羊毛衫的制作工艺流程

跪求羊毛衫的制作具体的工艺流程~

整个流程：毛纱进厂→原料检验→准备工程→编织工程→成衣工程→成品检验→包装入库
（文字太多了，你登陆“毛衫纵横论坛”看看吧）下面是编织工序：
编织是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如 可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。

按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编织是采用放针和收针工艺来达到各部 位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针 ）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通 过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。
　　横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣 片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。

　　检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的 纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛 收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。

第一步：设计师对羊绒衫进行款式、色彩设计，给出款式图、组织图、效果图
第二步，工艺师（样板师）将设计师的设计转换成上机工艺，给出工艺图
第三步，上机编织，挡车工在横机/圆机上进行编织
第四步，后整理，进行缩绒等处理

基本上是设计——工艺——编织——后整这几步骤，更多的毛衫知识，你可以登陆“毛衫纵横”及论坛

1、抓绒

每年五六月份，牧民们开始为山羊抓绒。冬天过去，天气回暖，羊绒开始自然脱落，如果山羊头部的绒毛开始脱落，就可以确定这只羊到梳绒的时候了。

取绒时先剪掉外层长毛，再用稀梳子把被毛上的碎草、粪便顺毛方轻轻梳掉，随后用密梳子逆毛而梳。梳子要贴近皮肤，用力要均匀，不要用力过猛，以免梳伤皮肤。

2、收绒

每年五六月份也是羊绒商家们收购羊绒的时节。我国是全世界最大的羊绒产出国，世界70％以上的优质羊绒原料及产品均生产于中国，且羊绒品质世界一流。

3、选绒

从收集到的原绒中选出掺杂其中的草、山羊粪便、小石子等杂物。

4、洗绒

通过水洗工序，洗去羊绒中的杂质、气味，并进行消毒。

5、梳绒

毛绒分梳，通过专业设备，将羊绒与掺杂其中的羊毛分离开来，保证羊绒的纯度。

6、配色

实验室配色，寻找需要染的颜色的最佳染料配方，对羊绒进行染色打样。

7、染色

将染料按实验室的配比调制，对羊绒进行染色。羊绒纤维具有很好的吸湿性，染色后不掉色，色彩饱和度高。

8、纺线

通过专业设备，将染好色的羊绒加工成羊绒纱线。

9、编织

根据设计，按一定的程序将纱线编织成一定形状的羊绒片面。

10、机缝

对编织好的羊绒片面进行缝合。

11、手缝

除去机缝后的封口纱，收起线头等。缝盘工要留意每个工序开始时的缝线量度，因每个工序不一定缝线的要求松紧度是相同的，比如领与埋夹、上袖、锁眼及衫脚、袖咀位的松紧度都不同。

12、洗缩

缩绒指在湿、热状态下，羊绒通过摩擦，纤维间相互穿插纠缠，从纵、横向收缩，厚度、紧度增加，表面形成一层短而密的绒毛，从而使织物组织更加紧密，产品外观更加丰满，且手感滑糯，富于弹性。

13、熨烫

洗缩烘干后，蒸汽熨烫使衣服定型，保持样式特点。

14、拔毛

检验人员挑选出可能残留在衣服上的羊毛，保证衣服的舒适度。

15、成衣包装

检验完毕后，把合格的羊绒衫按要求折叠好，装入包装袋中，平整放入纸箱中。

扩展资料

注意事项：

样品分析，即根据样品资料，确定原料纱支、配色、机号、坯布组织及密度， 通过实验小样，确定织物的回缩率及成品密度。按样品及合约要求，制定规格尺寸，初步确定单件用料定额及辅助物料等; 理论计算横机产品的编织操作工艺单，或按款式和规格制定圆机产品的织物门幅，及针筒尺寸。

初步确定回缩率、计算吓数初稿工艺进行试样性投产;以试样产品为基础，对试样产品进行分析、鉴定，确定生产工艺(包括横机、 圆机、裁剪排料图和后整理等。计算衣片重量或单件排料面积重量，损耗率和用毛量;定出横机产品的剪裁 样板和按样板的排料方法。

