电镀铜上镀镍脱皮如何处理
光镍层厚度薄，半光镍层太雾。光镍无法盖住半光镍。
入表面镀镍后再漱口镀层脱落，要想解决，主要是在堕落的时候要掌握好温度，电镀的电极，电压调整堵的时间都的厚度都有，电镀的时间都需要调整，这样可以防止电镀层脱落的问题
调整铜离子含量；调整阴极电流密度和镀液温度；还有就是避免杂质混入镀液。
铜/镍镀层之间脱皮，如果氰化物镀铜在大电流密度处容易脱皮，镀液中铜离子含量低；阴极电流密度太大而镀液温度低；另外还有可能是镀液中混入油污或者Cr6+离子等。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
扩展资料：
从电镀的观念来说，铜离子接受了电子而沉积成为铜金属，是在阴极上所发生的还原反应。然而若按“电子流”的方向与一般电路中直流电流(Current)方向是相反的习惯看来(科学界当年将电流的定义弄错了)，其电流又是从正极流向负极的说法时，则被镀物却成了正极，而铜阳极却又成此种逻辑的"负极"。
由于错误的习惯由来已久无法更改，故读者们研读或讨论电镀时，只宜采用阴极与阳极的观念，千万不要引用一般电路中正极与负极的思维，以免造成彼此间鸡同鸭讲的莫名其妙。
参考资料来源：百度百科-电镀铜
【电镀铜上镀镍脱皮处理方法】实际上在铜/镍/铬电镀中，镀层脱皮是较为常见的故障，它是各组合镀层质量不良的综合反映。要防止镀层脱皮发生，必须根据镀层脱皮的具体情况分析处理。
1、铜/镍镀层之间脱皮，如果氰化物镀铜在大电流密度处容易脱皮，其原因可能就是：
镀液中铜离子含量低；阴极电流密度太大而镀液温度低；另外还有可能是镀液中混入油污或者Cr6+离子等。解决方法是：调整铜离子含量；调整阴极电流密度和镀液温度；还有就是避免杂质混入镀液。
2、电镀铜层与镀镍层结合力不好。解决方法是：在镀铜后的活化槽加一点过硫酸铵，气温太低时还需要加热，充分活化、水洗可以保证铜镍间的结合力。
镀铜后的活化槽加一点过硫酸铵，气温太低时还需要加热，充分活化、水洗可以保证铜镍间的结合力。
已知条件几无。怀疑点很多，配方？工艺？操作？
只能说说常见的现场原因：①“电镀铜”应该是“酸铜”。“酸铜”底下打底层要根据基材设计好。②“酸铜”洗水移缸滞空时间过长，易氧化。③阴极电流强度不够，尤其造型复杂件。
1、铜／镍镀层之间脱皮，如果氰化物镀铜在大电流密度处容易脱皮，其原因可能就是：
镀液中铜离子含量低；阴极电流密度太大而镀液温度低；另外还有可能是镀液中混入油污或者Cr6＋离子等。
解决方法是：调整铜离子含量；调整阴极电流密度和镀液温度；还有就是避免杂质混入镀液。
2、电镀铜层与镀镍层结合力不好。
解决方法是：在镀铜后的活化槽加一点过硫酸铵，气温太低时还需要加热，充分活化、水洗可以保证铜镍间的结合力。
扩展资料：
电镀工艺处理：
1、无氰碱性亮铜
在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。
能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。
2、非甲醛镀铜
非甲醛自催化化学镀铜用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。革除有毒甲醛代之以廉价无毒次磷酸盐，国内外尚无商业化产品。已基本完成实验室研究，沉积速度3～4μm／h，寿命达10循环（MTO）以上，镀层致密、光亮。但有待进一步完善和进行中试考验。
3、高速镀铬
节省成本、高镀速、高耐磨、高抗腐蚀性能。不但可提高电流效率，更可增强耐磨和抗腐蚀性能。适用于任何镀硬铬处理，包括：微裂纹铬，乳白铬，也可用于光亮铬等。质量好、工艺稳定、生产效率高、节约能源、经济效益显著。
4、纳米镍
应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。
电镀铜上镀镍脱皮如何处理
调整铜离子含量；调整阴极电流密度和镀液温度；还有就是避免杂质混入镀液。铜\/镍镀层之间脱皮，如果氰化物镀铜在大电流密度处容易脱皮，镀液中铜离子含量低；阴极电流密度太大而镀液温度低；另外还有可能是镀液中混入油污或者Cr6+离子等。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐、导电盐、pH缓冲剂、...
