砂浆和混凝土在冬期施工中使用盐类外加剂不正确

冬季施工使用混凝土外加剂主要有哪些种类呢~

冬季施工使用混凝土外加剂主要有使用早强剂、减水剂和抗冻剂。具体介绍如下：
1、混凝土外加剂-早强剂
早强剂可以提高砼的早期强度， 加快工程进度， 节约冬期施工费用。 常用早强剂 有氯化钙、硫酸钠、硫酸钾等。
2、混凝土外加剂-减水剂
减水剂是一种表面活性材料， 加入砼后能对水泥颗粒起扩散作用． 把水泥凝胶体 中包含的游离水释放出来，从而显著减少拌和用水、改善和易性、节约水泥、提 高强度。
3、混凝土外加剂 - 抗冻剂
抗冻剂是能够降低砼中水的冰点的1种外加剂，在砼中起到延迟水的冻结保证砼在负温条件下能继续强度增长的作用。常用的抗冻剂有无机化合物和有机化合物两大类。但大多数抗冻剂都配制成复台剂形式，以有效利用各种外加剂的优点，如氯化钙和氯化钠复合剂、氯化钙和亚硝酸钠复合剂、氧化钙复合剂及尿素等。
在这些复合外加剂中，氯化钙能。混凝土外加剂-加气剂加气剂能在砼中产生大量微小的封闭气泡，以改善砼的和易性，提高抗冻和抗渗性能，掺有加气剂的砼 还可用作灌浆砼。常用加气剂有松香酸钠、松香热聚物、铝粉等，其中铝粉加气剂主要用于预应力筋的孔道灌浆。

扩展资料：混凝土外加剂污染注意：
在建筑施工中为了加快混凝土的凝固速度和冬季施工防冻，在混凝土中加入高碱混凝土膨胀剂和含尿素与氨水的混凝土防冻剂等外加剂，这类含有大量氨类物质的外加剂在墙体中随着温度等环境因素的变化而还原成氨气从墙体缓慢释放出来，造成室内空气中氨的浓度大量增加。特别是夏季气温较高，氨从墙体中释放速度较快，造成室内空气氨浓度严重超标。
氨气的溶解度极高，所以常被吸附在皮肤黏膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症；氨气可麻痹呼吸道的纤毛和损害黏膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力；氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合破坏运氧功能。
短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、胸闷、呼气困难等症状，严重者出现肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，同时可能发生呼吸道刺激症状。
参考资料来源：百度百科-混凝土外加剂

混凝土在凝结过程中如受到负温侵袭，水泥的水化作用受到阻碍，其中游离水分开始结冰，体积增大9%,有使混凝土冻裂而严重影响混凝土质量的危险。
采用妥善的养护方法，防止早期受冻是保证混凝土冬季施工质量的关键。
1、当最低气温不低于-15°C,结构的表面系数（表面积和体积之比）不大于 5的地面或地下工程，宜采用蓄热法；
2、结构的表面系数在5以上,要求获得早强,且电力供应条件较好者,可采用电热法；
3、结构的表面系数较大，如柱、梁、板等且有充裕蒸汽可资利用时，可采用蒸汽法。
对于预制混凝土构件接头、墙板拼缝以及现浇圈梁等，也可采用远红外线或电磁感应的加热方法取得早强的效果。不论采取何种养护方法，都要注意所用水泥的适应性,进行热工计算,加强保温防风，并控制人工加热的升温、恒温、降温速度，以免混凝土受冻或干裂。

扩展资料
《建筑工程冬期施工规程》混凝土的浇筑要求：
混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。
施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20－30mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。
参考资料来源：百度百科--冬季施工

每年冬期都会有一些工地的砂浆和混凝土，由于盐类外加剂使用不当，导致砌体工程和混凝土工程发生质量问题。为了避免和消除砂浆、混凝土冬期施工盐类外加剂使用不当而发生质量问题，确保砌体工程和混凝土工程的施工质量，注意以下几个问题是必要的、有益的。

1.砂浆

（1）盐类外加剂掺量与施工环境温度不匹配

《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2011）（以下简称《“砌体规范”》）中规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，或者冬期施工期限以外，当日最低温度低于0℃时，砌体工程都应采取冬期施工措施。通常采用掺盐砂浆法、冻结法和暖棚法等施工工艺。其中以掺盐砂浆法应用比较广泛，因为掺盐砂浆在负温条件下强度可持续增长，砌体不会发生沉降变形，而且施工工艺简单。为便于应用，砌体规范明确要求砂浆掺盐量应该与环境日最低气温（℃）相对应（表6-1）。但是，稍加注意人们便不难发现，在相当一部分施工工地仍然存在以下情况：图省事、怕麻烦，不管施工期间环境温度高低，在整个冬施期间，一个强度等级的砂浆套用一个盐类外加剂掺量，这显然不符合《砌体规范》的规定。其结果必然会产生盐类掺量非多即少的问题，因此，有必要在委托砂浆配合比设计时，提供施工期间的相对环境温度。建议按照0～5℃（0℃）、-1～-5℃（-5℃）、-6～-10℃（-10℃）和-10～-15℃（-15℃）等温度区段进行划分、试验和确定掺盐量。这样做比全盘套用表6-1掺量要好，更符合实际情况。因为同一强度等级的水泥，由于品种不同、厂别不一等原因，水泥的掺和料种类、数量也会出现差异，熟料矿物组成也会存在较大差异，盐类外加剂在不同环境温度下的最恰掺入量，也就不会等同一致。所以由试验确定在既定环境温度下盐类外加剂的适宜掺入量，应当成为首选方案，或者视为最佳执行配合比和合理可靠掺量。

