不锈钢攻8.0丝用大多大钻头

攻8个的丝用多大的钻头钻空合适~

8个大的膨胀螺丝应该选用10个毫米的钻头才合适。
因为膨胀螺丝在讲述直径时，是按照中间的螺丝杆直径来讲的，然而螺丝杆表面上还有一个膨胀螺管，这个膨胀螺管在经过施工之后便会膨胀，膨胀之后的直径便可达到10毫米的大小，所以此前要先用10毫米的钻头把10毫米直径的孔给钻出来才行。
所有的施工现场再搭配钻头时，都必须根据膨胀螺丝的直径来匹配合适的钻头，然而所用的钻头必须得比膨胀螺丝大以后才行，8个的膨胀螺丝要用10个的钻头，而10个的膨胀螺丝要用12的钻头来打孔才行。

钻头使用注意事项
1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
以上内容参考 百度百科-钻头

8毫米的钢件螺丝孔用的钻头是粗牙6.7，螺距0.75的，细牙7.2，螺距1.0的。
不锈钢打孔用什么钻头？
1、不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀，所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。
2、同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。
3、切削液采用浓的乳化液。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)。其中m42钻头性价比最好。
4、还可以用硬质合金钻头。
不锈钢本身硬度不高，为什么这么难加工呢？
1、这是因为不锈钢含C元素低，硬度也不高，仅23度左右，且不易变形，可塑性差，这是钢铁组织晶粒密集导致所成。
2、这就使的钻头在钻孔时增加了粘度，不易排屑，此时钻头就容易烧坏。
3、通过实践对比得知，开口135度的钻头在控制转速在300-500转/min时比市面上同材质开口118度的钻孔时都轻松很多。
4、加工不锈钢工件一般要求孔身光洁，少有毛刺，一般选择高品质的白色全磨制工艺的钻头，市面上大多是黑色轧制工艺，全磨制与轧制工艺的最主要区别是磨制钻花与钻夹头配套使用时整体振幅小，从而孔身毛刺少，精度也高，批量加工时效率尤其明显。

大家都很熟悉钻头，但是大家对钻头有多深的了解呢？钻头是很常用的工具，磨一根比较好的钻头对于工作效率和质量都有很大的帮助！好，那我们开始吧！ 钻比较准的孔：1划线打点 2用直径3到5的小钻头点孔（钻头应该比较尖，角度在90度左右，转速较快约700至1300，以武夷钻床为例） 3 若所需的孔在直径8以下。直接用钻头钻下去。若直径8以上最好分两次钻。（普通类） 扩孔沉头：1 钻头应转速较慢，角度约120度。（普通类） 螺丝沉头有些人直接用大钻头磨成型钻。如M8螺丝，直径8.5通孔直径13沉头，直接用直径13磨成型，中间留有直径8.5约30长 水路深孔：一般取M12牙 1 同上2同上 3若要求通孔中部为直径8可先用直径8.5双边先钻，然后直径10.5扩孔，再用直接8钻通 此做法方便排铁屑。钻头磨法，重点在钻头排铁屑圆巢倒角。（普通类）也可以把钻头磨偏心，钻的空比钻头大。 要求直径准的孔： 在无铰刀非标孔的情况下，钻头侧刃可修小点，拿块废铁先试下，一般熟练情况下一次就可以磨好。有些其他做法但不推荐。1取比要求小点钻头磨偏心来钻。2高速扩孔（高级） 深孔攻牙：M12牙在表面下50到70，50以上装弹簧。1 10.5钻70深后用12钻头扩50深 2取丝锥攻牙 3 后扩弹簧孔（高级）这样攻出来的M12牙绝对正。 压铸热处理钻法： 要碰到没有合金钻头的怎么办？在一般的热处理50度左右的话还是可以钻孔的。推荐使用上钢钻头。转速取最慢，钻头要磨锋利，钻的时候不可以加水，多拿几根钻头比较方便，不锋利就换。记住不能扩孔的哦，你只能从大孔钻到小孔哦。热处理后也可以攻牙哦！（下次攻牙专版再谈）（高级） 密封圈水路：有的时候在搞冷却芯子，但是空间不够没办法钻。遇见这种情况，你需要优先考虑斜孔做法。因为有时候我们忽略了钻孔可以摆斜着钻。（高级） 偏心取正扩孔：有时候钻的孔偏差很多，或是移位了一点，特别是压铸模经常碰到。怎么办呢。要是扩得很大又不行？那么请你从偏的另一个方向紧靠那个孔的位置钻个小孔，然后取一根大点的钻头直接扩下去。这样这个孔就OK啦！怎么样你试过了吗？（高级）

不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头。

7.8吧

7.4

---

泽普县17065262459： 攻8个的丝用多大的钻头钻空合适 - ？
甘荣肥儿： 攻8个的丝用多大的钻头钻空合适?如果是攻M八的螺纹所使用的丝锥.对于打孔的话,选择上可以使用七毫米的钻头,也可以使用六点七的钻头,或者六点八的都可以.但是从攻丝的角度来说,丝锥用七毫米的钻头钻出来的孔.攻丝更加的轻...

