分析现实中质量管理的不足,然后提出改进的对策。

作者&投稿:人萱 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
分析我国分配制度在当今现实中存在的缺陷与不足,并提出解决对策。~

  劳动者作为国有资产的所有者是虚位的因而是残缺的,他既不能通过“用手投票”约束使用者,也不能“用脚投票”转让所有权,因此资产的收益性对劳动者来讲是不具备或不完整的。

  ■在我国目前劳动力总量供给过剩、资本供给短缺的情况下,劳动力在要素市场中自然处于不利的地位。尤其是在低端劳动力市场中,以农村转移劳动力为主的非熟练、非技术劳动力的劳动报酬更是被压低到极限,并且缺乏基本的社会保障,长期处于被资本剥夺的境地。

  ■现行的工资制度,工资水平偏低,工资增长机制僵硬,缺乏制度性保障,致使工资外收入膨胀,助长国有单位职工收入的不规范;工资结构设置不合理,岗位绩效工资和年工资比重过低,不能体现合理的工资级差,缺乏激励和约束作用。

  在我国,由于收入分配不公平现象引发的对公平分配问题的研究和讨论由来已久,对分配不公的原因亦有多种解释。随着改革实践和相关研究的日渐深入,收入分配的相关制度性原因愈加显露。从解决问题的需要出发,我们将着重对现行制度与政策的缺陷进行剖析。

  一、现行分配制度的缺陷及其收入分配效应

  (一)初次分配与再分配对居民收入分配影响的基本估计

  按照SNA统计体系的规定,初次分配反映的是各收入主体对国民生产总值原始贡献所获取的相应的原始收入,收入形式主要表现为要素收入。再分配及其派生收入主要指抚恤、救济、津贴,以及转移性收支等项目。

  根据我们对城乡居民税前收入和税后收入的测算结果比较,对我国初次分配和再分配对居民个人收入分配的影响得出两点基本判断:其一,初次分配是我国居民收入分配的基础及主体分配渠道,其公平程度的高低对收入结果的公平程度有决定性影响;其二,目前再分配对居民收入差距的调节作用仍然有限,并且表现出不断降低的态势。由此可以推论为,目前我国收入分配制度在初次分配和再分配两个层次上都存在制约分配公平性的缺陷,其中初次分配的相关制度是现状形成的决定性因素,再分配制度缺陷助长了不公平分配。

  这两个分配层次中出现的问题,在形式上集中地表现为分配秩序的混乱和收入差距的不断扩大。

  (二)初次分配的基本制度缺陷

  (1)产权制度

  产权制度的收入分配效应

  从收入分配的不同层次看,产权制度应属初次分配范畴,或者说是收入初次分配的基础制度。

  产权是关于财产的权利。现代经济学所讨论的“产权”,不仅包括通常法律意义上的“所有权”(即依法占有财产的权利),以及财产的占有、使用、处置和收益分配的权利,而且还包括债权、知识产权及所有交易中的权利。收入的分配无非是产权收益的分配,因而从更加宽泛的角度看,收入分配制度也是产权制度的一部分。

  从马克思经济理论到西方经济学说,从古典经济学到现代经济学,都把产权制度作为最基本的经济制度,并充分肯定了它对分配制度在内的其他经济制度的基础的决定作用。产权制度所具有的激励功能、约束功能和资源配置功能等基本功能都会带来相应的收入分配效应。

  作为我国经济体制改革启动点的农村联产承包责任制、国有企业所有权经营权分离的生产经营方式改革,以及多种经济形式的发展,无一不是产权制度的变革。这种产权制度的变革对收入分配的影响表现在:分配方式转变为以按劳分配为主体、多种分配方式并存;收入来源结构发生了显著的改变,经营净收入和财产性收入在城镇居民家庭收入来源结构中的比重上升,工资性收入和财产性收入在农民家庭收入来源结构中比重上升。
  现行产权制度的缺陷及其对收入分配的影响

  ——产权残缺和主体错位造成分配制度残缺和分配行为混乱。产权的残缺和主体的错位会直接影响产权的激励作用和产权制度效率。这在传统的国有经济中表现突出,劳动者作为国有资产的所有者是虚位的因而是残缺的,他既不能通过“用手投票”约束使用者,也不能“用脚投票”转让所有权,因此资产的收益性对劳动者来讲是不具备或不完整的。而作为国有经济的经营者,一方面可以越俎代庖地行使国有资产的所有权(如“内部人控制”),形成产权主体“错位”;另一方面,他的收益可以不完全和经营绩效挂钩,即他的经营权是不完整的(权、责、利不对称),表现为产权的不清晰。国有企业的产权制度改革持续至今,“所有者虚位”和“政企不分”的问题依然没有得到真正解决。在建立了公司制的企业中,股东会、董事会、监事会和经理层之间有效制衡的法人治理结构尚未真正形成。集体经济特别是乡镇集体企业也存在严重的“产权模糊”问题。企业产权制度缺陷已成为企业分配制度改革的主要障碍,一些在现代企业制度中通行的分配方式和手段,如年薪制、期权激励、股权激励等时开时放;或者在企业产权制度不完备,缺乏有效监督制约制度的情况下,草率实行经营者股权激励等向少数经营者倾斜的分配方式,造成了国有资产流失。在农村土地产权制度方面,目前农民拥有的只是对所承包土地的使用权或经营权,但不拥有转让、抵押、入股等处置权以及相对应的收益权。农村土地没有真正成为可以在市场上流转和交易的生产要素。这种土地产权制度既不利于土地的合理配置和使用,还助长了政府批地过程中的权钱交易和徇私舞弊,使少数人中饱私囊,广大农民却不能从中受益。