电镀铜镍铬出成品的时候脱皮,全是软软的镍皮一擦就掉求高手帮忙解决下...
如果脱皮露出铜层，则可能是酸性光亮镀铜产生了憎氺膜，可在下列溶液中除膜：氢氧化钠20-30g\/L，十二烷基硫酸钠2-3g\/L,40-50度，10秒。如果是露出镍层，则可能是镀镍层钝化了，应在盐酸中活化后重新短时间镀镍再套铬。
镀光亮镍套铬起泡,脱皮是什么原因?如何防止?
(2)镀层脱至铜层：这表明光亮镍镀层与镀铜层之间结合力不好，产生的原因一般有镀前处理不良(经抛光铜镀层的)，清洗不彻底，镀铜层上有氧化膜等，应严格按照工艺要求操作。如果铜层是酸性光亮镀铜，则有可能是光亮铜表面残留有添加剂中表面活性剂膜的影响，需要在镀酸铜后除膜再镀镍。(3)镍镀层分层...
电镀层高温焊锡后起泡而脱落,产品是磷铜底材表面镀NI--镀SN,有高温焊 ...
如果是镀镍层与镀铜层间脱落, 那可能是镀镍光剂过量, 镍镀层的张应力过大所造成, 调整镀镍液的光剂比例, 电解去除多馀的光剂.另外, pH值过高也会造成镀镍脱皮, 将pH控制在 3.5-4.5之间(依光剂性质而定), 也要考虑光剂系统是否合适, 建议采用半光泽系统光剂.镀镍液之有机杂质或金属杂值过高...
锌合金的铸件上面镀铜然后镀镍,请问白斑和起泡是正常现象吗,是怎么形成...
两方面原因 一是锌铝合金压铸件本身的质量，结构是否紧密，材质是否均匀，有没有偏析，都可能直接影响后面电镀质量。二是电镀操作原因，除油是否干净，电镀工艺是否合理，镀液是否正常都是关键。还有就是镀件是使用条件，不能高温。现在最好还是用氰化物（低浓度）电镀打底，然后再镀其它，效果好一些。
铁机件上镀铜再镀镍,如何用化学法去除?
如果说一定用化学方法的话，那就只有用电解的方法了，因为镍、铜都没有铁活泼，说以用算是没有办法除去的，所以把此铁机件放入电解池的正极，然后电解，如果很薄的话那就更加要注意时间而且要保证铁机件周围都是镀铜再镀镍，否者不会有效果，而且会电解铁。
请问您镀镍后再镀铜的产品焊接性能会好么?
之所以要先镀铜在镀镍是因为铜的延展性比较好，防止基体和镍层在热胀冷缩弯曲时的情况结合力变差、脱皮等现象。但是在铁基体上就是看你具体的要求了。我个人觉得铁板上不镀铜应该也没什么关系，一般的镀镍五金件都是直接镀镍的。但是还是要看的你的东西的具体要求了，要是没什么特殊要求就不用镀铜。如果...
镀铜镀镍镀枪后产品烘干过后容意起泡什么原因谁能告诉我
另一厂发现镀镍层常起泡、掉皮，撕下镍层基底呈灰黑色。开始以为是淬火件经酸洗后表面的游离碳未洗净，可是见到的除油后工件表面都很干净，没有氧化皮，表面污物也很少。于是，笔者取了几个工件简单的刷洗一下即进行镀铜、镀镍，镀后未见起泡、掉皮，说明镀铜、镀镍溶液都正常，问题很可能出在电化学除...
琴钢先镀镍再镀锡是否可以过盐雾测试,可以过多长时间
理论上说需要先镀铜再镀镍。 之所以要先镀铜再镀镍是因为铜的延展性比较好，防止基体和镍层在热胀冷缩弯曲时的情况结合力变差、脱皮等现象。镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层钝化膜
镀铜后为什么还要镀镍?
4、 镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。
韩废能力： 注意两道工序间的清洁,保持工序连贯,避免中间出现电镀表面干燥(干燥后会出现表面氧化现象),电流调节可以在进入下道工序时瞬时提高一下(2-3秒),以增加结合强度.
