水泥厂辊压机液压缸厂家及采购应注意的事项有哪些？

水泥辊压机都用啥品牌液压油缸~

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当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定，喂入辊压机新鲜物料的物理特性基本定型（当然对于不同生产品种，亦存在较明显变化）。因此辊压机可以调整的参数，实际上只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）
辊压机的功率计算公式为：
N=2·β·PT ·D·B·υ（kW）式中β为作用角，一般为1/3 α咬入角
由于在辊宽、辊径一定情况下，投影压力决定于液压系统压力；辊压及咬入角又与料饼厚度直接相关，所以从上式可以看出辊压机的液压系统压力和料饼厚度决定了辊压机主电机的输出功率。
在保持主电机输出功率相对不变时，不同的压力与料饼厚度的搭配，即不同的操作方式，将对挤
压后的物料产生不同的效果。当高压力、薄料饼操作时，将使输出料的颗粒分布放宽，既有较高成品含量；低压力、厚料饼操作时，输出物料的颗粒均匀性好，但成品含量会有所降低。
辊压机的操作方式应根据工艺流程、物料情况、设备配置方式进行选择，由压力和物料循环量的不同，形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。
各种专门为辊压机系统配置的选粉设备的出现，为挤压粉磨新工艺的出现提供了条件，使低压大循环成为辊压机的操作方式的主流，为辊压机的可靠、稳定运行奠定了基础，在某种意义上讲辊压机使用的推广亦有赖于此。目前，带有辊压机的水泥粉磨系统进行增加打散分级机的系统工艺改造，也正是出于这一原因。
各种挤压粉磨工艺的特点及辊压机操作具体说明
1.预粉磨系统
预粉磨系统是将物料在辊压机进行挤压预处理，一般采用边料循环方式，将由于边缘效应而辊压不好的边料分出后，中料送入球磨机粉磨至成品。可采用低压大循环和高压小循环两种操作方式。实验证明：
对于预粉磨系统，高压操作时，循环负荷（回辊压机料量与新喂入料量的比值）在100%时对功耗和节能幅度有一个最佳值，而低压时，循环量增加，系统功耗降低、节能幅度增加，直至300%采趋于稳定。由此可以认为：低压操作时料饼循环量在200%--300%是有利的，高压操作时料饼循环量宜控制在100%左右。
就系统功耗的绝对值而言，两种方式在循环量为270%时相同，在小于这一循环量范围，高压操作始终低于低压操作；在各自最佳循环负荷下（功耗最低）前者亦较后者的5%
预粉磨系统由于原料颗粒分布集中、不连贯，细粉含量多，物料辊压前后容重变化大，形成辊压机较大的水平位移，水平振动剧烈，另一方面，物料易出现离析，导致辊缝偏斜，增加载荷，所以上述两种操作方式，均存在一定不足。具体方式的选择需要依据具体系统的辊压机工况、附属设备及后续球磨能力确定根据上面所述内容，预粉磨系统采用高压小循环方式较为适宜，降低循环量，秤重仓内细粉比例小，避免发生严重离析现象，减少辊子的偏斜，同时可以杜绝秤重仓内细粉积存形成的塌料、下游输送设备过载的情况。对于后续磨机由于配置、介质级配、工况等因素形成的与辊压机能力不匹配情况，可采取减薄料饼厚度、控制通过量的方式来保证辊压机较小的循环量，不宜采用过分加大循环量的做法。这里需要说明的是：通过调整辊压机钳料范围，减小其通过量要注意适度，如果辊压机入料口调的过小，使物料流出速度小于辊压机线速度时将导致在有仓重情况下的喂料不饱和。
无论采取何种操作方式均应保证辊压机达到合理的功耗，充分发挥其在整个系统中的作用。
2. 联合粉磨系统
联合粉磨系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级后，小于一定粒径的半成品（一般为小于0.5mm-1 mm）送入球磨机继续粉磨，粗颗粒返回辊压机再次挤压 。辊压机的操作原则应该是努力提高打散分级机的半成品总量，降低半成品粒径，而并不需要追求半成品中的成品含量。因而宜采用低压大循环的方式操作。尽可能加大辊压机与打散分级之间的循环量。正如前面提到的料床粉碎作用决定与粒间压力，而不决定于两辊的间隙，所以在压力不变情况下，可以认为：辊压机出料中细粉比例不变，增加通过量就意味着辊压机半成品量增加，系统产量的提高。
3.半终粉磨系统
