车间危险源有哪些

发酵车间危险源有哪些？~

发酵车间危险源:
1.空消 实消 保压 培养压力 空气储罐等超限以及带压危险操作；
2.空消 实消 升温 蒸汽等高温烫伤；
3.原材料 代谢物等危化品伤害以及燃或爆炸；
4.下罐查罐等密闭空间作业造成窒息中毒或机械伤害；
5.搅拌 泵等传动设备以及电器触电伤害。

一、工作流程
准备工作（工具、材料）→电机车停放（指定地点、阻掩）→机车停电→检查
瓦斯（井下）→检修（质量标准）→验收→电机车试运行→填写记录→清理现场
二、危险源辩识
1、精神状态不佳或酒后上岗；
2、带电检修电机车；
3、维修或检修未严格执行安全技术措施；
4、井下检修电机车时，未对瓦斯浓度检查；
5、起吊物件时，起吊物下站人；
6、拆卸零部件未按规定检查、安装。
三、预控措施
1、上岗前，吃好、喝好保持精神状态良好，严禁酒后上岗，班前会严格检查；
2、检修前，严格执行“手指口述”拔掉开关电源，进行确认；
3、维修工在井下检修电机车时，先对电机车周围环境进行瓦斯浓度检查；
4、起吊电机、减速箱、轮对、电源箱等时，先检查绳扣、倒链、起吊钩，必须完好可靠。所有人员离起吊电池组箱1米以上的距离。先起吊500mm，进行观察可靠后，方可继续起吊；
5、拆卸零部件时，现编号做好标记，放置在干净、安全的地方，安装时按相反的顺序安装；
6、机车检查时，检修质量必须符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉，按规定进行试运转，发现不符合要求的部位须重新检修试验，直至合格为止。
四、作业标准
1、持证上岗，正确佩戴劳保用品；
2、准备工具器材时，工具器材状态良好；
3、起吊部件捆绑牢固；
4、停电机车电源；
5、检修机械部分（制动装置、撒砂装置、缓冲装置、齿轮箱装置、轮对装置）
检修电气部分（控制器、集电气、自动开关、脉冲调速器）；
6、按质量标准验收，各部件完好，系统运转正常；
7、试运行正常；
8、认真填写记录；
9、清理现场时，工作场地清洁。

车间危险源有：

1、火灾危险

生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。

2、设备运行危险

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：

旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。

3、噪声危害

生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB（A），主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

扩展资料：

安全措施

1、第一，改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产。

2、第二，设置安全装置，如防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。

3、第三，机械强度试验。隔一定时期进行，使机械（如蒸汽锅炉及其主要附件、受压容器、起重机械及其用具，以及直径较大、转速较高的砂轮等）承受比工作负荷高的试验负荷，如果试验的对象在试验时间内没有破损、剩余变形或其他缺陷，就认为合格，准许运行。

4、第四，电气安全对策，包括安全认证、备用电源、防触电、电气防火防爆、防静电措施。

1、火灾危险

化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。

2、设备运行危险

预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。

3、电危险

静电：预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。

导线电缆漏电：绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

4、噪声危害

生产车间中机械设备运行噪声大，在70～100dB（A），主要是切割机噪声。

5、其他环境隐患

工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。

安全措施

1、防火

厂房建筑符合防火标准：化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

导线电

符合防火要求：应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。

建立火灾报警、监控系统：建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。

2、防止设备运行危险

严格操作规程：选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。

严肃劳动纪律：员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。

3、防触电措施

防静电：易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。

防止导线电缆漏电：设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。

4、防治噪声

为主要噪声设备加装隔音降噪设施，车间墙壁采用吸声材料，减少反射产生的混响声，采取相应的个体防护措施。

5、消除环境隐患

企业环境应当体现以人为本的思想，实现人与环境的和谐统一。

火灾危险：生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。

煤矿井下重大危险源检测识别系统首次实现了煤矿井下重大危险源“水、火、瓦斯、顶板”统一的数据仓库、元数据库、模型库和知识库，可为多参数决策支持提供实时数据。

自主开发的基于空间信息技术并服务于煤矿井下重大危险源数据处理和专用GIS和三维可视化数据处理平台，实现了多种数据在同一平台的集成处理。

工业生产作业过程的危险源一般分为七类：

（一） 化学品类：毒害性、易燃易爆性、腐蚀性等危险物品；

（二） 辐射类：放射源、射线装置、及电磁辐射装置等；

（三） 生物类：动物、植物、微生物（传染病病原体类等）等危害个体或群体生存的生物因子；

（四） 特种设备类：电梯、起重机械、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、客运索道、大型游乐设施、 场（厂）内专用机动车；

（五） 电气类：高电压或高电流、高速运动、高温作业、高空作业等非常态、静态、稳态装置或作业；

（六） 土木工程类：建筑工程、水利工程、矿山工程、铁路工程、公路工程等；

（七） 交通运输类：汽车、火车、飞机、轮船等。

以上内容参考：百度百科-危险源

首先是电源漏电的危险，其次是机械加工过程中的工件由于装夹不牢，造成工件飞出来伤人。还有就是，工作中的操作不当，而造成的人身伤害。比如被机床挤伤、冲床、油压机、剪切机压伤、磨床砂轮飞出来造成人身伤害。还有就是长头发或者衣服被机床卷进去等。

主要是用磷生铁将带有导杆的钢爪同阳极进行浇铸组装；辅助的还有残极进行压脱、钢爪清理等，磷生铁用中频炉进行熔化；危害主要是在浇铸时有高温；组装车间属于碳素生产线，而碳素生产的主要车间是成型车间，发展一般吧，但现在许多设备都是老外的，可以在设备方面学技术，待遇要看企业的情况了。

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