永昌县13532274677： 你好!请教一下,电镀线路板镍层起皮是什么原因? - ？
韩废能力： 1、电铜槽电镀铜光剂因素,有些铜光剂在电镀后其铜层表面有一层肉眼看不见的憎水层,导致铜层与镍层之间结合力不足而起皮或甩层.改善建议:在电铜后增加一道微蚀工艺,或是更换铜光剂. 2、电铜后水洗时间太长,导致在进入电镍槽前其铜表面已经被严重氧化.改善建议:调整电镀程序,缩短电铜后水洗时间;或者在电镍槽前增加一道酸洗(必须与电镍槽相同的酸体系). 3、电镍槽有机污染严重.改善建议:对电镍槽进行C处理或是新配镍槽.
永昌县13532274677： 电镀黄铜镀层发白故障要如何处理? - ？
韩废能力： 电镀黄铜时镀层发白,药水不稳定,要调整一下. 电镀黄铜后一段时间镀层发白,一般是使用的环境有影响.
永昌县13532274677： 镀光亮镍套铬起泡,脱皮是什么原因?如何防止? - ？
韩废能力： 光亮镀镍作为防护装饰性电镀中间镀层,套铬脱皮、起皮是各组合镀层质量不良的综合反映,必须根据脱皮、起泡的具体情况进行分析,才能采取有效措施,加以防止.(1)镀层脱至基体:往往是镀液外部因素造成的,如镀前处理不良,制件表面...
永昌县13532274677： 电镀半光亮镍层剥离原因 - ？
韩废能力： 先确定是镍与铜的剥离还是镍铜跟底材的剥离,如果是镍铜跟底材的剥离,那就是前处理的问题,如果是镍跟铜的剥离,镀铜后停留时间长,或者铜里面有油污等,镍槽也要注意下,同时注意铜,镍之间的水洗活化状况 .另一个可能是带电入槽装置问题,如果你的电镀电压高,带电入槽装置断电、整流器断电,有可能因为双极导致镍镍剥离.
永昌县13532274677： 电镀层高温焊锡后起泡而脱落,产品是磷铜底材表面镀NI -- 镀SN,有高温焊锡后会出现整体镀层脱落,为什么? - ？
韩废能力： Ni与底材之间脱落的原因有: 1. 电镀的前除理不足; 大部分的板料在加工时会上一层抗氧化剂, 此氧化膜未完全除净就会造成镀层覆著不良, 因工艺中有先镀铜, 确认是否铜-铜分离即可验证. 解决方法为以刷磨方式或阳极电解将表面氧化膜去...
永昌县13532274677： 镀镍反工怎样做不容易起皮 - ？
韩废能力： 得看什么原因引起的返工.如果是脱皮(起皮)引起的返工,需要褪掉镀层,把前处理做好重镀,如果是其他原因,只需短时间电解后继续加厚即可.
永昌县13532274677： 电镀半光镍脱皮怎么回事 - ？
韩废能力： 结合力不良的原因比较多,排查后往往只是一种原因造成. 排查1)是否半光亮镍与光亮镍之间,停留时间过长,形成钝化膜; 排查2)若不是1造成,仔细看看光亮镍镀层是否柔软,若不柔软,请分析化验调整光亮镍; 排查3)若既不是1,也不是2的原因,请分析化验调整半光亮镍溶液. 排查4)实在找不到具体原因,就综合治理,大处理溶液
永昌县13532274677： 电镀硫酸铜与镍结合利不好剥皮什么原因 - ？
韩废能力： 楼主表达不清楚,如果是酸铜上镀镍,则可能有以下原因:1. 传统的MN型酸铜光剂会在铜层表面形成吸附膜,多半要把这层膜脱去才能保证镍的结合力.2. 镍光剂过量会导致应力过大而起皮.如果是镍上镀铜,则很可能是出现了置换铜层或者镍层已钝化.
永昌县13532274677： 电镀两层镍怎样才不会脱皮,耐腐性好 - ？
韩废能力： 不清楚你说的两层镍是具体指的什么,我们通常是说半光镍和光镍,不脱皮的主要因素是要光亮剂避免过高,水洗要好,耐腐蚀性好的话,要两层间的电位差控制在120-140mv,厚度最好能是3:2总厚度最少10um以上.