表6-1　掺盐砂浆的掺盐量（占用水量的%）

（2）拉结筋、配筋不进行防腐处理

按规定设置的拉结筋或配筋一般问题不大，但对拉结筋、配筋要采取防腐措施，尤其是拉结筋要进行防腐处理，然而有些施工单位和施工人员则疏于管理和缺乏认识。大家知道，钢筋在掺盐混凝土中有锈蚀问题存在，那么，在掺盐砂浆中也同样存在，因此对于配筋砌体的钢筋防腐处理是必不可少的，一般采用下列方法对钢筋进行防腐处理。

1）涂装樟丹二道，待其干后即可使用。注意妥善存放保管，保持洁净，防止涂层破损。

2）涂装沥青漆。其配方是：30号沥青：10号沥青：汽油=1：1：2。要涂装均匀，妥善存放，以确保使用时漆膜完好。

3）涂装水泥防腐涂料，其配方为：水泥：水：亚硝酸钠：甲基硅醇钠=100：30：6：2。配制时先以2/3的水溶解亚硝酸钠，与水泥拌合后，再加入甲基硅醇钠，搅拌3～5min，再将剩余的水视粘稠度酌量加入搅拌至均匀为止。涂料涂装在钢筋表面，其涂层厚度以1.5mm左右最佳，干燥后即可使用。4）当施工环境最低气温大于或者等于—10℃时，也可考虑采用水泥：水：亚硝酸钠=100：30：6～8的水泥浆涂料配方，对拉结筋进行防腐处理。

无论采用何种涂料，对于框架柱与墙体连接的拉结筋，其伸出端均应仔细涂刷均匀。应保证拉结筋、配筋防腐涂层的完好，使用前应认真进行检查，如果涂层有破损或露筋的，应予补刷，并待干后才可使用。

（3）缺乏试块养护记录和强度换算

《“砌体规范”》规定：水泥混合砂浆应在（20±3）℃、相对湿度60%～80%的条件下进行养护。水泥砂浆和微沫砂浆应在（20±3）℃、相对湿度90%以上的潮湿环境条件下养护。若缺乏标养条件，也可采用自然养护，即水泥混合砂浆处于正温度，相对湿度为60%～80%的条件下养护；水泥砂浆和微沫砂浆在正温养护并保持试块表面湿润的状态下养护。在自然养护期间，必须做好温度记录。当采用自然养护时，应将28d养护期间的温度平均值，换算成20℃时的强度，作为该组试块的强度结果。然而，有些施工单位和施工人员就是疏于管理和缺乏认识，认为每天记录温度既麻烦又没什么用。即使有时记，也只早中晚随便记几个温度，提供不了有效数据。大家知道，冬期施工期间，室内温度一般都低于+20℃，室外温度更是普遍低于+10℃。如果不经温度换算，势必会有一部分本应合格的砂浆，被评定为不合格，结果严重影响砌体工程质量的正常验收。实际上，只要有一个温度自动记录仪就解决问题了。如果条件有限制，也可派专人每天记录2、8、14和20点的温度值就可以了，因为它们的加权平均值可视为当天的日平均温度，不需要每个小时都测。

2.混凝土

混凝土冬期施工，总体来说，施工单位普遍都比较重视。但是由于混凝土盐类外加剂种类很多，规范（规程）条文规定相对于冬期施工的砂浆来说，又较繁多，再之有些单位相关规范（规程）的配置又很缺乏，冬训工作基本没有，导致有些施工人员只粗略地知道《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》（GB 50204一2002）（以下简称《“混凝土规范”》）对冬期施工混凝土掺用氯盐外加剂方面的有些规定和要求，因此冬施中一些质量通病年复一年的发生，主要存在以下问题。

（1）亚硝酸盐应用范围失误、比例不当

混凝土冬期施工中使用最多的外加剂是氯盐，而氯盐外加剂的最大缺点就是易造成钢筋锈蚀。为避免锈蚀现象的发生，人们通常用亚硝酸钠作为阻锈剂。试验和实践证明它是一种有效的防冻阻锈剂组分，是和氯盐配套的良好阻锈剂。然而，应用虽然相当广泛，但实际施工中，常可发现以下通病发生。

1）应用范围失误。在施工和生产中，人们时常可见将亚硝酸钠用于水池、吊车梁和其他预应力混凝土结构（构件）中，这显然不符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119—2003）（以下简称《“外加剂规范”》）规定：硝酸盐、亚硝酸盐、碳酸盐类外加剂不得应用于预应力混凝土工程，以及与镀锌钢材或铝铁相接触部位的钢筋混凝土结构，并明确指出：“亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及与食品接触的工程”。