  ——“按劳分配”与“按要素贡献分配”及其二者的结合均未真正破题。问题一,要素市场不健全,使要素产权不能得以实现。在市场经济条件下 按生产要素的贡献进行分配 是产权制度的基本要求,理论上既可以优化资源的配置 又可以实现收入分配的公平。但是 它的前提条件是市场竞争充分、信息对称、要素的产权明晰、生产要素充分流动等。而目前我国要素市场还处于建设初期,不具备成熟市场的基本条件,要素产权交易和流动常受到来自行政力量的阻隔,尤其是国有资产产权交易的平台尚未搭建起来,使得各种要素的贡献不能完全按照公平的市场价值得到实现,产权利益扭曲。问题二,“按劳分配与按要素分配相结合”的实现形式和实现机制尚未破题。在生产要素中,除资本、土地、劳动力三要素参与分配外,关键是技术、管理这两大要素如何通过“技术资本化”和“管理资本化”参与分配过程,尚需要探索有效的具体实现形式和途径。问题三,劳动者劳权保护制度缺失,劳动力价值被严重剥夺。劳动力与其他生产要素一样,应具有它自身的价值,其所有者的权利及劳动力产权也应受到维护。但在我国目前劳动力总量供给过剩、资本供给短缺的情况下,劳动力在要素市场中自然处于不利的地位。尤其是在低端劳动力市场中,以农村转移劳动力为主的非熟练、非技术劳动力的劳动报酬更是被压低到极限,并且缺乏基本的社会保障,长期处于被资本剥夺的境地。

  ——单一国有投资体制是形成基础设施领域行政性垄断难以打破的重要原因。投资是产权的实现和延伸。目前我国基础设施建设投资主要是政府财政投资,民间资本投资的空间和渠道尚未打通。投资主体的单一国有是我国行政垄断经营多集中于基础设施建设领域的主要原因。垄断性经营必然产生垄断利润,不利于提高投资效率和资产运作效率,也不利于公平分配制度的建立。基础设施领域单一国有投资体制的改变取决于国有产权制度的根本转变。

  (2)工资制度

  除了非公单位的工薪制度外,我国仍然在国有单位,尤其是机关事业单位内部实行由政府主管的工资制度。由于国有单位人员规模依然庞大,其工资水平和规则对社会收入分配仍然有着不容忽视的影响。现行的工资制度是由计划体制向市场经济体制转换中通过不断调整和改革形成的,仍不可避免地带有传统体制的色彩,与市场经济体制下的工资制度还有相当距离,集中体现在体制内僵硬,体制外失范,激励不足与约束乏力并存。具体表现在:工资水平偏低,工资增长机制僵硬,缺乏制度性保障,致使工资外收入膨胀,助长国有单位职工收入的不规范;工资结构设置不合理,岗位绩效工资和年工资比重过低,不能体现合理的工资级差,缺乏激励和约束作用;对国有企业的工资管理仍然带有浓厚的行政色彩,干预不当和约束乏力的问题并存;对劳动力市场中非国有用人单位的最低工资和工资支付管理,缺乏相配套的有效的监督管理体制,使得现实中存在大量企业侵犯职工权益的行为。

  (三)再分配相关制度缺陷

  1.社会保障制度

  (1)覆盖面不足,受益群体主要是城镇正规单位职工,而非正规部门、非主流群体以及农村居民基本没有或只能享受部分社会保障;(2)制度不统一,存在社会保障的“双轨制”,除城乡分割外,在城镇还存在着企业与事业单位的制度差别;(3)缺乏制度保障,未出台《社会保障法》,社会保障资金缴纳、筹集缺乏强制性约束,标准的确定和执行存在较大的主观随意性。

  2.税收制度

  (1)纳税主体税负不公,税收政策不完善,城乡居民间、高低收入者之间、不同经济类型单位间存在税负不公的问题;(2)税收待遇差别较大,费用扣除不合理;(3)税收体系不完善,缺乏与财产及其收入相关的税种设置;(4)征管手段落后 难以提高征管水平。
  3.财政转移支付制度

  (1)转移支付的政策导向不明确,调节功能微弱;(2)政府间财政管理体制包括转移支付制度的目标不清晰;(3)各级政府事权和财权范围模糊;(4)转移支付形式繁多管理分散。

  4.“三次分配”制度

  民办慈善事业和公益事业是成熟市场经济国家收入再分配和社会福利建设的重要组成部分。而目前我国仍然缺乏鼓励扶持民间力量进入慈善事业和公益事业的社会机制。

  (四)非收入分配的相关制度缺陷

  1.就业和劳动力市场制度

  (1)在城乡间、国有与非国有、正规与非正规就业者间分割的“三元化”的劳动力市场和就业制度与政策;(2)行政性分割的高端与低端劳动力市场;(3)以扶助国有企业下岗失业人员再就业为工作重心的就业服务体系。