泽普县17065262459： 不锈钢管绞丝攻丝钻眼问题? - ？
甘荣肥儿： 304材质的不锈钢管应该很好钻孔攻丝,看你采用的不锈钢管的厚度 、你用什么方法攻丝、还有就是钻孔大小与丝锥大小的配合(比方说你想攻M8的丝,你就得选用6.8的钻头),钻孔一般一个小的钻床就可以搞定,手电钻也可以,丝锥建议选用机用丝锥,即使你手工攻丝,最好也要用机用丝锥,攻丝的时候要加一点攻丝油,也就是起冷却作用的.如果你买了手用丝锥,就需要注意头丝、二丝,两个是一套,很好辨认的,先用头丝攻一遍,再用二丝攻一遍,反了会容易断丝锥的.我不知道你现有什么设备,也无法给你分享更多的经验,你先参考一下吧!

泽普县17065262459： 我要给φ15mm,15mm长的不锈钢棒料攻M8mm内丝,攻丝之前要先钻内孔,钻内孔时我该用多大的钻头啊? - ？
甘荣肥儿： 用6.5的保险点,要考虑你钻头是否磨正.还要考虑你内丝的深度,还要考虑你使用的不锈钢材料.你用的应该是303CU或303F的材料.303CU就容易加工,303F加工时就容易开裂,要留有足够的余量,如果你需要不锈钢棒材也可以找我,建议用6.5的.

泽普县17065262459： 用m8的钻头打孔应该有多大的丝锥呢 - ？
甘荣肥儿： 简单的计算公式吧:如果选择的是切削丝锥(直槽、螺旋槽),通常为丝锥的公称直径减去螺距;如果选择的是挤压丝锥,通常为为丝锥的公称直径减去0.5*螺距.如果是不锈钢之类的有色金属可以适当增大一些. 你好 钻头的直径是6.7mm 用m8的丝锥.注明;铸铁用6.6mm 模具材料用6.8mm钻头. 钻头的直径是8mm 攻细牙9个的螺纹或者英制螺纹. 正常攻m10的丝,用8.5钻头打孔.

泽普县17065262459： 不锈钢攻8.0丝用大多大钻头 - ？
甘荣肥儿： 大家都很熟悉钻头,但是大家对钻头有多深的了解呢?钻头是很常用的工具,磨一根比较好的钻头对于工作效率和质量都有很大的帮助!好,那我们开始吧! 钻比较准的孔:1划线打点 2用直径3到5的小钻头点孔(钻头应该比较尖,角度在90度...

泽普县17065262459： 钻不锈钢用什么钻头最好 - ？
甘荣肥儿： 不锈钢钢的特点是韧性高..容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削.切削速度尽可能低以减小切削温度.切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中 m42钻头 性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高. 查看原帖>>

泽普县17065262459： 钻床攻M8的螺纹,孔深20毫米 材!料是304不锈钢,内孔钻多大好,M6的螺 - ？
甘荣肥儿： 标准是用6.8,你可以用6.9~7毫米钻,攻牙才不容易伤丝攻.

泽普县17065262459： 不锈钢功丝5MM.6MM.8MM要用什么丝锥,什么润滑油,多少钻速, - ？
甘荣肥儿： 鉴于不锈钢钢的特殊切削性能,最好选用不锈钢专用丝锥.市面上各大丝锥品牌都有,当然一分价钱一分质量.润滑用豆油、菜籽油、油酸、或者机油都比较好.有人也用四氯化碳溶液,但考虑到健康安全建议楼主如非必要就别用或少用.加工不锈钢,丝锥如无涂,线速度推荐Vc=2-10 m/min,转速n=Vc*1000/(d1*3.14),所以,M5、M6转速120-640r/min;M8转速80-400r/min.丝锥有涂层(如TiN/GS等),速度可适当提高一倍.此外,考虑到丝锥寿命、加工效率以及加工设备,建议楼主从低速开始,转速在推荐范围内逐步增加以获得最好的切削速度. 更多丝锥及攻丝问题,欢迎探讨.百度/谷歌:NORIS丝锥 曹福盼

泽普县17065262459： 不锈钢打眼用什么材质的钻头,丝锥呢 - ？
甘荣肥儿： 不锈钢应选用W6Mo5Cr4V2Al或W2MoCr4Co8等材料的钻头 加工不锈钢,最好选用全磨工艺的钻头,不仅锋利而且精度也高 丝锥需选用不锈钢专用丝锥,不锈钢专用丝锥一般都会有涂层(像TiN等).

泽普县17065262459： 加工不锈钢用哪种型号的钻头合适 - ？
甘荣肥儿： 是用高速钻机驱动,要求很高的驱动和进给稳定性.用一般的钻头就可以了.用普通台钻或手电钻也可以.对加工成本不限制的时候,一般用电火花打孔,用水切割机打孔,用精密等离子射孔.