什么叫尾部烟气脱硫
烟气脱硫分四类：干法抛弃系统，湿法抛弃系统，干法回收系统，湿法回收系统。用的最多是湿法抛弃系统的石灰/石灰石烟气脱硫法。对石灰石法改进的方法有添加已二酸或者硫酸镁或者双碱。其他湿法脱硫技术有氧化镁法，海水脱硫法，氨法。干法烟气脱硫技术有干法喷钙脱硫和循环流化床烟气脱硫。也可用同时脱硫脱氮工艺：电子束辐射法，氯酸氧化法（湿法），WAS-SNO法（湿法），湿法FGD添加金属螯合物，NOXSO法（干法），SNRB法（干法），CuO同时脱硫脱氮工艺。
Mw代表“兆瓦”即' million watt '的缩写。还有"kw”代表“千瓦”。其中的换算关系为：1Mw=1000kw，1kw=1000W,1Mw=1000000w，1MW=0.1万kw（电站功率常用数据）；
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫简介
（Flue gas desulfurization，简称FGD） 燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。
1．3．1干式烟气脱硫工艺
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。 （1） 喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，最先由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。 （2） 粉煤灰干式烟气脱硫技术：日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量644000Nm3／h。其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1／4；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。
1．3．2 湿法FGD工艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。 石灰或石灰石法主要的化学反应机理为： 石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO3•1／2H2O 石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO3•1／2H2O＋CO2 其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。 传统的石灰／石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰／石灰石脱硫工艺系统。 湿法FGD工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；美国Davy Mckee公司Wellman-Lord FGD工艺；氨法等。 在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。
半干法烟气脱硫工艺与带废水回收的湿法烟气脱硫工艺相比，耗水量相当；同湿法烟气脱硫相比，半干法烟气脱硫工艺达不到节水的目的，但是不带废水回收的湿法烟气脱硫耗水量远大于半干法烟气脱硫的耗水量。比较了脱硫系统放于除尘器前和除尘器后两种情况，脱硫系统后置时湿法烟气脱硫耗水量远小于脱硫系统前置时的耗水量。
什么叫尾部烟气脱硫
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫 简介 （Flue gas desulfurization，简称FGD） 燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、...
火力发电厂 脱硫工艺主要有哪几种
通常,国外湿法烟气脱硫的效率较高,其原因之一就是对高温烟气进行增湿降温。 我国目前已开发的湿法烟气脱硫技术,尤其是燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术,高温烟气未经增湿降温直接进行吸收操作,较高的吸收操作温度,使SO2的吸收效率降低,这就是目前我国燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫效率较低的主要原因之一。 (4)结垢和堵塞 在...
脱硫剂和固硫剂有什么不同?
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。
锅炉脱硫脱硫工艺
磷铵肥法利用磷铵作为脱硫剂，通过化学反应将硫固定在产物中，达到脱硫目的。炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺是将石灰石粉直接喷入炉内，通过高温反应，减少硫氧化物的排放。烟气循环流化床脱硫工艺通过床内的颗粒与烟气接触，实现硫的高效吸附和去除。海水脱硫是利用海水中的碱性物质与二氧化硫反应，虽然成本...
燃煤脱硫的方法和原理
它是一种直接付产氮磷复合肥料的烟气脱硫方法。其过程包括催化脱硫制酸，即利用活性炭吸附将姻气中的二氧化硫脱除下来，再和水蒸汽反应生成稀硫酸，然后用稀硫酸分解磷矿石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷铵作为二级脱硫剂，所得到的肥料浆经过氧化并在蒸发设备中浓缩和干燥机中干燥。最后变固体氮磷复合肥料...
脱硫的工艺种类
炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应...
脱硫的工艺简介
2) 密相干塔烟气脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,完全符合上述的工艺选择原则,适合进行烧结烟气的脱硫处理。3) 烧结过程中,烟气中SO2的浓度是变化的, 有时变化的幅度大且频率高,其头部和尾部烟气含 SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高。为减少脱硫装置的规模,可只将含SO2浓度高的烟气引入脱硫装置,这样可以节约大部分资金。
脱硫脱硝
原理:臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物,然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质,达到脱除的目的。 效果:在典型烟气温度下,臭氧对NO的氧化效率可达84%以上,结合尾部湿法洗涤,脱硫率近100%,脱硝效率也在O3\/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。也有研究将臭氧通进...
怎样除去含有硫的煤或矿石燃烧时产生的二氧化硫
(4)炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺 炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固...