  2.公共教育制度

  (1)财政资金投入不足,乱收费给公众造成不合理负担,公共教育公益品质丧失;(2)财政经费使用方向和结构不合理,阻碍基础教育和职业技术教育发展;(3)差别教育政策加剧了公民基本权利的不平等和社会的贫富分化。

  综合以上相关制度的分析,我国现行收入分配制度的主要缺陷特征是:城乡二元性、行政支配性、秩序混乱性及公共福利短缺性。直接原因来自于制度目标的模糊、制度构架的不完整和制度路径的“双轨”。究其制度性根源,除去生产力因素,则在于不成熟的市场化体制中转型期的产权制度和转型期的政府行政管理制度。政府职能的缺位和越位贯穿于全部相关制度问题的始终。

  二、对现阶段我国公平分配制度目标模式的选择

  当前 我国正处于制度转型的关键时期。随着利益主体的日益多元化,社会愈将转向多中心时代。它将意味着市场配置资源并决定初次分配的基础作用将更加强化。而目前我国劳动力和资本等要素配置的市场化还处于初级阶段,要素占有不平等造成的收入差距扩大刚刚开始,城乡二元结构、行政性垄断经营、制度性腐败等深层次制度性弊病在短期内还难以彻底打破和消除,仍将从反面对收入分配继续产生影响,与新的市场经济格局相适应的再分配制度的健全,也需要一定的时间和条件。在这样的社会背景下,政府必须尽快地转变自身职能,更多地承担起维护社会公平和促进社会发展的职能。

  在市场经济国家中,具有较高公平程度的收入分配制度都是与成熟的市场经济制度、发达的经济实力密不可分的。但不同国家的实现模式又不尽相同。如,美国:中等程度的收入分配差距,较高水平的社会保障;瑞典:低程度的收入分配差距,高水平的社会保障;韩国:低程度的收入分配差距,低水平的社会保障;俄罗斯:高度的收入分配差距,相对高水平的社会保障。虽然这四种模式都不完全适合中国,但这些典型市场经济国家和转型国家的一些经验和制度特色值得我们思考和借鉴。

  模式的选择决定于对公平目标的理解和确定。世界银行《2006年世界发展报告》以“公平与发展”为主题,指出:社会对于机会平等的关注应该胜于对收入平等的关注,机会不平等是深层次的原因,而收入不平等只是经济发展的一个结果。我们认为,这一命题对我国这样的尚不发达的发展中国家来讲更具现实意义。

  因此,在现阶段我们所需要的“公平分配”是指在保证参加分配的机会公平和过程公平前提下的收入分配结果的平等。没有机会公平和过程公平条件下形成的收入平等是缺乏效率的,因而是不现实、不可持续的;而不平等的分配结果不符合社会的最终追求目标,反过来也会影响机会和过程的公平及效率的提高。

  如此,我国现阶段公平分配的制度模式,就应是在进一步完善市场经济制度的基础上,提倡在机会公平和过程公平前提下促进收入的平等,发挥政府在弥补市场缺陷、提供市场公平竞争机会和环境、实现社会公平分配中的主导作用,努力促进社会保障制度建立和完善,提供人人均享的公共教育、公共医疗、就业扶助及其他基本公共服务,最大限度地消除各种不平等的制度分割,尤其是城乡差别,实现收入分配结果的相对平等。

  品质管理概述

  企业只有得到买方的同意,才能获得一定的利益。为此不能欠缺,必不可少的生产、销售的技术,确保产品质量的技术等,正确地讲"经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系"。所以如前所述,追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法,因此解决工作中发生的各种各样问题,常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为"问题解决",作为解决的手法、各种技法正在开发之中。这种技法以及品质管理观点的初步将在此讲座中学习、并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

  品质管理大师(只限世界著名)

  质量管理大师:威廉·爱德华兹·戴明(William Edwards Deming,1900.10-1993.12)
  戴明博士简介
  戴明博士于1900年10月14日生于美国爱荷华州(Sioux City, IA), 戴明父亲经营农场但收入不多,少时戴明家算是贫穷的,因此他在少年时代可说是一直在打工,有时候在外面点亮街灯、除雪,赚取每天一块两毛的工资或在饭店内打杂、洗床,每小时工资美金两毛伍等以补家计。
  戴明颇负正义感,曾经参加墨西哥边境一个小战争的志愿兵且已搭车赶赴战场,但是后来被发现只有十四岁,因不符规定才被遣返。幸亏是这样,否则若在战场牺牲,世界上就少了一位伟大的质量管理大师了。戴明博士不但有正义感且深具爱心,在日本指导期间因愤慨一位未善待精神病患的医院院长,而利用他对当时驻日美军的影响力而将此人解聘。
  戴明博士于1921年从怀俄明大学(Univ. of Wyoming)毕业后继续前往科罗拉多大学进修,并于1925年修得数学与物理硕士,最后于1928年取得耶鲁大学的物理博士学位。戴明博士在学期间曾经于芝加哥的西电公司霍桑工厂工作时得知当时在贝尔研究所的W.A.休哈特博士,并于1927年见面后就成为亦师亦友的莫逆之交。
  戴明博士毕业后婉拒西电公司的工作机会而应聘到华盛顿的美国农业部的固氮研究所工作。
  他也曾经利用一年的休假到伦敦大学与R. A. Fisher做有关统计方面的研究。
  戴明博士1950年应聘去日本讲学,并将其报酬捐出,而后几乎每年都赴日继续指导,奠定了日本企业界良好的质量管理基础。

  品质管理的发展

  ***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证 ***
  ***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证 ***
  ***不企划不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证 ***
  接着我们一步一步地学习。

  1、 什么是品质?