联合粉磨系统中打散分级机的细粉与球磨机出料一同送入球磨选粉机分选。辊压机的操作仍与联合粉磨相同，以低压大循环为主。这种系统，由于将辊压机系统的细粉先经过成品选粉机分选，合格细度的物料不再进入球磨，避免了过粉磨现象和不必要的能量消耗，系统电耗较联合粉磨系统低，但由于部分经辊压机处理形貌成片状的物料，未经球磨“打圆”而直接进入成品，会造成成品标准稠度需水量一定程度的提高对于上述两种系统采用低压大循环的操作方式另一方面因素在于考虑料饼的打散问题，V型选粉机的打散效果直接影响到辊压机系统的循环量以及能耗，如果压力过高，料饼过于密实，细粉难于释放，导致辊压机出料有效粒径的提高。对于特定的系统，适宜的使用压力应通过生产实践摸索予以确定。需要注意的是入辊压机物料综合水份亦是影响打散效果的重要因素，在生产中应予以充分注意。入料水份在一定范围内对挤压效果影响很小，少量水份甚至可以改善挤压性能，1%--2%的水份较为理想。
六．辊压机使用及操作中应注意的几个问题
1.称重仓的设置及仓重控制的意义
辊压机之所以具有高效节能效果是因为它应用了高压料床粉碎原理进行工作，如前所述，要实现辊压机料床粉碎的机理，必须保证其过饱和喂料。称重仓是实现过饱和喂料的必然设置。称重仓主要作用并非是计量仓内物料的重量，而是配合料流调节回路，确保仓内始终存有一定物料，实现过饱和喂料的控制要求。同时，秤重仓的仓重监控的设置，亦为操作者提供了判定、调整辊压机系统平衡的依据。
从设备角度来说，稳流称重仓虽不属于辊压机，但在工艺系统中，却是挤压粉磨系统中必不可的—部分。如果采用空仓操作方式，物料将处于松散状态通过辊压机，难以保证辊压机的过饱和喂料要求，不能连续实现料层粉碎，挤压效果差，系统能力难以发挥，同时还会出现因喂料不均匀，负荷波动大，引起设备振动；物料落差高，粉尘飞扬，恶化生产环境等一系列不良后果，所以在生产中一定要避免这种现象
2.确保喂料装置的良好状态
喂料装置是满足辊压机满料操作的重要装置，由弹性支撑的侧挡板和调整通过量的插板组成，该结构应与钳料范围辊面共同组成一个相对密闭的空间，以确保将料压传递给辊子，实现充分的喂料。如果侧挡板与辊端面存在较大缝隙，出现大量漏料，将导致辊宽近端部喂料更加不充分，边缘效应加剧，如前所述的压力分布曲线将趋于平缓及收束，是更多的物料吸收较低的压力，辊压效果下降，系统能力降低，这一点对于预粉磨系统尤为重要。另一方面如果喂料装置密闭性差，将导致辊压机实际通过量过多地超过理论通过量，在系统循环量较大、入辊压机细粉含量高情况下，极易导致下游设备过载。所以在运行中应加强对辊端部漏料情况的检查，定期停机检查确认，及时调整，保证合理间隙，磨损后应及时补焊或更换。在这里需要强调一点：
通过减小辊子的喂料宽度，来减少辊端漏料的做法是极不可取的，如前所述这将加剧边缘效应，降低系统能力，同时将导致辊面的不均匀磨损，缩短辊面使用周期。
3.确保辊压机通过量
辊压机承担的粉磨功耗愈多，系统能耗就愈低、台时就越高，而辊压机消耗功率取决于使用压力机通过量，所以，在附属设备能力满足情况下，应尽可能加大辊压机通过量，这一点对于联合及半终粉磨系统而言尤为重要。
4.辊子偏斜与两辊电流的差异
辊子的偏斜是由沿辊宽方向物料粒度组成存在差异，导致辊两端咬 入角不同所引发的，而形成入辊压机物料沿辊宽粒度组成的差的原因在于：秤重仓内物料的不均匀离析。辊子长期的固定性的处于严重偏斜状态，直接危及到辊子轴承及液压缸，运行中必须加以避免解决。在两辊加工良好、轴承、传动设备工况基本一致情况下，理论定辊电流比动辊高，但幅度并不大。如两辊电流相差较多，则说明在垂直辊子轴线方向物料粒度组成存在差异，由此导致两辊钳入角不同，物料咬入点连线与两辊中线连线不平行，产生了附加力矩，两辊负载不平衡。
5.辊压机系统连锁程序设置应注意的方面
由于辊压机设有称重仓，可以作为辊压机闭路内物料提供存储和缓冲，喂料闸板可以快速切断辊压机入料，因此，辊压机闭路与后续球磨系统在连锁程序设置上具有相对独立性，为避免辊压机系统高压设备频繁起停，输送设备带料停机，在后续设备发生故障时，辊压机系统可不参与连锁停机，只须设置喂料闸板连锁关闭程序。需要着重强调的是：由于辊压机为强制卸料，所以其下游输送设备必须与辊压机主机设置连锁停机程序，皮带机、提升机必须设置测速装置并与辊压机主机设置连锁停机程序，否着有出现设备损坏的可能。
7.除铁装置的使用
由于辊压机使用压力较高，两辊间进入较大金属异物时必然会导致辊面的损伤、进而引起严重的辊面剥落，直接影响辊子的使用寿命及辊压机运转率，为此辊压机来料及循环流程必须设置除铁装置，为防止非磁性金属及大质量金属进入，必须设置金属探测器。

