工厂中6S和8S有什么区别和不同？
这两个不同型号创维电视的功率不一样，也就是耗电方面有点区别，还有基本的功能有点不同。
其实5S/6S/7S/8S，原理是一样的，后边的都根据5S延伸出来，在5S上加上安全就是6S，在加上节约，就是7S，再加上习惯化就是8S，其实是都一样的。就是5S完全做好的话，所谓的安全、节约、习惯化都会自然而然的形成。不必纠结在这个问题上，5S做好的关键在于 领导重视，全员参与，能够持久。
8s在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。 随之而来的是是8s的宣传产品，又名：8s宣传海报，8s管理宣传画，8s宣传画等，这些主要是促进8s活动.为8s管理做一些宣传，让更多的员工了解8s管理内容和好处。下面笔者给大家介绍8s管理含义和最终目的：8s管理含义：整理：留下必要的，其他都清除掉整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度安全：一切工作均以安全为前提坚持：项目活动一定要持之以恒节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。1.运用“8S”管理 推进标准化车间建设要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现尝标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基矗一是制定基准整理现常整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基矗二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。 按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现潮、“四个做到”：即心里想着现尝眼睛盯着现尝脚步走在现尝功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S”管理的热情。2.实施“8S”管理 产生良好管理效应该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配 方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。同时，现场管理出现了“五大变化”：办公室、公房墙面干净，窗明地洁；场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物；自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四 不漏”、见本色。 参考： http://www.biaoyu8.com6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之
其实工厂管理中的所有s指的是现场管理中的各个要素，5s、6s、7s没有本质的区别。管理追求的是卓越的绩效，标新立异没有意义。分工负责，认真抓落实，不说空话才是硬道理，只有这样精细化管理才能实现。
5S、6S、7S、8S管理分别代表什么意思?
2. 整顿：将必要的物品按照规定位置和方式摆放整齐，明确数量和标识，实现“三定”：定名、定量、定位。3. 清扫：清除工作场所的污垢，防止污染再次发生。4. 清洁：将3S的做法制度化，规范化，保持成果。5. 素养：培养员工遵守规定，养成良好的工作习惯。二、6S管理含义：1. 整理（SEIRI）：区分必要与...
工厂中6S和8S有什么区别和不同?
1. 8S管理是在5S管理的基础上发展而来，它包括了整理、整顿、清扫、清洁、素养以及学习、安全、节约三个要素。其目的是通过这些管理活动，提升企业文化和素养，消除安全隐患，节约资源和时间，确保企业在激烈的市场竞争中保持优势。2. 8S管理的宣传产品，如宣传海报、管理宣传画等，是为了推广8S管理，让更...
5S、6S、7S、8S管理分别代表什么意思?
总的来说，5S、6S、7S、8S管理都是对生产现场进行有效管理的理念和方法，它们通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等基础要素的不断升级和完善，帮助企业创造一个更加安全、高效、节约、创新的工作环境。
5S、6S、7S、8S管理分别代表什么意思?
5S、6S、7S、8S管理分别代表不同的管理理念和活动。5S管理代表整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目。它起源于日本，旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。具体来说，整理是区分要与不要的物品，现场只保留必需的物...
5S6S7S8S管理分别代表什么意思
5S、6S、7S、8S管理分别代表不同的管理理念和活动，它们在企业管理中起着重要作用。1. **5S管理**：起源于日本，是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目。这些活动旨在通过规范工作场所，提升员工素养，进而提高生产效率和质量。整理强调区分必需品和非...
5S、6S、7S、8S管理分别代表什么意思?
二、6S代表如下：1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除...
工厂里用5S\/6S\/7S\/8S哪个好些
1. 5S、6S、7S、8S的核心理念是相通的，后续的S都是在前者的基础上增加了一些特定的要素。2. 6S在5S的基础上增加了安全要素，7S加入了节约和空间的概念，8S则进一步强调习惯化。3. 尽管这些S有所不同，但当5S被彻底执行时，安全和节约自然会成为企业文化的一部分，习惯化也会随之形成。4. 不必...
6S,7S,8S管理…企业真的需要这么多“S”吗
随着企业发展的需求，有的企业在5S基础上增加了安全（Safety），形成了6S；有的加入了节约（Save），形成了7S；有的则加入了学习（Studying），形成了8S。尽管形式多样，但它们都是从5S衍生出来的。例如，在整理环节中，去除无用物品或垃圾，这不仅涉及到节约资源，也关系到安全生产，如清除安全通道中的...
工厂中6S和8S有什么区别和不同?
6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。 8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,...
5S、6S、7S、8S管理分别代表什么意思?
4. 在没有推行5S的工厂中，可能会出现各种不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在狭窄的过道上穿插而行。5. 5S活动的实施可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务，同时也可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，提高...
文君乐克： 一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的.6S在5S的基础上加上安全,7S=5S+安全+节约,8S=5S+安全+节约+学习.但是一般大公司都是说5S,因为5S是一个整体(整理、整顿、清扫、清洁、素养),一个管理循环,它的...
普兰店市15111032757： 请问6S具体指什么?深圳现在有8S,那8S又具体是什么? - ？
文君乐克： 深圳是有了.但一般采用的还是6S 8s管理法 8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上,结合现代企业管理的需求加上学习(study)、安全(safety)、和节约(saving),推出8S管理的理念. 8s含义如下: 整理:留下必要的,其他都清除掉 整顿:有必要留下的,依规定摆整齐,加以标识 清扫:工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 清洁:维持整理、清扫的成果,保持干净亮丽 素养:每位员工养成良好习惯,遵守规则,有美誉度 安全:一切工作均以安全为前提 坚持:项目活动一定要持之以恒 节约:不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费.
普兰店市15111032757： 5S和8S是什么它们有区别么??? - ？
文君乐克： 8S是在5S整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)基础上增加了安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY). 8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S. 8s管理法的目的,是 使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间.使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地.
普兰店市15111032757： 企业6S和6T管理分别是什么? - ？
文君乐克： 6T的组成:T代表“天”(TIAN)字的拼音的第一个字母 六天是指六个天天要做到天天处理、天天整合、天天清扫天天规范、天天检查、天天改进.一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的.6S在5S的基础上加上安全,7S=5S+安...
普兰店市15111032757： 各部门:我是一家企业的管理员,在8s中我真的不道准确8s是什么!请帮助我、给我准确的8s.谢谢!谢谢了, - ？
文君乐克： 一、何谓8S? 8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S. 没有实施8...
普兰店市15111032757： 5S与6S的区别是什么?有什么本质区别 - ？
文君乐克： <p>所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动.由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)...
普兰店市15111032757： 工厂8S管理效率的含义是什么? - ？
文君乐克： 一是提高了员工素质.“8S”管理提升了员工的素质,有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖,许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中,改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施...
普兰店市15111032757： 厂里所谓的8s是什么?？
文君乐克： 8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S. 没有实施8S的工厂,触目可及就可感受到工作场所的肮脏,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层.零件与箱子直接放在地上,起重机和台车在狭窄的空间里游走.再如,好不容易引进的最新设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,也只有起初两三天遵守而已.要改变这样的工厂的面貌,实施8S最为合适.
普兰店市15111032757： 5s和6s有什么不同? - ？
文君乐克： 6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全. 1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有...
普兰店市15111032757： 什么是6s管理?八大浪费是什么? - ？
文君乐克： 6S管理是一种管理模式,6S即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY) 八大浪费:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费...
