冲压模具间隙怎么算

冲床模具间隙怎么计算~

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%,这个很通用。
冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 ，折弯一般塞垫片或厚薄规。
看材料厚度。 材料越软，间隙越小。

拓展资料：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
参考资料：百度百科-冲压模具

201材料单边间隙取0.18左右即可。硬度高适当放大，硬度低适当减小。

冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

软材料：

材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

扩展资料：

结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

参考资料来源：百度百科--冲压模具

参考资料来源：百度百科--冲裁间隙

冲压模具间隙算法：

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。  

大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。 

软料：铜，铁，铝，

0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，  

硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5%  0以上到3。0用单+6%T，记得乘以料厚。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。

冲压单边间隙一般为材料料厚度的10%，但实际中应按材料硬度适当加减，材料软相对减少间隙，材料硬适当加大间隙

查表，模具间隙，排样搭边值都有的
落料冲孔模间隙查表，或者6mm以下按双边间隙百分之十取（料厚的百分之十），6mm到10mm取百分之十二，
成型间隙就是料厚的间隙，造型出来后，这个间隙就自己出来了

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铜陵市18756843763： 冲压模具间隙怎么算 - ？
项宽尼莫： 你好,冲压模具的间隙是根据要冲压工件的厚度来定的,比如冲压工件的厚度是1.5MM的,那么冲头和下模的间隙一般单边放0.02-0.03MM.

铜陵市18756843763： 冲压折弯模间隙怎么决定的 - ？
项宽尼莫： 冲裁间隙值的确定,一般使用的是经验公式与图表.做冲压模具钳工、冲压模具设计工作时间久了的人,因为经验丰富,自然会比较了解、知道各种不同的产品,包括它的材料、尺寸和外观精度要求,以及模具该怎么设计才能顺利生产出合格...

铜陵市18756843763： 模具间隙计算 - ？
项宽尼莫： 一.内孔异形刀口间隙按以下规定:a.铁料单边间隙z=4%~5%T(料厚)b.黄铜料单边间隙z=5%~7%T(料厚

铜陵市18756843763： 冲压模具间隙怎么取 - ？
项宽尼莫： 一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下,可以取料厚的10%,冲压的材料越厚,间隙值的百分比就越大,比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时,间隙值取9%~12%;材料厚度在2.5mm~4mm之间时,间隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之间时,间隙值取15%~18%.根据这样推算,你的模具的间隙太小,容易把模具冲坏.至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小,也不好判断是否够用.

铜陵市18756843763： 冲压模刀口冲间隙怎么算 - ？
项宽尼莫： 材料厚度乘以材料系数等于刀口单边间隙.、 比方0.5厚的铜,材料系数可以取4%-6%,那么0.5*5%=0.025,就是刀口的单边间隙.双边就是0.05

铜陵市18756843763： 冲床压模具90度折弯间隙怎么取值 - ？
项宽尼莫： 各种材料的间隙不一样. 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料,普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲,那么基本上是间隙很小,在0.5-----3个丝不等,看材料厚度. 材料越软,间隙越小. 谢谢

铜陵市18756843763： 那位高人告诉我冲载或拉伸模具间隙怎么算吗?(就1.2MM厚铁板吧) - ？
项宽尼莫： 冲裁铁板是料厚的4%-6%,钢板是5%-8% 其它的配合间隙一般都是死的,0.01-0.003之间,有也无间隙配合的,看情况而定

铜陵市18756843763： 冲压模刀口冲间隙怎么算? - ？
项宽尼莫： 需依不同的材质,不同的厚度,产品要求来进行选择.一般情况,同厚度的情况下,材质比较硬的间隙比较大.单边间隙依料厚的5%为基础,上下依情况调整即可.如有条件请查模具手册.

铜陵市18756843763： 模具冲压间隙 - ？
项宽尼莫： 间隙的取值没有特定的计算公式(只有一些简单的经验公式,虽然有理论计算公式但并不适合实际应用.),其合理间隙值跟材料厚度、材质以及零件的精度或其他要求(如冲模寿命、零件规格大小、断面结构和质量)有关,通常通过模具手册查表决定. 一般有三种间隙表格可查: 1、查看国标 GB/T 16743-1997 2、美国《工具与制造工程师手册》1976年的间隙值表 3、我国工厂使用的两种间隙值表:一类适用于电子、仪表、精密机械等精度要求高的行业.二类适用于汽车、农业机械、五金日用品行业这类零件尺寸公差范围大的行业,偏向大间隙. 具体表格这里无法上传,详见《中国模具设计大典:第3卷 冲压模具设计》110页. 迅雷上可以找到PDF版下载.

铜陵市18756843763： 冲压模具凹凸模间隙怎么算干机械 懂设计的来 - ？
项宽尼莫： 冲孔及广义上的冲孔 按照凸模外形是基准,加间隙进行加工凹摸,落料按照凹摸外形作为基准,缩减间隙 得到 凸模的外形尺寸 不同的行业,产品对间隙的标准不同,一般塑性材料取5%,硬性材料间隙取10% 通过查看模具设计标准,毛坯厚度等,可以具体确定单边间隙 再按照上述原则,可以设计凸凹模的尺寸