  既简单又非常难的问题,大概能够回答的人没有。翻阅的参考书中这样写着:"为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。对于五金部品来讲,就是孔径、弯曲的高度等。
  品质主要指定型的科学技术内在信息状态,作为企业要素的人力、人才、产品、服务等,都必须借助科学技术手段,不断的提升其内在的科技内涵,进行必要的信息化披露,准备接受质量标准的衡量和评测。具体而言,产品品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。

  2、 品质优良

  曾经的判定方法:作成所谓品质的概念(项目)并进行评价,那么一定将其作为评价的基准。一般情况下将其称为规格。如果满足规格,则评价为"品质优良",最低限内满足要求,也为良师益友了,并不是期望最高等级。
  现在&未来的判定方法:一个企业或组织存在的意义就是为了达成客户满意的目标,基于这个目标,品质的优良的判定变成了客户是否满意,企业或组织应全力进行内部改善以最终达成这个目标,如果客户不满意可以直接理解为企业或组织的品质不良。

  3、 品质是公司的综合力

  作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。所以这里讲到品质是公司 的综合能力。例如,依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差,就无法作出正确的生产计划。所以造成勉强地生产的情况,不熟练的人的集体要做出良好的品质等,是梦中梦。还有,技术方面,如不准备适合的冶具,检查冶具等,良好的品质是荒谬虚无的,不良品只会象山一样堆积起来。所以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进,这就是公司的综合能力。
  在未来的企业竞争中,更大程度的达成客户满意是每一个企业或组织存在的意义,所以品质不仅仅是产品是否符合规格,更包括了客户是否满意这个大的方向,而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。如果科学技术是第一生产力,那么品质就是一个公司最直接的实力体现。

  4、 所谓品质的偏差

  既然是制作产品,即使是相同的机械的方法制作,进行精密测定的情况下,也不会完全相同,会有区别的。这种区别和差异用语言描述即称为偏差。

  5、 所谓公差

  在制造规格产品的同时一定存在公差。例如,将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪,那么我们考虑一下,3cm是3.00000…cm,而不是2.99或3.10。所就需要所谓公差--允许的幅度。
  而且在当今世界上,并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时代,现今追求的是部品之间的互性。否则,就谈不上生产,我们的文化生活就不能成立。也正如此,设计者根据经验等在图纸上标注各种各样的公差,但我们无视公差,认为"只要装进去就没有问题,只要能够动作就没有问题",任意地去解释公差并不是好事。

  6、 什么是标准化4M?

  请考虑一下生产是如何进行的?
  《五金、注塑部品的生产》 《装配品生产情况》
  A. 有机器 A.有机器型、无机器型
  B.有材料 B.有部品和材料
  C.有模具 C.有冶具和检具
  D.有人 D.人的工作增多
  这A、B、C、D用机器、材料、方法、人替换其英语分别为Machine、Material、Method、Man,取其各自英文字头称为4M,在全世界的产业界中,都深刻地认识到4M是生产出安定品质的必不可少的重要因素,无论哪家公司都对其管理方法抱以重大的关心,并正在进一步探索之中。
  为了能够便大家认识到这一点,做一个实验来看一下。
  刚才所说到的,将普通的复印纸以3cm的幅宽进行裁剪。那么将相邻两人之间的幅宽3cm会存在差异这个差是由于人的差异的同时,也有相邻两人的方法的差异。但是如果用直尺和刀来裁剪的话,是怎样的呢?这里我们假设材料"纸"为一定的情况,当然如果是厚纸,情况就会变化。规定"机械"即为刀,"方法"即利用直尺,那么人的差异是否会减少了呢?
  这样的规定就称为"标准化",同时要想制造出良品,就必须真正地将管理作为"变动要素"的人、机械、方法、材料"。这种管理即为"工程管理",将在后面讲述。

  7、 什么是抽样检查?