这个问题有点复杂，要回答这个问题，首先需要弄清楚水泥厂用辊压的机构成和工作原理。

水泥厂辊压机是辊压机应用的特殊行业产品，也是辊压机应用最广泛的一种。

我们常见的辊压机是由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

水泥厂生成线是一套各个环节配合相当紧密的系统，其中，液压系统是重中之重。该液压系统由油泵、蓄能器和液压缸控制阀件等组成。其中液压缸是非常重要的设备之一。

水泥厂辊压机要实现同步转动和挤压，强大的机械驱动能力必须由配备的液压缸（液压油缸、油缸）产生，因此，液压缸是该水泥厂辊压机必不可少的重要设备，液压缸的稳定性，可靠性直接影响着整套水泥厂辊压机液压系统的运行稳定，以及运行寿命。

【选购液压缸厂家时，注意要选择有这方面设计经验和制造经验的大厂家，售后服务一定要好。重庆西宝机械有限公司不错的。】

因此，我们在选购水泥厂辊压机液压缸（辊压机油缸），还应注意以下几个方面的问题：

1、液压缸行程
2、液压缸压力
3、液压缸的安装方式
4、液压缸缸径大小
5、耐高温
6、防尘

水泥厂辊压机液压缸近几年使用的很广泛，因为自动辊压机替代了磨粉机后，对清洁，环保，降噪，节能等，都起到了不可估量的作用。我们以前就了解过，水泥厂辊压机液压缸的厂家不是很多，做配套的公司虽然多，但大多不够专业，建议还是把辊压机和配套的液压缸啊，阀啊等配件分开采购，这样好的多。

中国的弊病就是一个厂什么都做，看起来都集成了，其实集成的部件和配件都不好。但如果什么都找专业公司来做，比如辊压机厂家，液压缸厂家，阀门厂家等，再结合自身水泥厂的要求，自己提总装集成的技术方案。这样就能保证整套液压系统的稳定性和可靠性，特别是使用寿命更长，价格更低。

