ht无磁模具钢和hpm无磁模具钢有什么不同

无磁钢和不锈钢一样吗~

两者的应用场景不一样，具体需要根据生产加工的实际需求选择材料。
简单的理解可以将上述材料分成“模具钢”和“不锈钢”。
除部分特性外，二者的特点和属性是不一样的。
无磁钢一般是特指日系的HPM系列，属于进口材料，国内暂无对应材料。
只有少数钢厂尝试着自主研发，应用效果还算不错。


hpm75无磁钢

无磁钢指的是具有轻度磁性的钢材，要求磁导率μ≤1.319×10-6 h/m，电炉20mn23alv无磁钢板，广泛应用于大中型变压器、电磁铁、等无磁结构材料。
无磁钢20Mn23AlV热轧钢板，20Mn23AlV为高锰低磁钢，主要用于沿海消磁站、电磁吸盘、扫雷艇、潜水艇防燃材料。
供货状态：正火+回火+抛丸处理钢板、热轧+抛丸处理钢板。
无磁钢30Mn20Al3宝钢/太钢/重特
无磁钢40Mn18Cr3是锰铬系无磁性奥氏体护环钢，固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化来提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用于护环类别Ⅰ～Ⅲ类的汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢40Mn18Cr4V：宝钢/太钢/重特
无磁钢45Mn17Al3(917)：宝钢/太钢/重特
无磁钢50Mn18Cr5是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢50Mn18Cr3是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
模具制造领域常见的无磁钢有 HPM75、7Mn15Cr2Al3V2WMo、7Mn15、70Mn、50Mn、5Cr21(5Cr21Mn9Ni4N)等

NW-80是新型高性能高硬度易切削无磁模具钢，是ht无磁模具钢和hpm无磁模具改良产品

新型易切削高硬度奥氏体无磁模具钢（NW-80）

我国机械、电子、轻工、家电和汽车等行业的不断发展，离不开模具产品的发展。许多电子产品、家电产品、电机产品等的重要配件需要使用无磁模具钢加工模具进行产品生产，如电机轴瓦、无磁轴承、磁环、铁氧体、稀土恒磁等产品。生产恒磁材料（铁氧体、稀土恒磁）在压制过程中有一个重要的环节，即粉末料或浆料必须在具有一定取向的外加磁场作用下进行毛坯件的压力压制，以保证所加工零件的良好磁性能。实现这一性能要求，压制恒磁材料毛坯所用的模具要具备不导磁、不漏磁的特性;另外，在毛坯压制过程中粉料或浆料硬度高（≥50HRC）模具损耗严重，从而要求模具或模具表面具有高的硬度及耐磨性；同时，为保证毛坯件的精度和生产效率，模具还应具有良好的脱模性。国外大多数采用粉末钢来生产无磁模具，也有采用Cr-Ni 奥氏体钢制造模具。粉末无磁钢的使用硬度可达HRC 50~60，价格高, 加工难度大，加工费用高，一般的Cr-Ni 钢其预硬交货硬度仅HB≤210。或采用为了1Cr18Ni9Ti这类低硬度的无磁钢来制造模具，耐磨性能差，加工难度大，使用寿命短，且严重影响产品生产周期。满足广大用户的生产需求，我公司经过几年研发，通过无数次化学成分合理比配和材料性能测试，生产出代号NW-80高硬度高耐磨易切削奥氏体最新无磁模具钢系列。

其特点：

一、硬度从HRC 25~45，使用户有了较大的选择使用范围，充分发挥钢种的优势，节约成本，提高经济效益。

二、耐热性能好，红硬性高，可在高温750～800℃下长时间工作，保持一定的红硬性。机械性能及耐磨性能良好，(具体见表2)

 三、使用特点：不粘氧化皮、耐热、使用寿命长、尺寸稳定、在高温热状态下工作不变形

四、磁导率低：具有不导磁、不漏磁、产品不粘模，脱模性能良好、产品精度高等特点。（具体见表3）

五、易切削：比普通无磁钢40Mn18Cr4v、50Mn18Cr5、60Mn18Cr5v、7Mn15Cr2A13V2wmo等加工费用降低60%。(具体见表4)

六、加工硬化性能：

   易切削高硬度奥氏体无磁模具钢（NW-80）是高锰高铬耐磨钢，其最大的特点有：

（1）外来冲击越大，其自身表面会形成硬化耐磨层，耐磨性能越高。

（2）随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会持续不断的形成，从而达到高耐磨性能。

化学成分表（1）

C

   