制定成衣工艺流程和要求，横机产品根据织物单位线圈重量与各衣片线圈数求出单位产品理论重量。 计算横机单件产品的原料耗用量，制定横机所编织半成品的质量要求。 制定缝纫工艺流程和质量要求，制定染色和后整理工艺及质量的要求，确定产品出厂重量、商标、及包装形式。

为保证产品的质量要求，一定要先试验、后定工艺，先封样、后投产试样后，经小批生产核实工艺，方可批量生产。

同时，在工艺方面，因为针织面料的伸缩性很好，在进行样板设计的时候能够最大限度地减少为造型而设计的收褶、接缝、拼接等工序。

而且，针织面料通常也不适宜运用推归、 拔烫等的技巧造型，而是运用面料本身的弹性或者是适当的运用褶皱手法的处理， 从而达到适合人体曲线的效果。那么面料的伸缩性就成为在样板设计制作时候的 一个非常重要的依据。

1、抓绒

每年五六月份，牧民们开始为山羊抓绒。冬天过去，天气回暖，羊绒开始自然脱落，如果山羊头部的绒毛开始脱落，就可以确定这只羊到梳绒的时候了。

取绒时先剪掉外层长毛，再用稀梳子把被毛上的碎草、粪便顺毛方轻轻梳掉，随后用密梳子逆毛而梳。梳子要贴近皮肤，用力要均匀，不要用力过猛，以免梳伤皮肤。

2、收绒

每年五六月份也是羊绒商家们收购羊绒的时节。我国是全世界最大的羊绒产出国，世界70％以上的优质羊绒原料及产品均生产于中国，且羊绒品质世界一流。

3、选绒

从收集到的原绒中选出掺杂其中的草、山羊粪便、小石子等杂物。

4、洗绒

通过水洗工序，洗去羊绒中的杂质、气味，并进行消毒。

5、梳绒

毛绒分梳，通过专业设备，将羊绒与掺杂其中的羊毛分离开来，保证羊绒的纯度。

6、配色

实验室配色，寻找需要染的颜色的最佳染料配方，对羊绒进行染色打样。

7、染色

将染料按实验室的配比调制，对羊绒进行染色。羊绒纤维具有很好的吸湿性，染色后不掉色，色彩饱和度高。

8、纺线

通过专业设备，将染好色的羊绒加工成羊绒纱线。

9、编织

根据设计，按一定的程序将纱线编织成一定形状的羊绒片面。

10、机缝

对编织好的羊绒片面进行缝合。

11、手缝

除去机缝后的封口纱，收起线头等。

12、洗缩

缩绒指在湿、热状态下，羊绒通过摩擦，纤维间相互穿插纠缠，从纵、横向收缩，厚度、紧度增加，表面形成一层短而密的绒毛，从而使织物组织更加紧密，产品外观更加丰满，且手感滑糯，富于弹性。

13、熨烫

洗缩烘干后，蒸汽熨烫使衣服定型，保持样式特点。

14、拔毛

检验人员挑选出可能残留在衣服上的羊毛，保证衣服的舒适度。

15、成衣包装

检验完毕后，把合格的羊绒衫按要求折叠好，装入包装袋中，平整放入纸箱中。

扩展资料

羊毛衫成衣查衫注意事项

1、看夹位：

夹底不可有谷起，夹位不可起蛇，两夹位要对称，夹顶不可起啄，夹底不可缝出高低夹花，必须要对称；缝夹时不可有吃边现象，粗针款或细针款之三平、四平厚型衫夹底要挑梅花夹（十字口）。

2、对胸牌：胸牌色号是否正确与主唛码数是否吻合，胸牌位置是否正确。

3、对唛头（各类标）：唛头要车正中，不可有高低及不直，形成梯形，车唛珠路要平均及不可起珠，甩唛，唛线要配色，主唛、成份唛内容与车法要正确，参照配料通知单，唛线要剪净。

