硬质合金钻头钻8.5和6.8的孔。材料为QT400，孔深30，吹气冷却。主轴转速和进给设多少合适？

钻头的选用步骤~

硬质合金钻头的合理选用 过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通 钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生 了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。

硬质合金钻头的基本类型


可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。


整体硬质合金钻头

整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造， 为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。

硬质合金可转位刀片钻头

安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D(D为孔径)，可应用于车床和其它旋转加工机床。

焊接式硬质合金钻头

焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于 加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。

可更换硬质合金齿冠钻头

可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质 合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换 ，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定 心功能，因此孔径加工精度很高。


选用硬质合金钻头的考虑因素


加工精度

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小 ，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在 上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高(φ10mm整体硬质合 金 钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头 或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安 装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻 头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般 用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

加工稳定性?

除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的 安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很高的 加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装 了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的 外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体 偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行 钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到 正常水平。焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定 心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有 当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而 整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更 是如此。

排屑与冷却液

排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用 外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的最小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。

每孔加工成本

生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于 研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。
最新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整 个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨 一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿 冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的编目费用 ，同时还可节省对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。

在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头 只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头 在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。

由于焊接式或整体硬质合金钻头需要重磨，为避免刀具发生破损，车间在使用这种钻头时倾 向于采用较低的切削参数，因此也会影响钻削生产率。而可更换硬质合金齿冠钻头不需重磨 ，车间在加工时可采用最大的进给量和切削速度而不必担心齿冠破损。

在许多情况下，由于焊接式或整体硬质合金钻头重磨后的切削刃形状和刃口处理状态与新钻 头难以完全吻合，因此其切削性能也与新钻头存在一定差异。此外，如重磨过程中对切削刃 处理不当，可能使刃口容易破损、钻削扭矩和钻削力加大、切削热增加，从而导致钻头寿命 缩短。而新型可更换硬质合金齿冠钻头的工作寿命则更为稳定一致。

实践证明，采用内冷却钻头对提高深孔加工的生产率十分有效。它的优点不仅在于把切削液直接送到钻尖处，起冷却作用，而且还能发挥强制排屑和帮助断屑的作用。在孔深大于3倍直径时，采用内冷却钻头加工时其效果更为明显，但迄今为止，内冷却钻头往往限于直径3mm以上的钻头。CooL Jet系统公司的全国销售经理Colin ELdon说，正确使用HPC(高压冷却)系统，能极大地提高生产率。他回顾一家用户的实际例子：钻头直径1.397mm，孔深13.335mm，工件材料为302不锈钢。以往采用常规冷却(压力为4个大气压)，采用钴高速钢钻头，转速为1600r/min，单件工时42秒，钻头寿命175件。后来采用双钻头加工新工艺：首先，采用三菱公司的MZE型整体硬质合金定心钻，无冷却，转速为6000r/min，进给量0.0254mm/r，定心孔深2.54mm。第二步，采用三菱公司MZS型内冷却微钻，转速9000rpm，进给量0.0203mm/r，分步切削步长1.397mm，冷却液压力达102个大气压。两支钻头的单件加工工时合计为16.5秒(节省工时60%)，刀具寿命增加到875件。获得如此巨大的好处，代价仅为每个零件刀具费用提高3.3%。三菱公司的Brenner介绍，该公司生产直径1mm至3mm的微钻，冷却压力至少达到68个大气压，随钻头上的两个微小冷却孔尺寸而变。冷却孔最小直径为0.1524mm，用于直径最小的钻头。为了确保充分的冷却液流量，必须保证有足够的压力。对于大尺寸钻头，内冷却孔直径达到1.524mm，在68个大气压下，其冷却液流量达16.4升/分，而在同样压力下，用微钻钻削时的冷却液流量仅为1.89升/分。三菱公司还建议：冷却系统应能滤掉尺寸小至5微米的质点；使用的精密过滤套，不论采用内密封还是外密封，应能在68个大气压保持密封。并建议采用水溶性冷却液，带EP类添加剂，如硫、氯等。由于油的粘度为水的8～10倍，所以不宜采用。M.A.Ford公司最新生产的内冷却微钻系列(最小直径1mm)，增加了钻芯增量，这有助于保证钻头强度。内冷却螺旋孔贯穿钻体，位置可贴近槽的前部或背部。该公司专注于开发小螺旋角内冷却钻头，因为它有助于切屑排出孔外。Kueter指出，内冷却钻头应能大大减少分步切削次数，在加工冷作硬化型材料如304或316号不锈钢时尤其重要。

主轴转速1500-3000转，进给180-400.