  大家在我们的一般生活中也可以经常看到这种抽样检查在使用。
  例如,在买花生的时候,你会吃一两个,剥开看看,这就是典型的抽样检查,象这样的事情,可能谁都经历过,这种想法被导入产业界是在大战中的美国军队。在前线的士兵需要武器,但在当时的军需产业中,部品是经过一个个全数检查之后送到组装工场的,组装后的枪是否可以发射子弹,是否向瞄准的目标前进等,须经过全数检查后方可出荷。而且接受的军队应相当严格,亦经过全数检查,但是并不能满足前线所需的数量。这样一来,就想到抽样检查。
  *子弹射中地点与目标有稍稍的差异的,在一定的数量中有一些,难道不可以吗?
  *在1Km能够射倒敌人是理想的,800米时射倒的,在一定的数量中有一些,难道不可以吗?
  *于是考虑决定把那样的武器送往前线。
  *枪乱发是不可以的。对于这样重要部分的品质要求严格确认。对于那些不重要部分的品质,决定来抽检来降低检查时间和检查费用。
  *大家都认为好公司的部品和好装配线的制品,也可以降低检查时间。把这些部品制品尽早送往前线,对于这样的军队考虑方法,军需产业界也会给与协助,根据统计的理论值发表了"MIL-STD-105"这种抽样规格,现在被不断改进,同时被许多公司所采用。可是抽检毕竟是抽检,不能保证其LOT100%是良品,而其中肯定会有不良品存在,在这5年10年当中,对于品质的观念有所进步,但是肯定有不良品存在的这种观念又出现问题。
  那么就是我们每个消费者大抵只买一个部品。
  可是如果买的那一个性能不良的话,对于那个人来讲就是100%的不良,这是我们不能接受的,而对于其生产厂商来讲也许是1000pcs里面就这么一个不良品。
  如果有两个或更多的人购买到这样的不良品的话,就会说这个公司的品质不好。从而使公司产生经营危机。现今,因此而产生经营危机的公司就有很多。所以,越来越多的经营者认为靠抽检来保证品质的时代已经结束了。
  虽然因商品的不同,特殊性亦有很大差异。而根本上是时代在变化,那么就需要跟上时代的变化,可是现实又不能改变作为保证方法的抽样检查方式,在别无选择的情况下,建立不生产出不良的体系的要求越来越强烈。
  这也就引出了工程管理。

  8、 什么叫标准化和标准资料?

  公司内所有的公司资料都叫标准资料,可是一般情况下是指和生产有关的资料。受注公司在生产一种制品或部品时,成本的问题另谈,开始必须做的是客户的要求是什么?这个要求即是"图纸"、"仕样书"、接下来是为了满足这个要求,该公司在满足什么样的规格时可以出荷,即是"检查基准书"。然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价治具。其他的就是探索不生产不良的体系,决定顺序的资料、即"QC工程表"。把此工程表作为基础、其作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异,使其按一定的"标准化"去作业,即是"作业指导书"。可是我认为我们公司对作业指导书重要性的认识很淡薄。
  例如,请考虑语言传导游戏。并且请体验一下,你的语言传到最后的人,传达到什么程度?出现不良,一开会经常有人说"因作业者变了"这样的话,正因为作业者经常变换,才需要完善此资料,根据此资料,对作业者进行指导,对其作业是很有必要的。虽然是同一个人教,但教的方法会越来越简单,这点虽然是同一个人教,但教的方法会越来越简单,这点虽然能够理解,可是我们这个手工作业多的公司正确作业能教到什么程度,这是最重要的,也是拉长最重要的工作。所以,作业指导书的充实有必要更加认真地执行。
  其他的不良履历、作业条件的记录等也是标准资料。

  9、 班长的工作

  班长的重要任务是时常对自己管理的生产线带有问题意识和改善欲望,确实地把握自生产线的状况、改善其问题点。如果为了改善其问题,而自己能力有限的话,有必要把此问题要确实地向上司报告,寻找指示,最优先考虑用这种方法管理此生产线。具体的记录记述其方法的一个例子,作为基本的想法在前面已经介绍过了。如果正确作业的话,就不会出现不良品,作为班长,如果不这样想的就不具备作班长的资格。
  (1) 经常巡视生产线,监视作业者是否正确作业。
  (2) 如果发现错误作业的话,在立即纠正的同时,对生产出的制品进行确认,并把此事实正确的向上司报告。
  (3) 在发现有异常情况,自己又无力解决的情况,按上述方法处理。

  (4) 如作业者发现异常情况的话,让其养成必须报告的习惯。
  (5) 必须给品质确认工位的作业者不良集计表,让其记入每天的不良数及不良明细。
  (6) 把此DATA每日统计的收集起来考虑实施改善对策。
  *作这些方法,班长要亲自确认其不良数,对引起不良的作业者进行再教育。
  *同时要正确听取作业者的意见,如果需要治具的话,向上司报告,依赖作成。
  (7) 要意识到新人和代理作业者对于作业一无所知。
  (8) 所以对其作业指示在明确传达想让他作什么的同时,以标准资料为基础进行指导。
  (9) 指导后对其作业结果班长亲自确认,判定良否,如果其结果不好的话进行再指导导,反复如此。

  10、 作业者的工作

  作业者就是按照以"作业指导书"为代表的标准资料中所写内容作业,记录数据,按照上司指示,将工作一丝不苟地完成,仅此一点。在此之中,想特别记载的是,色、音、感、触等和平常不同的区分和向上司的报告,人的五感是很敏感的,和平常的品质不同的是一定会知道的。所以如果发现而迅速正确地报告,能够得到正确处理的活不良品就不会流入后工程。