4、对脚唛：款号位置及车法是否正确，不可有脚唛脱落。

5、看衫形：

（1）圆领：领形要圆顺，不可有高低领及起角，领贴不可起耳圈，领贴不可熨起镜面及压的太死起痕，领两边不可有凹入，后领位不可起皱，缝领条子要均匀。

（2）V领：V领形要V直，两边领不可有大细边及长短，不可成心形，领咀不能歪斜，领贴止口不可太厚谷起，领贴不可起镜面及压的太死起痕、起镜。

（3）樽（高、垒）领：领形要圆顺，不可有歪，领口要平直不可起波浪，领顶收口处不可有凹入现象，领内线尾要分边收不可收成一团。

（4）挑领：领内挑线是否松散、跳针，线尾是否收好，领形也要圆顺。

（5）开胸：胸贴要顺直不可有长短，胸贴不可起蛇及吊脚贴；脚底不可起啄成尖形，钮位要正中，扣钮面贴要盖过底贴约2-5mm（根据针种及胸贴宽度决定），钮扣间距要一致，钮线及锁眼线是否配对衫身色，钮线不可有松散，钮门是否有坯口及烂，钮位有没有粉印，扣钮不可太紧。

参考资料来源：百度百科-毛衣加工

1、抓绒

每年五六月份，牧民们开始为山羊抓绒。冬天过去，天气回暖，羊绒开始自然脱落，如果山羊头部的绒毛开始脱落，就可以确定这只羊到梳绒的时候了。

取绒时先剪掉外层长毛，再用稀梳子把被毛上的碎草、粪便顺毛方轻轻梳掉，随后用密梳子逆毛而梳。梳子要贴近皮肤，用力要均匀，不要用力过猛，以免梳伤皮肤。

2、收绒

每年五六月份也是羊绒商家们收购羊绒的时节。我国是全世界最大的羊绒产出国，世界70％以上的优质羊绒原料及产品均生产于中国，且羊绒品质世界一流。

3、选绒

从收集到的原绒中选出掺杂其中的草、山羊粪便、小石子等杂物。

4、洗绒

通过水洗工序，洗去羊绒中的杂质、气味，并进行消毒。

5、梳绒

毛绒分梳，通过专业设备，将羊绒与掺杂其中的羊毛分离开来，保证羊绒的纯度。

6、配色

实验室配色，寻找需要染的颜色的最佳染料配方，对羊绒进行染色打样。

7、染色

将染料按实验室的配比调制，对羊绒进行染色。羊绒纤维具有很好的吸湿性，染色后不掉色，色彩饱和度高。

8、纺线

通过专业设备，将染好色的羊绒加工成羊绒纱线。

9、编织

根据设计，按一定的程序将纱线编织成一定形状的羊绒片面。

10、机缝

对编织好的羊绒片面进行缝合。

11、手缝

除去机缝后的封口纱，收起线头等。

12、洗缩

缩绒指在湿、热状态下，羊绒通过摩擦，纤维间相互穿插纠缠，从纵、横向收缩，厚度、紧度增加，表面形成一层短而密的绒毛，从而使织物组织更加紧密，产品外观更加丰满，且手感滑糯，富于弹性。