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贡井区19567935689： 我用2.4和6,8的钻头各钻10mm的孔,材料是不锈钢的铸件 - ？
康律白带： 给不锈钢材料上钻孔,用普通的钻头,速度要低,速度高了会烧钻头.如果是硬质合金钻头,速度可以高一些,但进给量要小.因为硬质合金钻头比较脆,进给量大了容易将钻头折断.

贡井区19567935689： 普通钻头 合金钻头 硬质合金 怎么区分 - ？
康律白带： 普通的钻头和硬质合金钻头,从外表上,很难区分开来,只能从材料的硬度上来区分;拿起两种钻头来,互相划一下,能被划动痕迹的就是普通的钻头,而不能被划动的就是硬质合金钻头.至于合金钻头和硬质合金钻头是一回事,不过有一种是镶齿的硬质合金钻头,其钻头本身是普通的工具钢,只是钻头的头部镶了硬质合金的刀片,这种钻头也可以钻淬火硬度不是太高的淬火材料.

贡井区19567935689： 钻头6542和4341代表什么意思? - ？
康律白带： 钻头6542和4341的数字是代表钻头钢种成份. 钢种为6542的钻头合金元素含量低,为高速钢种,应用上钻小孔多数为高速加工,所以一般小钻头多数为6542钢种钻头;钢种为4341的钻头合金元素含量高,为低速钢种,钻大孔多数为低速加工...

贡井区19567935689： 用硬质合金钻头适合干不锈钢304的料吗?? - ？
康律白带： 可以的,最好涂层下.我们定做的不锈钢专用钻头可以加工1400个孔.(孔深8.5MM,孔径4.55MM.通孔.在数控机床上用的)

贡井区19567935689： 用硬质合金钻头钻孔,钻头经常蹦刃或者折断 - --请教 - ？
康律白带： 高速钢钻头钻孔更好些,位置尺寸超差说说是表现为怎么回事呢

贡井区19567935689： 硬质合金钻头钢件钻孔线速度多少合适 - ？
康律白带： 钻孔速度 是要看具体情况,材质不同、径深比不同、硬度不同,钻削速度也不同. 一般情况下,在进给量不大于0.2mm/s,照此原则换算一下你的转速、进刀量就可以了! 大孔径转速慢,小孔径转速高.

贡井区19567935689： 硬质合金钻头使用注意点有哪些 - ？
康律白带： 1.选择正确的机床: 硬质合金钻头应用于数控机床加工时,要求选择的机床是功率大、钢性好,并且应保证刀尖跳动TIR<0.02.而摇臂钻,万能铣等功率较小,主轴精度差的机床,容易导致硬质合金钻头的早期崩损,应尽量避免.2.正确的...

贡井区19567935689： 硬质合金钻头有哪些优点? - ？
康律白带： 硬质合金钻头的优点: 1.能适合较复杂材质的钻孔,可选择较高的切削速度,可以钻较硬的材料, 2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片,有效减少崩刀,保持良好的耐磨性. 3.多层几何切削端刃,提高排泄性能,保持较小的切削阻力. 4.除常用的直角柄外,备有多种柄型,适合多种钻机,钻床配用.

贡井区19567935689： 零件硬度高用什么钻 - ？
康律白带： 这要看孔的大小,若孔在8毫米以下,用电火花打孔机、电脉冲打孔机效果极佳.越硬效果越好.若孔比较大,选用硬质合金钻头较好.

贡井区19567935689： 数控加工中心的点钻、合金钻、中心钻和普通钻头都用在什么情况下,各有什么不同呢 - ？
康律白带： 你说的点钻,其实应该是定点钻,主要作用就是为了防止钻头打偏,一般的钻头基本没有定位功能. 合金钻;指的是整体硬质合金钻头;一般适用与高速加工,钻头材质为硬质合金,也叫钨钢.适合长径比很大的孔类加工. 中心钻,个人感觉车床上比较多,一般是比较长的轴类加工需要用到.还有就是打孔时需要. 普通钻头,一般是高速钢材质,其转速较低.但是属于比较常用的吧. 还有一种采用数控刀粒,或者叫做机夹钻头或者U钻,暴力钻的钻头,此类钻头应用也很广,只需要更换刀片便可加工各类材质的件,具有经济性,也不需要重新修磨. 希望以上可以给你一些帮助. 有问题的话,可以百度号联系我