  11、 品质是在工程中制造出来

  什么是工程管理?
  首先,应该理解的是品质是在工程中制造出来,大家都能够理解QC抽检是很多问题发现不了的。如果没有理解此问题是不能够理解工程管理的。生产产品就会有品质上的目标,是很自然的事,实现其目标是制造方面的工作。所以品质的好坏是受制造工程的影响,那么其影响程度越小越好。这样的考虑方法就是工程管理,构成其主干的是4M的管理。作为其管理方法,分为对品质有影响的因素的管理和制品的、品质特性的的管理(结果的管理)。在制造工程方面这类管理活动中心:"工程管理"。
  此工程管理确实能够做到什么程度?是使不良的损耗减少,生产效率提高到什么程度的关键,同时就有品质是在工程中制造出来的这样的语言。
  在工程管理当中,一般说的QC工程图,经常被有效的利用。其中须记载的内容有在制造各工程中,作为品质特性要确认些什么,作为影响品质的因素要确认些什么等项目。
  因此,QC工程图中记录的内容,在制造各工程中,什么对品质有影响,有必要在工程解析中事先明确出来。在过去的类似制品当中学到的经验的积累也是很重要的。在这高度的知识当中,对各工位的作业人员来说,要明确规定想让其做什么内容的工作。可是在有限的解析设备中,我想还有很多问题是得不到分析解决的,这就只能用技术员的高等的应用能力来解决。

  12、 QC七种应用手段

  在品质改善活动的基础上,DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的数值向我表明什么,我们不会视而不见吧!我们很有必要看一下DATA的情况,其方法就叫做"七种应用手法",具体如下:
  (1)柏拉图 重点指向的把握
  (2)检查记录表 点检和记录
  (3)直方图 分布情况的把握
  (4)分布图 关联数值的把握
  (5)管理图 工程的管理
  (6)曲线图 DATA 的视觉化(目视管理)
  (7)特性要因图 原因的追查
  关于每种的书法等的详细内容,将在下次中级学习中学习。

  13、 直方图的书法、看法

  上面的七道具各有各的优点,我认为根据使用的目的最好分别使用。可是调查品质状态,有必要调查其波动性,那最基本的方法是什么样的?DATA有几个?按这样的方法去整理,这个方法就叫做直方图。其看法如下:
  (1) 中心的位置
  (2) 波动状态
  (3) 分布的形状
  (4) 超差值有无
  (5) 不良的推测
  作出直方图最少要30PCS以上的DATA,如果数量少的话,即使作此直方图也没有意义。因为此值方图的形状实在有很大的变化,作为此直方图,通过计算,可以得出平均值和标准偏差。此偏差和平均值的得出和其利用的方法将在中级中讲解。它具有很高的利用价值。

  14、供应商质量管理十大原则

  传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道,而且要主动的引导,改变,管理,维护它们之间的质量休系。
  ○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对供应商进行质量检查。
  ○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
  ○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险。
  ○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。
  ○ 对选定的供应商,公司与之簦订长期供应合作协议,在该协议中具体规定双方的权利与义务、
  双方互惠条件。
  ○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色,从而达到推动供应商的质量。
  ○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比,制定和落实执行奖惩措施.
  ○ 每年对供应商予以重新评估,不合要求的予以淘汰,从候选队伍中再行补充合格供应商。
  ○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。
  ○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。

  15、品质异常的反馈及处理

  ① 自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理;
  ② 自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理;
  ③ 应如实将异常情况进行记录;
  ④ 对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果;
  ⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放。
  ⑥异常处理后有改善效果的,应及时对该工位的作业指导书等进行相应的修改标准化。
  ⑦修改承认后,需对该工位的作业人员进行教育,并进行考核也要确认教育的有效性。

  提升品质 简介

  “品质”是企业的生命线,越来越多的企业已经意识到品质的重要性,忽视品质只会付出惨痛的代价,重视品质、提升品质是强企之本,强国之根。品质是中国企业崛起的必然之路。
  李践通过多年企业实践,总结出15个提升品质的具体方法,一听就明白,一用就见效!  本片延续他一贯实战风格,给工具,给方法,简单直接、可操作、可复制。

  《提升品质》-人人必学的15个品质方法。上部定价:690.00元 下部定价:690.00元。李践2010年新品《提升品质》  类别:品质管理。
  详细组成:6盘DVD+6盘CD+本课程讲义+效率日志
  上部版号:ISRC CN-E22-10-0156-0/V.Z
  下部版号:ISRC CN-E22-10-0157-0/V.Z

  提升品质 目录概要

  上部介绍:
  一、品质的影响
  品质决定企业的生死存亡
  1、民族兴衰
  2、行业崩溃
  3、企业灭亡
  二、品质管理的6大误区
  1、差不多先生,马虎小姐
  2、品质越高,成本越高,品质需要花钱
  3、错在一线员工
  4、销量第一,品质滞后
  5、成本第一,品质第二
  6、1%失误不算什么,任何事都有特殊性
  三、4大核心15项工作
  核心一、一把手工程
  1、高品质态度
  2、高品质理念
  3、高品质作风
  4、高品质教育
  核心二、高标准 严要求
  1、建立标准
  2、零缺陷日
  3、极致目标
  4、组织保证
  5、零缺陷制度
  下部介绍:
  核心三、3个5管理
  1、5S运动
  2、5步改进法
  3、5个为什么
  核心四、养成习惯
  1、4个及时
  2、5项检查
  3、6个动作
  四、品质管理实战问答
  1、提升品质有哪些好处?
  2、品质提升成本增加价格不能提高怎样解决?
  3、怎样招到高品质员工?
  4、如何树立全员的品质意识?
  5、品质由谁来负责效果最好?
  6、如何让每个人都意识到品质的重要和价值?
  7、员工人品不错,做事的品质不高怎么办?
  8、怎样把企业文化和品质结合起来?
  9、怎样彻底改变“差不多,马虎"这类人群?
  10、如何让品质循环往复养成习惯?
  11、怎样提升文化水平比较低的员工的品质?
  12、怎样处理品质、成本、数量三个方面冲突?