13、熨烫

洗缩烘干后，蒸汽熨烫使衣服定型，保持样式特点。

14、拔毛

检验人员挑选出可能残留在衣服上的羊毛，保证衣服的舒适度。

15、成衣包装

检验完毕后，把合格的羊绒衫按要求折叠好，装入包装袋中，平整放入纸箱中。

1、抓绒

每年五六月份，牧民们开始为山羊抓绒。冬天过去，天气回暖，羊绒开始自然脱落，如果山羊头部的绒毛开始脱落，就可以确定这只羊到梳绒的时候了。

取绒时先剪掉外层长毛，再用稀梳子把被毛上的碎草、粪便顺毛方轻轻梳掉，随后用密梳子逆毛而梳。梳子要贴近皮肤，用力要均匀，不要用力过猛，以免梳伤皮肤。

2、收绒

每年五六月份也是羊绒商家们收购羊绒的时节。我国是全世界最大的羊绒产出国，世界70％以上的优质羊绒原料及产品均生产于中国，且羊绒品质世界一流。

3、选绒

从收集到的原绒中选出掺杂其中的草、山羊粪便、小石子等杂物。

4、洗绒

通过水洗工序，洗去羊绒中的杂质、气味，并进行消毒。

5、梳绒

毛绒分梳，通过专业设备，将羊绒与掺杂其中的羊毛分离开来，保证羊绒的纯度。

6、配色

实验室配色，寻找需要染的颜色的最佳染料配方，对羊绒进行染色打样。

7、染色

将染料按实验室的配比调制，对羊绒进行染色。羊绒纤维具有很好的吸湿性，染色后不掉色，色彩饱和度高。

8、纺线

通过专业设备，将染好色的羊绒加工成羊绒纱线。

9、编织

根据设计，按一定的程序将纱线编织成一定形状的羊绒片面。

10、机缝

对编织好的羊绒片面进行缝合。

11、手缝

除去机缝后的封口纱，收起线头等。

12、洗缩

缩绒指在湿、热状态下，羊绒通过摩擦，纤维间相互穿插纠缠，从纵、横向收缩，厚度、紧度增加，表面形成一层短而密的绒毛，从而使织物组织更加紧密，产品外观更加丰满，且手感滑糯，富于弹性。

13、熨烫

洗缩烘干后，蒸汽熨烫使衣服定型，保持样式特点。

14、拔毛

检验人员挑选出可能残留在衣服上的羊毛，保证衣服的舒适度。

15、成衣包装

检验完毕后，把合格的羊绒衫按要求折叠好，装入包装袋中，平整放入纸箱中。

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羊毛衫常见的缝盘疵点：

1、漏眼

因锁眼不正，也就是说上眼穿在针与针之间的空位处，导致拆纱后活口脱落。一般一件衫超5粒漏针是不可接受，一定要返缝，因太多漏针补衣不但费时修补，且不美观，造成次货损失。

2、锁错横行

锁眼不同行(即穿错行、高低行)，影响拆纱困难且纱口不齐，要将片拆掉，跟行穿眼，也即一行过。此种类行是因工人贪快，也或工人不够熟练，是技巧所至。

作为师傅要及时查找原因，纠正过来，否则会造成很大损失，不但缝盘、挑撞费时返工，就连下栏都要重织(如果挑撞已拆纱的，不可能再用旧下栏返缝)。

3、吃边

因刮边不直行(一行过)，不但缝线辫子行数不直，形成弯曲，且衫片有缺口状，影响美观，应立即拆掉缝隙线返缝。

4、烂边

缝盘要留意织片因查片遗漏未查到的烂边，或边针漏针现象，此片会影响缝隙作困难，刮边不能跟行上，并且因边针烂或漏针形成片边太松或有大耳仔，此时要退回查片，及时通知织机改善，查片要仔细检查，以免太多遗留到缝盘才发现，浪费缝盘时间，影响生产进度。

5、缝线不规则

因穿毛不正确，或机器较位不对(也或某个零件松懈)，导致有大小或间断性的缝线耳仔(即抛线)，要立即检查真正的原因，然后返缝。如果是穿毛不正确要自行改善;如果是机器有问题，要通知师傅较机，以免太多缝线严重不整齐而不接受，费时返工，耽误产量。

6、缝线太松

调线不均而使缝骨太松，不紧密，缝线起耳仔，影响成衣外观不合格。缝盘工要留意每个工序开始时的缝线量度，因每个工序不一定缝线的要求松紧度是相同的，比如领与埋夹、上袖、锁眼及衫脚、袖咀位的松紧度都不同。

7、跳线

机器的钩仔动作不稳定，导致缝线未拆纱就不完整，且拆纱后漏眼，此种现象不易修补，一定要重新缝作。当然缝工本人要立即反应给师傅较盆，师傅也应主动留意检查，工人在修机后更要自行检查缝线是否有此类情况。