亚硝酸钠是一种有害物质，因其误食而中毒事件新闻媒体几乎每年都有报道。因此，加强亚硝酸钠的管理，绝不能停留在口头上，而是要落实到措施上和行动上。

2）氯盐与亚硝酸钠掺量比例不当。人们知道，对允许掺用氯盐的钢筋混凝土结构（构件），为防止钢筋锈蚀，必须加亚硝酸钠阻锈剂。一些试验单位和人员往往只重视试验方面的有关规定和要求，而对施工（生产）使用方面的有关条例欠缺应有的了解，因此在签发的配合比中，对氯盐与亚硝酸钠两者应有的比例关系，缺乏考虑，使得氯盐掺量往往大于亚硝酸钠掺量。而且有些施工单位和施工人员也疏于了解，因此就铸成了错加错用问题。《技术规范》中规定：当氯盐掺量为水泥质量的0.5%～1.5%时，亚硝酸钠与氯盐之比应大于1.0；而当氯盐掺量为水泥质量的1.5%～3.0%时，亚硝酸钠与氯盐之比则应大于1.3。

（2）硫酸钠早强剂掺量不当，应用范围失误

氯盐不可以用于某些钢筋混凝土结构（构件）基本上已为广大施工人员所熟知，但对硫酸钠等强电解质在使用上有限制和要求，则往往不了解，未予关注，致使在应用上出现差错。

1）掺量不当。有些试验人员和施工人员由于对《技术规范》缺乏了解，为了使混凝土尽早获得更高的强度，随意加大硫酸钠的掺量，只图早期强度的增长。殊不知，掺量与强度增长只是在特定范围内成线性关系，过量使用势必影响后期强度的正常发展。有些施工单位竟然在钢筋混凝土工程和预应力混凝土结构（构件）中，将掺量增大至4%～5%，这显然是违反规定的。《技术规范》明确提出：作为防冻剂早强剂组分的硫酸钠的最大掺量，在任何情况下，均不得大于水泥质量的3%，预应力混凝土不得大于1%。如果过量使用，不仅经济上受损，也危害混凝土后期强度的正常增长。更何况掺量过大，若早期养护工作跟不上，混凝土结构（构件）表面极易发生盐析现象。长期处于潮湿环境下，还可能由于硫铝酸钠生成物的增加，致使混凝土内部产生较大的内应力，从而导致混凝土局部剥落和开裂。在此必须指出：硫酸钠的早强作用，在负温条件下效果不佳。持续在—5℃以下养护时，强度进展很慢。因此，《技术规范》明确告知：早强剂只适用于蒸养混凝土及常温、低温和最低温度不低于—5℃环境中施工的有早强要求的混凝土工程。

还需要强调指出的是，很大一部分施工单位和施工人员往往忽视硫酸钠还有等级之分，致使实际应用中的硫酸钠掺用量发生变动，导致混凝土早强效果波动。因为不同等级的硫酸钠不仅是以无水状态计的Na₂SO₄含量相差较大，而且氯化物（以Cl计）含量也大有差别（表6-2）。

表6-2　硫酸钠和氯化物指标

因此，实际应用的硫酸钠与送样进行配合与设计时之用料，应为同一厂批，并测定硫酸钠纯度，以便在材料变动时进行必要的换算和调整，来确保实际掺用量的恒定和混凝土早强效果的稳定性。

2）应用范围失误。大多数施工人员对氯盐不得使用于某些钢筋混凝土结构（构件）都很了解，但对硫酸钠等强电解质在使用上的限制和要求则往往不太清楚或疏于关注，致使应用范围失误现象时有发生。《技术规范》明确指出：含有强电解质无机盐类的早强剂，如硫酸盐等早强减水剂不得使用于下列结构：

与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及外露钢筋的预埋铁件而无防护措施的结构。

使用直流电源的工厂，以及使用电气化运输设施的钢筋混凝土结构。

含有活性骨料的混凝土结构。

由于强电解质无机盐对锌、铝涂层有腐蚀作用，使用直流电源的工厂，电气化运输设备的钢筋混凝土，如果绝缘不好，极易受直流电源的作用而发生电化学腐蚀，强电解质的加入，势必加速电化学腐蚀。由此可见，将硫酸钠用于吊车梁和电解车间的钢筋混凝土中，实在是技术上的一重大失误。

3.砂浆、混凝土套用配合比和掺盐量

砂浆和混凝土套用配合比（混凝土含掺盐量）的情况时有发生，这些做法有害无益，尤其是对于冬期施工掺用盐类外加剂的砂浆和混凝土。不同的水泥品种，其掺合盐种类、数量也各不相同，即使同一品种的水泥，其矿物组成也会由于厂别、批次的不同而有区别，它们对砂浆、混凝土外加剂的适应性（量）也就势必存在差异。必须指出：混凝土套用盐类外加剂掺量，其危害性较之砂浆更为显著，影响更大。

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