  13、企业如何把高品质在顾客面前体现出来?
  14、如何提高人的品质?
  15、怎样将品质和绩效挂钩?
  16、怎样用低成本保证高引质量?

  品质管理的方法

  引1 掌握4M1E的品质变异要素
  3 运用QC—STORY解决品质问题
  4 SQC统计技术的应用
  常见的统计技术被称为QC七大手法
  5 QC七大手法
  近年来,所谓新QC七大手法(New Seven Tools for TQM),也被广泛运用,如:表1-2 新QC七大手法简要说明
  6 其他常用品质管理方法
  ①实验计划
  ②抽样计划
  最常用的方法,普扁沿用美国军方标准MIL-STD-105D(即中国国家标准GB 2828)。
  ③SPC统计制程管制(Statistical Process Control)。通过对制程能力指数Cp、Ca、Cpk 的计算分析,来判断制程能力,找出不足,予以改进。
  ④FMEA
  即失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis),尤其是QS 9000认证企业,强制要求实施FMEA。
  ⑤6 手法
  由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用,6 手法已引起企业界,尤其大中型企业的关注。

质量是企业的生命,作为企业的一种经营口号已经喊了多年,遗憾的是真正将这种口号转变成自己活动实践的企业却寥寥无几,但是质量却伴随着每一个企业经营活动的始终。二十一世纪将是一个质量的世纪,任何一个企业要想成为本行业内的领袖必须将质量放在第一位。

质量问题说到底是一个企业的意识问题,大多数中小企业将销售、生产放到了第一位,并提出“一切围绕着销售”的口号,大打提高产量、扩大销售的战役,企业经营是为了创造利润,否则失去了企业本身存在的动力,这本无可厚非,但是企业往往为了所谓及时供货、满足客户,对存在瑕疵的、甚至是不合格的产品,采取了质量上的“绥靖政策”——随意放行不符合要求的产品,将一些明知存在质量问题隐患的产品交付到了顾客手中,并且在出现质量问题时,仅仅以经济考核作为处理的手段,而不是采取PDCA模式,从问题的源头开始分析根源,并采取有效的纠正/预防措施来杜绝问题的再次发生。往往这样的企业平时就不重视员工质量意识的教育、培训,彰显了中小企业对质量问题认识上的不足。

这种认识上的不足,与中小企业的一些不良习惯有很大的联系:

首先,企业负责人没有深入贯彻质量意识,而关心的仅仅是企业的盈利、现金收支等指标,作为这一部分人来讲,一提到质量就会想到要耗费资金、加大投入,不如得过且过,对于质量成本没有一个框正确性的认识,不能很好的区分符合性成本和非符合性成本的真正涵义,找不到既能很好的控制质量成本(非符合性成本),又能显著提高产品质量的途径。

其次,企业普遍忽视质量管理的教育和培训,中国有句古话“己欲立而立人,己欲达而达人”,一分汗水一分回报,企业不重视产品质量、不重视过程的质量把关,行使质量检验职权的部门在企业内成为鸡肋,人员得不到培训、检验能力得不到提高、检验力量薄弱、检验手段得不到更新再加上检验岗位待遇偏低,结果形成了不良循环,致使整个组织的质量管理水平难以提高。

再次,中小企业对于质量管理的方式方法没有一个系统性的认识,只知道产品质量好就可以,而不知道如何实现这种良好的愿景,不知道采取什么途径去达到目的,不懂得质量管理工具的应用,对于质量管理工具的使用仍处于一种感性认识状态,当QC新七种工具在一些质量管理卓越的组织被广为推崇的时候,而众多的中小企业仍停留在对QC老七种工具的感性认识之中,“问今是何世,乃不知有汉,无论魏晋”,更谈不上质量管理方式方法的正确应用了!对质量管理工具的了解、应用知之甚少,满足于仅仅能够制作一个因果图、绘制一幅排列图,并不能证明组织已经能够熟练地应用QC工具来控制质量了。中小企业质量管理方式、方法的缺失也是制约其质量管理水平提高的一个重要因素。

最后,对于质量管理仅仅限于纸上谈兵,质量管理的理论与实践脱节。一些中小企业虽然也有一部分懂质量管理的人员,但是这部分人员缺少实战能力,他们仅对质量管理的理论理解,但在运用质量管理工具方面却停留在事后、汇总阶段,使得质量管理工具的应用对过程控制不能起到很好的预防作用,造成这种状况的原因有多种,主要是这部分人员对产品、技术等方面缺少深入的了解,以及缺少强有力的权力支持,同时检验人员的执行力不足也是一个重要的因素。

探讨了上述中小企业在贯彻质量管理方面的不足,这些不足有的可能一时是无法解决的,但是有一些是可以马上进行改善的。作为组织来讲,应首先从自身找原因,因为任何好的习惯的养成,第一次都是从一个好的意识开始的,只要有了一种好的意识才会有一种好的行为,而这种行为多了自然就会形成一种好的习惯。一个重视质量管理的企业应具有以下特征:

