关于PP料进行注塑成型不良的解决方法求教

聚丙烯pp在注塑成型时，出现了表面气孔怎么办？~

聚丙烯pp在注塑成型时可能出现的故障分析：
一、表面气孔
环球塑化网提出的故障分析及排除方法：
(1)厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小时容易产生表面气孔。应适当放大流道和浇口尺寸。
(2)塑件壁太厚。在设计时应尽量减少壁厚部分。
(3)成型温度太高或注射压力太低都会导致塑件表面产生气孔。应适当降低成型温度，提高注射压力。
二、溢料飞边
故障分析及排除方法：
(1)合模力不足。应换用规格较大的注塑机。
(2)模具的销孔或导销磨损严重。应采用机加工方法进行修复。
(3)模具的合模面上有异物杂质。应进行清除。
(4)成型模温或注射压力太高。应适当降低。
三、欠注
故障分析及排除方法：
(1)工艺条件控制不当。应适当调整。
(2)注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。
(3)流道和浇口截面太小。应适当加大。
(4)模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。
(5)模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。
(6)原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。
(7)料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。应相应提高有关工艺参数的控制量。
四、流料痕
故障分析及排除方法：
(1)熔料及模温太低。应适当得高料筒和模具温度。
(2)注射速度太慢。应适当加快注射速度。
(3)喷嘴孔径太小。应换用孔径较大的喷嘴。
(4)模具内未设置冷料穴。应增设冷料穴。
五、银条丝
故障分析及排除方法：
(1)成型原料中水分及易挥发物含量太高。应对原料进行预干燥处理。
(2)模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。
(3)喷嘴与模具接触不良。应调整两者的位置及几何尺寸。
(4) 银条丝总是在一定的部位出现时，应检查对应的模腔表面是否有表面伤痕。如有表面伤痕的复映现象，应采取机加工方法去除模腔表面伤痕。
(5) 不同品种的树脂混合时，会产生银条痕。应防止异种树脂混用。
六、熔接痕
故障分析及排除方法：
(1)熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。
(2)浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。
(3)原料中易挥发物含量太高或模具排气不良。应除去原料内的易挥发物质及改善模具的排气系统。
(4)注射速度太慢。应适当加快。
(5)模具内未设置冷料穴。应增设冷料穴。
(6)模腔表面有异物杂质。应进行清洁处理。
(7)浇注系统设计不合理。应改善浇注系统的充模性能，使熔料在模腔中流动顺畅。
七、黑条及烧焦
故障分析及排除方法：
(1)注塑机规格太大。应换用规格较小的注塑机。
(2)树脂的流动性能较差。应使用适量的外部润滑剂。
(3)注射压力太高。应适当降低。
(4) 模具排气不良。应改善模具的排气系统，增加乔气孔或采用镶嵌结构，以及适当降低合模力。
(5)浇口位置设置不合理。应改变浇口位置，使模腔内的熔料均匀流动。
八、气泡
故障分析及排除方法：
(1)浇口及流道尺寸太小。应适当加大。
(2)注射压力太低。应适当提高。
(3)原料内水分含量太高。应对原料进行预干燥处理。
(4)塑件的壁厚变化太大。应合理设计塑件的形体结构，避免壁厚急变。
九、龟裂及白化
故障分析及排除方法：
(1)熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。
(2)模具的浇注系统结构设计不合理。应改善模具流道及浇口结构，使熔料在充模时不产生紊流。
(3)冷却时间太短。应适当延长冷却时间。
(4)脱模的顶出装置设计不合理。最好采用气动脱模装置。
(5)注射速度和压力太高。应适当降低。
十、弯曲变形
故障分析及排除方法：
(1)模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间，对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。
(2)冷却不均匀。应改善模具的冷却系统，保证塑件冷却均匀。
(3)浇口选型不合理。应针对具体情况，选择合理的浇口形式。一般情况下，可采用多点式浇口。
(4)模具偏芯。应进行检查和校正。
十一、脱模不良
故障分析及排除方法：
(1)注射速度和压力太高。应适当降低。
(2)模具型腔表面光洁度太差。应通过研磨及电镀等方法提高其表面光洁度。
(3)模具温度及冷却条件控制不当。当塑件在模芯处粘模时，应提高模具温度和缩短冷却时间;如果塑件在型腔表面处粘模时，应降低模具温度和延长冷却时间。
(4)脱模机构的顶出面积太小。应加大顶出面积。
十二、收缩变形
故障分析及排除方法：
(1)保压不足。应适当延长补料的注射时间。
(2)注射压力不足。应适当提高。
(3)模具温度太高。应适当降低。
(4)浇口截面积太小。应适当加大。
(5)加工温度太低。应适当提高料筒温度。
十三、真空孔
故障分析及排除方法：
(1)保压不足。应适当延长补料的注射时间。
(2)模具温度太低，料筒温度太高。应适当提高模具温度，降低料筒温度。
(3)注射压力不足。应适当提高。
(4) 原料的流动性能太好。应换用熔体指数较低的树脂。

