施工配合比碎石量大怎么去调整? - ？
武赖脉平： 适当增加砂率,调小碎石量.