AD脱硫剂在哪个阶段加入,开始脱硫
烟气脱硫按时间可分为反应过程中脱硫和反应后脱硫，如炉内喷入脱硫剂、流化床脱硫等都是燃烧过程中脱硫，湿法石膏脱硫、海水脱硫等属于尾部烟气脱硫，所以脱硫剂的加入阶段不一定，看具体情况。
豆卢卖八珍： 燃烧后脱硫,又称烟气脱硫 简介 (Flue gas desulfurization,简称FGD) 燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术.对燃煤电厂而言,在今后一个相当长的时期内,FGD将是控制SO2排放的主要方法.目前国内外火电厂烟...
丽江市19630481906： 烟气脱硫是什么？
豆卢卖八珍： 就是将含硫元素的烟气通过这个浆液将烟气中的硫脱掉,再排放
丽江市19630481906： 脱硫是完全去除硫氧化物还是净化 - ？
豆卢卖八珍： 所谓的脱硫狭义上是指用碱性物质,如石灰石、石灰或者其它脱硫剂,来脱除燃煤锅炉、工业窑炉等在燃烧过程中产生的二氧化硫,也叫作烟气脱硫.因为这种工业尾气携带的二氧化硫浓度较高,总量较大,一般这个过程叫做去除或者脱除.而净化,一般指浓度较低,如大气中的二氧化硫,它的处理过程可以叫做净化.
丽江市19630481906： 烟气脱硫方法 - ？
豆卢卖八珍： 国内烟气脱硫技术我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发达国家那样投入大量的人力和财力,并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚,至今还处于摸索阶段,国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术,或者是试...
丽江市19630481906： 是如何实现废气脱硫的呢 - ？
豆卢卖八珍： 脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2.目前脱硫方法一般有3类.其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分 可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法.世界上普脱硫遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上.
丽江市19630481906： 火电厂烟气处理脱硫脱硝是怎么回事? - ？
豆卢卖八珍： 兄弟,你好像发错了位置了...火电厂发电燃烧煤当中会产生废气,其中有硫和硝.大量排入大气会产生污染形成酸雨.那个装置是用来处理废气的. 火电厂烟气处理脱硫脱硝是火力发电厂的工程中的一个工程程序,指的是处理含硫化合物的一个工程,基本上以处理二氧化硫为主.二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大类.燃烧前是指对燃料进行处理,如洗煤、气化、液化等;燃烧中是指炉内脱硫,如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等;燃烧后脱硫即指烟气脱硫,目前国内外采用的脱硫技术中,主要采用的方法仍然是烟气脱硫.
丽江市19630481906： 锅炉脱硫除尘是什么意思,怎样脱硫除尘? - ？
豆卢卖八珍： 脱硫除尘指的是将锅炉燃烧后的烟气通过设备除去烟气中的烟尘颗粒和二氧化硫气体,防止污染大气.通常电厂采用布袋除尘器或者电除尘器除去烟尘,通过专门的脱硫设备除去烟气中的二氧化硫气体.防止产生酸雨.
丽江市19630481906： 火电厂脱硫有几种方法 烟气脱硫的原理是什么 - ？
豆卢卖八珍： 脱硫法有很多种,一般用双碱法,脱硫反应塔内反应 naoh+so3+h2o→na(hso4)+h2o naoh+so2+h2o→na2so3+h2o naoh+so2+h2o→na(hso3)+h2o naco3+so2+h2o→na(hso3)+co2 石灰浆池内反应 cao+h2o→ca(oh)2+h2o 氧化再生池和浓缩池内反应 ca(oh)2+na2so3→caso3+naoh+h2o ca(oh)2+na(hso4)→caso4+naoh+h2o ca(oh)2+na(hso3)→na2so3+caso3+h2o na2so3+o2→na2so4 na2so4+ca(oh)2+h2o→naoh+caso4+h2o
丽江市19630481906： 什么是脱硫技术 - ？
豆卢卖八珍： 脱硫技术,一般分为烟气脱硫和橡胶专业的脱硫 烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程,主要指烟气中的SO、SO2.以达到环境要求. 橡胶专业的脱硫——devulcanizing 指采用不同加热方式并应用相应设备使废胶粉在再生剂参与下与硫键断裂获得具有类似生胶性能的化学物理降解过程.它是制造再生胶过程的一道主要工序.分为:水油法、油法.详细见词条:http://baike.baidu.com/view/566699.html?wtp=tt#sub566699
丽江市19630481906： 怎样减少二氧化硫的排放 - ？
豆卢卖八珍： 减少二氧化硫的排放要做到五点: 一是采用低硫燃料:此种措施是减少二氧化硫排放的有效途径之一,一些较发达的国家规定了燃料的最高含硫量,但烟气仍需通过脱硫净化方可达标排放. 二是高烟囱排放:该措施能降低二氧化硫的当地排放...
