模具间隙怎么放

作者&投稿:征惠 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
怎样控制模具的间隙~

控制模具间隙的方法:
1.垫片法
垫片法如图14.7所示。将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成形工件,放在凹模刃口四周的位置,然后慢慢合模,将等高垫块垫好,使凸模进人凹模刃口内,观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀,用敲击凸模固定板的方法调整间隙,直至均匀为止,然后拧紧上模固定螺钉,再放纸片试冲,观察纸片冲裁状况,直至把间隙调整到均匀为止,最后将上模座与固定板夹紧后同钻、同铰定位销孔,然后打人圆柱销。这种方法广泛应用于中小冲裁模,也适用于拉深模、弯曲模等,也同样适用于塑料模等壁厚的控制。
2.镀铜法
对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模,用上述方法控制间隙比较困难,这时可以将凸模表面镀上一层软金属(如镀铜等)。镀层厚度等于单边冲裁间隙值,然后按上述方式调整、固定、定位。镀层在装配后不必去除,在冲裁时会自然脱落。
3.透光法
透光法是将上、下模合模后,用灯光从底面照射,观察凸、凹模刃口四周的光隙大小,来判断冲裁间隙是否均匀,如果间隙不均匀,再进行调整、固定、定位。这种方法适合于薄料冲裁模,对装配钳工的要求较高。如用模具间隙测量仪表检测和调整更好。
4.涂层法
涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氨基醇酸漆之类的薄膜,涂漆时应根据间隙大小选择不同粘度的漆,或通过多次涂漆来控制其厚度,涂漆后将凸模组件放于烘箱内在100120`C烘烤0.5一1小时,直到漆层厚度等于冲裁间隙值,并使其均匀一致,然后按上述方法调整、固定、定位。
5.工艺尺寸法
工艺尺寸法。在制造冲裁凸模时,将凸模长度适当加长,其截面尺寸加大到与凹模型孔呈滑配状。装配时,凸模前端进人凹模型孔,自然形成冲裁间隙,然后将其固定、定位,再将凸模前端加长段磨去即可。

  模具间隙的放法:
  1、一般冲压Q235-A时,单边间隙为厚度的(8-12)%左右,当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性;
  2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求时,可适当减小间隙,单边间隙为厚度的(4-8)%左右。
  间隙需要根据实际情况及需要酌情增加或减小,不可照搬公式,有时需要试验、不断地总结经验、积累经验,这样将来设计模具时会更加得心应手。间隙的合理性对模具的使用寿命尤为重要(间隙过小模具易损)

凸模凹模的间隙,按照材料的不同,厚度的不同,间隙值也是不同的:比如软钢和黄铜,材料厚度0.4~1.2mm,间隙值为厚度的7%~12%(双边),而同样的厚度,硬钢的间隙值为厚度的10%~17%(双边);材料厚度1.2~2.5mm,间隙值为厚度的9%~12%(双边),硬钢的间隙值为18%~25%(双边);材料厚度2.5~4mm,间隙值为厚度的12%~16%(双边),硬钢的间隙值为15%~28%(双边);材料厚度4~6mm,间隙值为厚度的15%~18%(双边)。硬钢的间隙值为27%~29%(双边)。间隙值的大小和料的面积的大小无关,只和材料的厚度与软硬有关。如果精冲的话,间隙值为料厚的1%(双边)。

冲裁很难有5mm以上的料了


切边模间隙咋么放
1、一般冲压Q235-A时,单边间隙为厚度的(8-12)%左右,当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性。2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求时,可适当减小间隙,单边间隙为厚度的(4-8)%左右,间隙需要根据实际情况及需要酌情增加或减小,不可照搬公式,有时需要试验、不断地总结经验、积累经验,这...

模具间隙的放法
模具间隙的放法:1、一般冲压Q235-A时,单边间隙为厚度的(8-12)%左右,当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性;2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求时,可适当减小间隙,单边间隙为厚度的(4-8)%左右。间隙需要根据实际情况及需要酌情增加或减小,不可照搬公式,有时需要试验、不断地总结...

冲铝的模具间隙怎么放
一般模具按料厚百分之十放间隙(双面间隙)铝较软可以按料厚百分之6-8放间隙(双面间隙)

全光亮带模具间隙怎么放
减少冲裁间隙。全光亮带模具间隙采用极小的冲裁间隙以尽量减少塌角、毛刺、断裂区范围,以此来得到最大区域的光亮带。

模具间隙怎么放
双边);材料厚度2.5~4mm,间隙值为厚度的12%~16%(双边),硬钢的间隙值为15%~28%(双边);材料厚度4~6mm,间隙值为厚度的15%~18%(双边)。硬钢的间隙值为27%~29%(双边)。间隙值的大小和料的面积的大小无关,只和材料的厚度与软硬有关。如果精冲的话,间隙值为料厚的1%(双边)。

五金模具的冲裁间隙一般怎么放呀?
五金模具各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料,普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲,那么基本上是间隙很小,在0.5---3个丝不等,看材料厚度。 材料越软,间隙越小。冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹...