这个提的好，我也需要这个问题，不过啊，我查了一些资料，水泥厂用的辊压机都是经过升级了的，配套的液压缸大多不好，建议还是自己找液压缸厂家定做，跟辊压机厂家一起配套。这样好的多。

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瓯海区18096578285： 中国最好的辊压机生产厂家?？
笃炉氨曲： 中信重工机械股份有限公司,原名叫洛阳矿山机械厂,设计单位为洛阳矿山机械工程设计研究院,80年代初在国家政策下,洛阳矿山机械工程设计研究院与天津水泥设计院,合肥水泥设计院联合从德国引进水泥生产线,天津水泥设计院\合肥水泥院主要负责水泥工艺设计,洛阳矿山机械工程设计研究院转化设计辊压机产品,洛阳矿山机械厂(现中信重工)生产辊压机.辊压机一直发展到现在,中信重工的辊压机被评为中国名牌产品.中国水泥龙头海螺集团的辊压机以及国内众多高段大型水泥集团的辊压机基本上都是由中信重工制造. 中信重工的产品质量好,使用方便,但价格偏贵.

瓯海区18096578285： 水泥厂采购一般采购什么东西啊 - ？
笃炉氨曲： 采购 一、大宗材料、辅助材料、备品备件采购,原则上按合同采购.对无签订合同的个别厂家,实行货比三家进行采购,按质量先行、效益优先为原则. 二、供应部门平时应积极展开市场调查,做好招议标前的准备工作.并建立各类物资市场...

瓯海区18096578285： 水泥厂使用润滑油的设备有哪些? - ？
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瓯海区18096578285： 要是想采购液压油缸,哪个生产厂家好? - ？
笃炉氨曲： 天津市鑫世通达液压机械的液压油缸,产品不错,值得信赖,具体介绍请搜索: 天津市鑫世通达液压机械

瓯海区18096578285： 水泥厂常用设备有哪些? - ？
笃炉氨曲： 水泥厂常用设备有 1、烧成车间的:煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等. 2、水泥车间的:水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等. 3、生料车间的:石灰石破碎机(锤破、颚破等),石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机. 4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统. 水泥的生产过程通常概括为二磨一烧,分为三个阶段:石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后,按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料,称为生料制备;生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程,称为熟料煅烧;熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥,并包装或散装出厂,称为水泥粉磨及出厂.

瓯海区18096578285： 水泥厂用不用液压设备 - ？
笃炉氨曲： 很多啊.各种润滑设备都有液压设备.生料石灰石均化场内的堆取料机就有很多液压设备,如果生料磨是立磨,立磨系统也是.窑的液压挡轮,水泥车间的辊压机,主要都是液压系统..

瓯海区18096578285： 水泥厂设备配件需求.急!!! - ？
笃炉氨曲： 提升机配件:料斗、链条 磨机配件:衬板 窑:高强/耐高温螺栓、垫板 其它量大的还有:电机、减速机、各种轴承、轴承座、润滑油、液压油、钢材、风机(罗茨风机、离心风机较多)、风机叶轮、紧固件(螺栓、垫圈、螺母等)、膨胀节、破碎机锤头、衬板、各种电磁阀(水路、气路、油路)、油管、皮带(输送带和传动带)、输送带托辊、收尘袋、齿轮、密封圈、联轴器等等.差不多就这些量比较大的了.

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笃炉氨曲： 从原料说起,石灰石经皮带输送机由矿山输送进厂,经石灰石破碎机破碎后由皮带输送机输送至石灰石库,中间扬尘点有袋式收尘器;配料站,石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰(工艺设计不同,原材料可能略有不同)经皮带秤,皮带输送机送至原料磨(现在一般是立式辊磨),粉磨后经空气斜槽,斗式提升机输送至生料库.生料经斗式提升机送至预热器,经预热、分解入窑煅烧,熟料经篦冷机冷却,熟料破碎机破碎,经链板机送至熟料库.熟料、混合材、石膏经输送机至水泥磨(球磨机)粉磨,成品入水泥库,经包装机或散装出厂.其间还有增湿塔(降温除尘,改善粉尘比电阻)、电收尘(除尘)等设备.