注塑PP料温度是165-170度。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产。
丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中（如己烷中），在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器。
有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高。但生产易控制，产品质量好；以离心过滤方法分离聚丙烯颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。

扩展资料：
当单体聚合时，加入的烯烃类单体与之进行共聚，聚合得到无规共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的机械性能、透明性和加工流动性都得以提升。
金属催化剂形成的络合物是以不规则形状受到一定限制的过渡状态作为单一活性中心，达到精确控制相对分子质量及其分布、共聚单体含量、主链上的分布和高聚物晶型结构。
PP（聚丙烯）的增强改性中应用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，此外还有碳纤维、有机纤维、硼纤维、晶须等。
玻璃纤维增强PP中，用得较多的玻璃纤维为无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，其中无碱玻璃纤维的用量最大。玻纤的直径控制在6～15μm范围内，玻纤的长度必须保证在0.25～0.76mm，这样既能够保证制品性能，又能使玻纤分散良好。
参考资料来源：百度百科--聚丙烯
参考资料来源：百度百科--注塑
参考资料来源：百度百科--PP塑料

1、夹具配合冷却水； 2、模具设计问题 检讨一下分型和浇口的设计吧 1.龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 （－）残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： （1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 （2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 （3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。 （4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 （5）非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。 脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。 在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径 通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。 另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。 （二）外部应力引起的龟裂 这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2－2可知，可取R／7"一0．5～0．7。 （三）外部环境引起的龟裂 化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。 二、充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方面： i.树脂容量不足。 ii.型腔内加压不足。 iii.树脂流动性不足。 iv.排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2）提高注射速度。 3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。 5）提高注射压力。 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。 7）浇口设置在制品壁厚最大处。 8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。 9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。 10）选用低粘度等级的材料。 11）加入润滑剂。 三、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。 四、缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。 五、溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法： 1）降低注射压力。 2）降低树脂温度。 4）选用高粘度等级的材料。 5）降低模具温度。 6）研磨溢边发生的模具面。 7）采用较硬的模具钢材。 8）提高锁模力。 9）调整准确模具的结合面等部位。 10）增加模具支撑柱，以增加刚性。 ll）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。 六、熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生 的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响 （特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善： l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速 度等。 2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 3）尽量减少脱模剂的使用。 4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。 5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。 七、烧伤 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。 1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。 2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速 过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。 八、银线 银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的 条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。 另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯 。和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。 九、喷流纹 喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。 ＋、翘曲、变形 注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项： 1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。 3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。 4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。 十一、气泡 根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： 1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。 b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 C）注射时间应较浇口封合时间略长。 d）降低注射速度，提高注射压力， e）采用熔融粘度等级高的材料。 2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a）充分进行预干燥。 b）降低树脂温度，避免产生分解气体。 3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。 十二、白化 白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响

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收缩（Sink marks）
改性塑料注塑制件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
物理原因
当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。
与加工参数有关的原因与改良措施如下
1、保压太低 增加保压
2、保压时间太短 延长保压时间
3、模壁温度太高 降低模壁温度
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度
与设计有关的原因与改良措施如下
1、料头横截面太小 增加料头横截面
2、料头太长 缩短料头
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
5、材料堆积过量 避免材料堆积
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例

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八宿县18020742365： pp注塑产品有夹纹怎么解决 ？
兆昆岭希尔： pp注塑产品形成夹纹的主要原因:(1)塑料流动性差(2)料温低,模温低,喷嘴温度低,注射速度慢,充模速率低,供料不足(3)注射压力小,浇口局部温度低(4)...