请问大虾们模具间隙怎么放,列如:我冲直径20的圆材料厚度是1mm铁板,我...
2MM以下的按料厚的7%(双面),1MM双面放0.07-0.08

电火花线切割加工模具 怎么放间隙
也叫废料利用。4.电火花线切割在切工件时,如果按照图纸尺寸走下来,凸模就会一圈小一个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙,凹模一圈就会加大一个钼丝的直径+0.01的放电间隙,所以要进行补偿,切凸模时单边加半个钼丝直径+0.01mm放电间隙,切凹模时单边减半个钼丝直径+0.01mm放电间隙。

五金模具凸模与凹模的间隙如何放?
凸模与凹模的间隙在工厂中一般按照经验去选择,一般取料厚的1\/10(冲裁模)注意这里是双边间隙。 如果产品要求高,我们可以取略小一点的间隙;如果产品要求一般,我们可以把间隙取大一点,以增加模具寿命。 如果你想要更严禁的间隙选择,那么就在在教科书上或者手册上查找“冲裁双边间隙选择”的表...

8.0MM厚的45#材料冲压要求无断层,模具间隙怎么放啊
8.0MM厚的45#材料冲压要求无断层:1.落料 凹模尺寸按产品尺寸单边放大1.5mm 凸模按凹模单边缩小 0.8mm 2.第一次精冲 凹模尺寸按产品尺寸单边放大1mm 凸模按凹模单边缩小 0.1mm 凹模刃口倒圆角0.5mm 3.第二次精冲 凹模尺寸按产品尺寸单边缩小0.8mm 凸模按凹模单边缩小 0.02mm 凹模刃口倒...

龙泉驿区15913513968: 五金模版线切割时如何放间隙 -
夹庆柴胡: 你说的工架是否就是凸模固定板?凸模固定板和冲头的间隙为过盈配合,负间隙,冲孔时,凸模尺寸按图纸尺寸取,凹模尺寸要加双边间隙,间隙值一般按料厚的8%~10%取,卸料板间隙比凸模尺寸大0.03~0.05就可以了.落料时,凹模按图纸尺寸取,凸模尺寸比凹模尺寸减双边间隙,间隙值取料厚的8%~10%.考虑到模具的磨损,一般在取尺寸时,冲孔时凸模尺寸要按图纸尺寸公差中差取,就是说要大一点,落料时,凹模尺寸要图纸尺寸公差的一半取,就是说要小一点,这样随着模具的磨损,尺寸不至于超差,才能保证模具能使用的长一些.

龙泉驿区15913513968: 五金模具销钉间隙怎么放 -
夹庆柴胡: 一般在在0.03的间具体要看你精度和光洁度 希望采纳

龙泉驿区15913513968: 冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放 -
夹庆柴胡: 冲裁间隙值的确定,一般可查冲压模具公差及间隙表,也可按下列经验公式来计算: 对于不锈钢材质,料厚(T) 在,T≤0.5,或 0.5≤T≤3.0,工程模具和连续模具间隙一律取:(5%~7%)*T(料厚).冲0.1mm的不锈钢,模具间隙:(5%*0....

龙泉驿区15913513968: 五金模具设计折弯成型的间隙怎么放 -
夹庆柴胡: 最少一个料厚. 料厚+材料正偏差+修正系数. 一般精度高的件,就是取一个料厚.

龙泉驿区15913513968: 模具裁切,上下刀间隙放多少 -
夹庆柴胡: 如果是单面裁切的话,不用放间隙.因为在裁切时,刀刃会自己往外让出间隙的.如果是双面裁切的话,就要按照所要裁切的料厚来放间隙.一般按照料厚的10%来放间隙.

龙泉驿区15913513968: 一套模具线割加工时,各块板应怎样放间隙? -
夹庆柴胡: 线切割加工模具,凸模和凸模固定板之间是负间隙,即过盈配合;凸模和卸料板之间是动配合,间隙的大小取决于凸模和凹模之间的间隙大小来确定,一般应该小于凸模与凹模之间的间隙;凸模与凹模的间隙应该由所要冲压的材料的厚度来确定,一般凸凹模的间隙在料厚的10%左右.

龙泉驿区15913513968: 冲模切料该怎样放间隙,跟材料厚度有关系吗?? -
夹庆柴胡: 一般按照加工材料厚度的6%~10%放间隙,硬料间隙取小点,软料取大点的间隙.如果对切割的截面有光洁度要求的话,间隙应取小一些.如果没有专门要求的话,间隙取大些对延长模具的使用寿命很有好处.

龙泉驿区15913513968: 5MM冷冲模具应该怎么设计间隙 -
夹庆柴胡: 工厂经验料厚的百分之十即可,同事注意模具的配合间隙.

龙泉驿区15913513968: 冲铝的模具间隙怎么放 -
夹庆柴胡: 一般模具按料厚百分之十放间隙(双面间隙) 铝较软可以按料厚百分之6-8放间隙(双面间隙)

龙泉驿区15913513968: 请教高手.请问五金冲压模间隙怎么放? -
夹庆柴胡: 五金冲压模具,间隙是要按照材料的厚度,来算,百分之八,0.125

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