加工中心自动编程怎么把刀补加进去的
这个我会 不过真的说不明白
在自动运行时需要刀补是因为加工尺寸不好，怎么进行刀补呢，要知道，加工中心在进行加工时更换所需刀具加工的步骤是：调刀，，读坐标系 读刀具补偿（半径补偿或者是长度补偿），，读取加工方式进行加工（可能顺序有不同但是一定都有这些步骤），
所以，你想进行刀补，或者单节运行，跳程序等，就一定要保证坐标系读取，刀补读取，加工方式读取，不然有撞床的危险。
比如这样的情况：一把钻头加工结束发现深度浅了，原因是长度补偿给长了，你想重新加工，现在就需要跳程序，跳前，刀具位置应该远离工件在换完刀具的原点位置，补正刀补后，将程序返回此程序段加工之头（因系统区别有些需要跳过T*M6这个换刀指令如FANUC），单步加工按钮选择，连续点击启动按钮，并观测刀具行走路线等是否正常（注意速率），确认没问题之后，取消单步程序模式，加工即可。
将刀具测量好后在刀具补偿页面选择刀补号输入数值即可。如果一把刀需要多个刀补的话，你多设几个刀补值分别调用。
用G41和G42G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。
下面是G42的程序实例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ，如果D1=-1.MM，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM
G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。
另外给您推荐个加工中心资料汇总http://www.skjgzx.org/wenda/
以上，希望对你有所帮助 麻烦采纳下哈
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睢宁县17755067944： 加工中心怎么如何刀补？
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