数控车床外圆三刀完成,程序怎么编?谁能给我个参考一下?急急急啊,大神些帮帮忙嘛!

作者&投稿:戴利 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
数控车床程序问题请大神帮忙~

华中系统的,应该是华中世纪星的系统示例

在第一序车内孔N0060时正常编程W-13应该为W-13.5以上具体大多少看起刀点情况。这个程序主要是看下序端面还要加工,所以没有完全车出头。
倒角用的增量编程要看倒角起点位置,看程序图纸应该要求倒角0.5的。应该可以车出来,
初学者想读懂程序不能简单看程序要看刀补和坐标系,增量编程主要看下一句的起始位置在坐标的位置

我给你了列子:100的外圆车到95,Z-20
T303 M3 S450 3号刀 正转 450转
G0X102 Z2 快速定位X102 Z2
M8 冷却开
G90 X98 Z-20 F0.15 循环车削∮98 深30 走刀量0.15
X96 循环车削∮96
X95 循环车削∮95
G0 X300 X方向退刀
Z200 Z方向退刀
M09 冷却关
M05 主轴停止
M30 程序结束

看你要车什么样的外园了
简单的如下
.
.
G0 X51 Z5;
G90 X48 Z-20 F0.3;
X47;
x45;
.
.
3刀把 50的棒料车到45

多大的外圆 从多大车到多大 亲人


数控车床外圆三刀完成,程序怎么编?谁能给我个参考一下?急急急啊,大神...
我给你了列子:100的外圆车到95,Z-20 T303 M3 S450 3号刀 正转 450转 G0X102 Z2 快速定位X102 Z2 M8 冷却开 G90 X98 Z-20 F0.15 循环车削∮98 深30 走刀量0.15 X96 循环车削∮96 X95 循环车削∮95 G0 X300 X方向退刀 Z200 Z方向退刀 M09 ...

数控车床外圆三刀完成怎么编程?
加工要求外圆直径45 长度100 编程如下 M03 S1000 T11启动主轴 速度 刀具 G0 X55 Z2快速定位 G1 Z-100 F100直线插补 GO U3 Z2 G1 X50 Z_100 F100 G0 U3 Z2快速定位 G1 X45 Z_100直线插补 G0 U3 Z2快速定位 G1 X40 ...

用数控车床车一个零件其中包括圆弧,螺纹,凹槽
Z-45; (精车外圆直径30mm)G02 X40 Z-50 R5; (车削圆弧R5)G01 Z-100; (精车外圆直径40mm)G00 X100 Z200; (快速退刀到安全位置)T0303; (换成3号切刀,调用3号刀补)S500;G00 Z-30; (快速进刀,准备切槽)X32; (快速靠近X32,准备切槽)G01 X24;...

数控车床g73怎么循环编程?
设粗加工分三刀进行,第一刀后留给剩下两刀的总余量X向和Z向均为单边14mm三刀完毕,留给精加工的余量X方向(直径上)为4.0mm;Z向为2.0mm粗加工进给量为0.3mm\/r主轴转速为500r\/min精加工进给量为0.15mm\/r主轴转速为800r\/min完成上述加工的程序如下:0004 N01 G92 X260.0 Z220.0 N02 G00...

数控车床g94什么意思
本指令主要用于加工长径比较小的盘类工件,它的车削特点是利用刀具的端面切削刃作为主切削刃。G94指令与G90指令的区别是G94先沿Z方向快速进刀,再车削工件端面,退刀光整外圆,再快速退回循环起点。按刀具走刀方向,第一刀为G00方式快速进刀;第二刀切削工件端面;第三刀Z方向退刀光整工件外圆;第...

数控车床—G 71问题
如果选择1.5你就没有加工余量了,也就是说你粗加工只需要两刀就完成要求了,而精加工其实就是走的空刀,这样一共三刀完成,建议你选小一点,背吃刀量选择1.3精加工余量选择0.4这样选择后粗加工两刀,精加工一刀,共需要三刀完成!希望可以帮到你!呵呵,不懂百度留言,很乐意帮助你 ...

数控车床螺纹编程
N1 T0101 (换一号端面刀,确定其坐标系)N2 M03 S300 (主轴以400r\/min正转)N3 G00 X100 Z100 (到程序出发点或换刀点位置)N4 X90 Z4 (到简单外圆循环出发点位置)N5 G80 X61.117 Z-40 I-1.375 F80 (加工锥螺纹外径)N6 G00 X100 Z100 (到换刀点位置)N7 T...

数控W .U 各代表什么?
估计你是新手吧,通俗点儿来说U与X对应,W与Z对应,U和W是相对坐标,一般用于增量编程,比如,假设我们在车削工件端面时需要三刀完成,已知毛胚厚度209mm,直径500mm,图纸要求尺寸200mm,那么加工量就是9mm,一刀3mm,需要三刀完成,T0101 (选择刀具)M03 S200 G98(正转 转速200 进给方式:每...