八宿县18020742365： PP注塑时有气泡,如何解决?? - ？
兆昆岭希尔： 注塑PP有气泡的原因及解决办法 注塑的PP产品有气泡: PP气泡解决问题一: 1 提高模温 减小注塑时间和周期 《 因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的》 2提高背压延长注射时间 用高压低速二PP料一般不会有气泡(因...

八宿县18020742365： PP材料注塑变形问题 - ？
兆昆岭希尔： 有几种方法: 1.楼上说的是一种方法,但浇口应放在厚度的中间. 2.将浇口放在一个角上,并且注塑成型时采用快速注射. 3.在100mmX30mm的平面上设两个或四个(均匀,对称)点浇口,用慢速注射.此法生产效率低. 4.变形方向上中间凸起的一面,其模具上对应的一面加强冷却. 5.适当降低加热温度. 我是搞塑料模具设计和注塑机维修的,塑料产品的变形是一个很普遍的现象,研究起来很有乐趣!

八宿县18020742365： 增强pp注塑后产品变形怎样解决 - ？
兆昆岭希尔： 1、尽量减少壁厚的不均匀,等壁厚设计,减少内应力,从而避免变形; 2、从力学的角度来讲,平面越大越容易变型,避免平面设计,做成立体零件; 3、对大面积的平面做微弧面设计; 4、增加加强筋---合理布局和选择合适的加强筋尺寸,但加强筋厚度不要超过面部胶位厚度; 5、增加壁厚也能提高刚度,但要防止塑胶制件缩水,这是一种高成本的方法,远不如加筋的方法.

八宿县18020742365： 注塑不良主要有哪些,怎么解决 - ？
兆昆岭希尔： 改性塑料注塑成型生产中,偶发的问题真不少,每一种问题如何辨别,怎么应对?小编汇总了一下,如下: 欠注:(1)熔料温度太低.应适当提高料筒及喷嘴温度.(2)成型周期太短.应适当延长.(3)注射压力偏低.应适当提高.(4)注射速度...

八宿县18020742365： PP料注塑缩水导致成品增重如何解决! - ？
兆昆岭希尔： PP是收缩率比较大的一种塑胶,表面呈现一条条印就是所谓的缩水,也叫缩印,缩影.它形成的原因主要是材料从熔融态冷却定型过程中,分子链要向内收缩所致,所以胶位越厚的地方缩水会越严重.所以,针对缩水的原因,注塑主要要靠增...

八宿县18020742365： 如何解决注塑机塑料成型不完整的问题 - ？
兆昆岭希尔： 这是一个经常遇到的问题,但也比较容易解决.当用工艺手段确实解决不了时,可从模具设计制造上考虑进行改进,一般是可以解决的. 一、设备方面:(1)注塑机塑化容量小. 当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时,显然地供料量是...

八宿县18020742365： pp料注塑有白印怎么调 - ？
兆昆岭希尔： 1增加脱模斜度 2顶白处是否顶出平衡,要可考虑增加顶针支数 3降低模温,降低顶出压力和速度,延长冷却时间

八宿县18020742365： 塑料注塑成型不完整,怎么办 - ？
兆昆岭希尔： 塑料件肯定缩水.防止变形在模具设计的时候就考虑在内了.变形会有多方面的原因.从塑件设计时就应该考虑进去了.包括壁厚均匀,倒圆角,产品做到最小实体(方便修模),加肋,加拔模角等途径来减少各种缺陷.模具上通过调整流道长度/直径,增设浇口或调整位置,加冷料槽,注塑时.通过调整料温、保压等参数调整,这个我没搞过工艺,具体要问这方面的老师傅.塑料选材时,也尽可能选择容易成型的.

八宿县18020742365： 谁了解注塑行业? 在注塑时打出来的产品会产生哪些不良?怎样解决? - ？
兆昆岭希尔： 主要有: 一:缺胶 造成原因1.料筒及喷嘴温度偏低 2.模温过低 3.计量过小 4.注射压力、速度过小 5.注射时间过短 6.模具排气不良 7.杂物堵塞射嘴或浇口 8.浇口过小 解决以上方法:1.提高料筒及射嘴温度 2.提高模温 3.加大计量 4.提高注射压力、...