加工中心自动编程怎么把刀补加进去的
这个我会 不过真的说不明白
在自动运行时需要刀补是因为加工尺寸不好,怎么进行刀补呢,要知道,加工中心在进行加工时更换所需刀具加工的步骤是:调刀,,读坐标系 读刀具补偿(半径补偿或者是长度补偿),,读取加工方式进行加工(可能顺序有不同但是一定都有这些步骤),
所以,你想进行刀补,或者单节运行,跳程序等,就一定要保证坐标系读取,刀补读取,加工方式读取,不然有撞床的危险。
比如这样的情况:一把钻头加工结束发现深度浅了,原因是长度补偿给长了,你想重新加工,现在就需要跳程序,跳前,刀具位置应该远离工件在换完刀具的原点位置,补正刀补后,将程序返回此程序段加工之头(因系统区别有些需要跳过T*M6这个换刀指令如FANUC),单步加工按钮选择,连续点击启动按钮,并观测刀具行走路线等是否正常(注意速率),确认没问题之后,取消单步程序模式,加工即可。
将刀具测量好后在刀具补偿页面选择刀补号输入数值即可。如果一把刀需要多个刀补的话,你多设几个刀补值分别调用。
用G41和G42G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿,但是前者是左左补偿,后者是右补偿。也就是说,如果在改补偿值的时候,一个是向左,一个是向右。以下程序为例:
条件:直径100MM的圆,铣外形,进退刀向量为2MM,刀具为10MM,控制方式:两者,
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
这里的半径补偿就是左补偿,也就是说D1=-1.的话,那实际尺寸就是98MM。相反如果是:D1=1MM,那么实际尺寸就是102MM。
下面是G42的程序实例:
条件:直径100MM的圆,铣外形,进退刀向量为2MM,刀具为10MM,控制方式:两者,
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ,如果D1=-1.MM,结果的实际尺寸仍然是:98MM,如果D1=1MM的话,那的结果也会是102MM
G41、G42只是两种补正的方向不一下而以,实际运用中,以G41用的最多,这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。
另外给您推荐个加工中心资料汇总http://www.skjgzx.org/wenda/
以上,希望对你有所帮助 麻烦采纳下哈
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