车床车外圆单边4.5毫米怎么车
以普车6140为例,粗车并留有余量的话,一刀就解决了,工件成型的尺寸要分几刀来车,比如Φ69车到Φ60,公差为+-0.05,第一刀车掉5mm,也就是单边2.5mm,这时工件直径为Φ64,第二刀车去3.5mm,这时直径为Φ60.5mm,留出五十丝精车余量,第三刀车0.5mm到尺寸,数控的话,每次车3mm,直至尺寸...

大家看下这个图,数控车床怎么编程循环。用什么指令? 数控系统是广数GSK9...
用G73就行 或者用增量值编程(U W)把它用做子程序

思茅区15223992847: 数控车床外圆三刀完成,程序怎么编?谁能给我个参考一下?急急急啊,大神些帮帮忙嘛! -
伍史人参: 我给你了列子:100的外圆车到95,Z-20 T303 M3 S450 3号刀 正转 450转 G0X102 Z2 快速定位X102 Z2 M8 冷却开 G90 X98 Z-20 F0.15 循环车削∮98 深30 走刀量0.15 X96 循环车削∮96 X95 循环车削∮95 G0 X300 X方向退刀 Z200 Z方向退刀 M09 冷却关 M05 主轴停止 M30 程序结束

思茅区15223992847: 数控车床如何对三把刀?外圆,切断,螺纹!谢谢了,大神帮忙啊 -
伍史人参: 1)外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG],进进程序画面.再按下[MDI],进进[MDI]模式,通过操纵面板在光标闪动输进“T0101; M03S500;”,按[INSERT]键,将程序插进.再按[循启动]按钮,执行程序,换外圆刀,同时主轴正转,转速...

思茅区15223992847: 凯恩帝数控车床车转子外圆编程 -
伍史人参: O0002 M3 S450 M8 T0101 外圆刀 G00 Z2 X150 G90 X146 Z-120 F120 X142 G0 X200 Z200 T0202 切槽刀 G0 X144 Z2 Z-60 G75 R0.2 G75 X135 P2500 Q1500 F30 G0 X200 Z200 M30

思茅区15223992847: 数控车床车外圆弧怎么编? -
伍史人参: 1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧. 2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能.车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值). 3、例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6...

思茅区15223992847: 请问:在华中HNC - 21T数控车床上,通过一次装夹连续加工三个工件(需三把刀),如何利用子程序编程? -
伍史人参: 根据我的理解 你所说的三把刀应该是 一个工件加工下来需要三把刀吧..子程序嵌套我是不会,不过曾经遇见过这样的东西.东西很小 来回装卡特别麻烦索性就把同一个程序连续编辑N次.每个程序的结尾都是把装卡好的工件休整到下一个程序开始时所需要的样子.方法很笨 但我觉得还算有用吧..因为水平不是很高

思茅区15223992847: 凯恩帝数控机床如何调用三号刀程序?点击三号刀程序主轴不转 -
伍史人参: 先在“手动”或“手轮”等等情况下 打开主轴和切削液 再到“编辑” 把程序按到“T0103 S1200” 再打到“自动” 然后按“循环启动”

思茅区15223992847: 数控机怎么编程? -
伍史人参: 如图2-16所示工件,毛坯为φ45㎜*120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆.1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一...

思茅区15223992847: 数控车床广洲980如何编(比例我车工件外圆) 精车成功30㎜毛坏是35㎜如何编程 -
伍史人参: 分3刀车完,前2刀各车2.25mm,最后一刀车0.5.外圆直径就从35mm变成30mm了.

思茅区15223992847: 外圆倒角数控车床加工编程的程序是怎么样的 -
伍史人参: 数控车外圆倒角加工编程,程序是什么样子的,这个需要根据图纸的要求来判定.数控车的倒角是根据X轴和Z轴联动来实现的.要求倒角的角度不一样,X轴和Z轴联动的比例就不一样.假设倒角是1x45度的,那么比例就是1:2,实现在程序上就是X2 Z-1.当然这是理论上的实际数值.还需要考虑的是你的刀具圆弧半径,这个在倒角的时候也需要考虑进去,这样倒出来的才是完美的.需要详细了解的话可以私我.

思茅区15223992847: 数控车床程序的圆弧如何编程 -
伍史人参: 用R5的圆头刀,用同心圆的方式安排粗车走刀路线, 从右至左加工就用G02编程.如果我的回答对您有帮助,请及时~~为最佳答案,谢谢!

本站内容来自于网友发表,不代表本站立场,仅表示其个人看法,不对其真实性、正确性、有效性作任何的担保
相关事宜请发邮件给我们
© 星空见康网