第一,最高管理者重视质量管理,视质量为企业生命不仅仅停留在口号上,更落实到实际行动上,组织不能因为一时的利益驱动,将不合格的产品或存在质量瑕疵的产品交付给顾客,最高管理者轻而易举的一个小决定,但是产生的负面影响却不可小觑,在内部会使组织成员认为领导是利益至上的,“顾客不是上帝而是上当”,人人丧失质量的诚信;在组织的外部有可能使你得到了一时的市场份额,但是市场对于每一个组织都是公平的,当顾客认识到这种质量欺诈时,那么组织将会永远失去既得的市场,最终会被市场淘汰。中国企业存活寿命都比较短,这与企业最高管理者的管理思维意识是有很大关系的。

第二,质量管理是一项技术性的工作,没有技术作为基础是很难做好的,质量管理人员应该是某一领域内的技术专家,质量和技术就像是两条腿走路一样,如果单凭一条腿走路,既不会走得很快,也不会走得很远。

第三,质量管理人员具有很强的执行力和创新意识,质量改进是一个PDCA的循环过程,需要坚持不懈。凡是决定了的改进措施就应该坚决贯彻下去,即使在执行的末端发现决定是错得,也不能半途而废,对于企业来讲只有付出代价学来的才是真理。中小企业最缺少的就是这方面的精神——超强的执行力。日本企业在解决某一问题之前可能争得异常激烈,但是在集体做了决定之后对外却是一个声音,而我们的企业组织恰恰相反,开会时可能鸦雀无声,但是散会后却是意见满腹、各抒己见,能够找出100条不能执行会议决定的理由。世界上如IBM、宝洁、松下等知名大公司之所以为人所尊重,就是它们具备了超强的执行力,这一点很值得中国企业学习。

第四,质量管理人员具有强烈的自动自发的精神,质量管理的过程是一个“不断找问题的过程”,质量人员自我的能动性是非常重要的。当你按照规则完成规定的工作后,如果你认为这个过程是存在问题的,那么你还会不会再重新去做一次呢?重新验证一下是SOP规定的不合适还是检验的方式、方法有问题呢?这需要质量人员工作的主动性,自动自发的发现问题。目前,众多的中小企业通过了ISO9000标准质量管理体系的认证,作为一种卓越的质量管理方式ISO9000标准已经被实践验证了其先进性,但是它在很多中小企业中执行的情况不佳,大多数流于形式、甚至是“两层皮”,这给企业带来的不是质量管理水平的提高,反而成为企业的一种负担。当大多数企业抱怨的时候,为什么不从自身找原因呢?八项质量管理原则的“领导作用”是怎么理解的呢?“全员参与”了没有呢?而且在执行标准过程中,很多企业都抱怨要填写的记录太多了!任何一个质量管理标准贯彻的好的组织,它要求填写的质量记录是非常多的,大量的质量信息都是从记录中提炼出来的,如果没有大量的质量活动记录作为基础,质量管理又何从谈起呢?质量改进的依据岂不成了无米之炊!

当然了,即使一个组织都具备了上述条件,组织的质量管理水平也不一定保证能够做好,这也涉及到很多中小企业不愿意提及的问题,就是关于质量专业人员的待遇问题,这跟所有人的思维一样,大家都希望驾驶百公里油耗低而性能又卓越的汽车一样,如果组织在这一方面不能正确对待和处理组织与成员的利益,就不会出现双赢的局面,只会出现质量人员待遇低、质量管理水平落后最终领导不重视质量和质量管理,使得质量机构在组织内成为了名副其实的“鸡肋”和陪衬。

在质量管理的细节上找不到合适的方式、方法,当组织想用控制图来对过程进行监控时,质量人员能够找到关键监控点吗?多长时间监控一次能够确定吗?需要记录的关键参数有哪些?一系列的问题摆在质量管理人员面前,而目前这方面的培训却很少,尤其是针对性较强的培训更是凤毛麟角,大多数的培训机构也只是针对质量管理的理论和质量管理工具的使用进行讲解,如果能够提供针对性与可操作性强的培训(如机械制造行业可将下料过程机加工的尺寸公差作为监控点),这应该是大多数企业所希望的。

如果能够通过提高质量管理帮助企业降低成本,企业也是可以接受的,但是这需要企业的积极配合。质量管理采用质量成本进行核算,组织可以成立专门的质量成本控制项目组,结合质量考核制度的实施,引入质量成本核算,区分符合性成本和非符合性成本,降低非符合性成本,将预防成本、鉴定成本、内/外部故障成本拟订限额、落实责任人,定期进行考核,在基本预防成本不变的情况下逐渐降低鉴定成本和内/外部故障成本的数额,并根据降低的限度进行适当的激励。这需要组织有耐心,管理人员有较好的执行力。

质量管理工作是一项基础性很强的工程,作为每一位从事质量管理的人员来说,推动质量管理水平的提高是义不容辞的责任。二十一世纪是一个属于质量的世纪,组织的任何竞争,都是以质量为基础的,任何脱离以质量为根本的竞争活动都是空中楼阁。

定义问题
测量问题
分析问题
改进问题
控制问题

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施工项目质量管理的分析
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