8、缝线错色

如果缝毛选择错误，而致缝线与衫不全颜色，会破坏衫形外美观，需拆掉作对毛缝合，主要是由于工人太大意，也或太心急造成。此类现象随便找个缝毛缝上，当时可能未注意到毛色或毛质有少许差异。也有毛料同色不同缸，作缝毛都会有差异。也有时会误把棉纱当毛料缝，或把毛料当棉纱缝等惯例。

9、缝线口没锁住

剪缝线口太短或太贴，会影响线口松脱成散状，从而要重新补缝领口，剪子口要留3/4左右。

10、缝线太紧

若缝座的弹簧调压的太紧，或穿毛不正确、缝骨无弹力、易断、爆线，需及时调松缝线弹簧，试缝隙是否拉力有弹性，再作返缝措施。

11、锄眼针路不对

大针与针仔坑路不对(即纵横交错)，影响缝线不符合常规，且拆纱后漏针及拆口困难，参差不齐，需及时通知较盆OK后再缝。

12、布片上盘不匀

布片上盘不均匀，拉缩不匀，衫片边缝隙线起皱，会破坏成衣外形，造成次货。

13、对位不合

上盘花位不对，刮边时拉力松紧不合，也或吓数织片问题，如收花、加针、开针、剩针等错误，而影响缝盘误缝正作，从而造成成品次货。缝盘工缝片时应稍加留意织片的好坏，发现有不妥的地方，应主动反应给师傅通知查片及织机，尽量把错误减少到最低限度。

14、膊位左右不对称

通常除小平膊外，一般肩活尺寸都是依膊带来控制，分为尼龙、棉及透明三种常见的带子，它起到限制毛衫膊位的弹性及固定性，如果尺寸计算误差太大，或剪带子不均匀，不但会影响到两边膊位不对称(即长短不一或起蛇状)，更会影响到整个肩活的尺寸，最终返工，耗费时间，影响进度。

毛衫生产采用的针织机主要是横机和圆机，毛衫的生产工艺流程:原料迸厂后，需由工厂检验部门对其进行抽样检验，检验项目主要有标定线密度、条干均匀度、捻度及其不匀率、断裂强力与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔软性、色差与色花等，以便根据迸厂原料情况来调节生产工艺。进厂的各种纯毛纱、混纺纱和纯化纤纱，一般需要经过络纱工序，使之成为适宜在针织横机和圆机上编织的卷装形式，改善毛纱张力，清除毛纱上的杂疵，并且给毛纱上蜡、加油或给乳化液，以降低毛纱的摩擦系数。

　　在编织工序，常常采用横机和圆机两种机型。横机的编织产品多为全成形衣片，少数为半成形衣片，半成形衣片需经过局部定形并在成衣工序中经过局部裁剪，才能迸人缝合工艺。圆机的编织产品则为圆筒状的连续坯布或计件坯布，同普通的纬编生产工艺一样，必须在检验后经过定形和全面裁剪工序，才能迸人缝合工艺。无论是采用横机还是圆机，通常在每个机台上都有该产品的意匠图和工艺参数，如果在生产中遇到问题，挡车工可据此随时调节。横机的生产效率较低，适合小批量、多品种生产，其产品多为高、中档产品，且花色变化多;圆机的效率高，适合大批量、少品种生产，但产品多为低档产品。

　　缝合工艺包括机械缝合和人工缝合两部分。在成衣工艺中，除裁剪和缝合工艺外，还有绣花、扎花、贴花、印花等工艺和拉毛、缩绒等整理工艺。有的高档羊毛衫，还需要经过防起球、防缩、防蛀等特种整理。随着纳米时代的到来，纳米技术也越来越多地应用于羊毛衫的后整理技术中，此类产品的附加值更高，这也是今后羊毛衫行业的一个发展方向。

　　在成衣工序后还需要依次经过检验、裹烫定形、整理分等、搭配、包装、人库等工序，直到成品出厂。在成品出厂后，还需对产品的服用情况进行调查，以提供反馈信息，来改进毛衫产品的设计和生产。

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