Si

   

Mn

   

P

   

S

   

Cr

   

Ni

   

Mo

   

0.45-0.5

   

0.48-0.5

   

14.5-15

   

0.017

   

0.004

   

5-5.5

   

0.22-0.5

   

0.1-0.15

   

Cu

   

AI

   

Ti

   

V

   

易切削元素

   

其它元素

   

0.045-0.05

   

0.48-0.5

   

0.01-0.02

   

1.7-2

   

0.30

   

专利Patent

   

机械性能表（2）

固溶后HRC

   

时效后HRC

   

固溶后冲击akV/J

   

时效后冲击akV/J

   

31

   

40-44

   

130

   

20

   

相对磁导率μ（3）

固溶态

   

固溶+时效

   

1.005

   

1.015

   

我国机械、电子、轻工、家电和汽车等行业的不断发展，离不开模具产品的发展。许多电子产品、家电产品、电机产品等的重要配件需要使用无磁模具钢加工模具进行产品生产，如电机轴瓦、无磁轴承、磁环、铁氧体、稀土恒磁等产品。生产恒磁材料（铁氧体、稀土恒磁）在压制过程中有一个重要的环节，即粉末料或浆料必须在具有一定取向的外加磁场作用下进行毛坯件的压力压制，以保证所加工零件的良好磁性能。实现这一性能要求，压制恒磁材料毛坯所用的模具要具备不导磁、不漏磁的特性;另外，在毛坯压制过程中粉料或浆料硬度高，模具损耗严重，从而要求模具或模具表面具有高的硬度及耐磨性；同时，为保证毛坯件的精度和生产效率，模具还应具有良好的脱模性。国外大多数采用粉末钢来生产无磁模具，也有采用Cr-Ni 奥氏体钢制造模具。粉末无磁钢的使用硬度可达HRC 60，价格高, 加工难度大，加工费用高，一般的Cr-Ni 钢其预硬交货硬度仅HB≤210。或采用为了1Cr18Ni9Ti 这类低硬度的无磁钢来制造模具，耐磨性能差，加工难度大，使用寿命短，且严重影响产品生产周期。满足广大用户的生产需求，通过无数次化学成分合理比配和材料性能测试，生产出代号NW-80高硬度高耐磨易切削奥氏体无磁模具钢系列其特点：
一、硬度从HRC 25~45，使用户有了较大的选择使用范围，充分发挥钢种的优势，节约成本，提高经济效益。
二、机械性能及耐磨性能良好，
三、磁导率低：具有不导磁、不漏磁、产品不粘模，脱模性能良好、产品精度高等特点。
四、易切削：比普通无磁钢40Mn18Cr4v、50Mn18Cr5、60Mn18Cr5v、7Mn15Cr2A13V2wmo等加工费用降低60%。
五、加工硬化性能：易切削高硬度奥氏体无磁模具钢（代号NW-80）是高锰高铬耐磨钢，其的特点：
(1)、外来冲击越大，其自身表面会形成硬化耐磨层，耐磨性能越高。
(2)、随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会持续不断的形成，从而达到高耐磨性能。
NW-80新型无磁钢通过材料的合金成分设计及优化，在中、低冲击载荷下，实现了材料的冲击强化性能。在使用中产品中表面“越磨越硬”，其表层强化系数高达2.5倍，强化层深度小于1 mm，表面硬度可显著提高到HRC50-60, 当表面的一层硬化的材料被磨掉之后，新露出的表面同样会得到自强化，实现了表面耐磨性的再生。在没有发生塑性变形的中心，则保持高的抗冲击韧性，因此可以保护对工件的磨损，提高模具寿命。

NW-80化学成分如下图：

• HPM是日立High Quality
  Plastic Mold Steels的缩写，意思是优质塑胶模具钢系列，塑胶模具钢一般都具备防锈功能，拥有一定的防磁功能，但是不锈钢或者是塑胶模具钢都不是真正的无磁钢，真正的无磁钢是：7Mn15、5Mn15、7Mn10、1Cr8Ni9Ti，45Mn17Al3等。

• 目前全球正规牌号里面没有HT，所以你所说的HT应该是一个厂内代号或者是公司名称缩写。
  

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