柠檬酸生产工艺流程

作者&投稿:直贺 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
柠檬酸的工厂制造过程图~

柠檬酸生产工艺分为水果提取法,化学合成法和生物发酵法三种。
水果提取法:柠檬酸从柠檬、橘子、苹果等柠檬酸含量较高的水果中提取。此法提取的成本较高,不利于工业化生产。
化学合成法的原料是:丙酮,二氯丙酮或乙烯酮,此法工艺复杂,成本高,安全性低。
生物发酵法:1、表面发酵法,又称浅层发酵法,多以甜菜糖蜜为原料。工艺过程是:将原料先放入煮沸过内加入水煮沸,一次加皇血盐和EDTA二钠盐煮沸灭菌,再用无菌水配成培养基液,加入适量的硫酸铵、磷酸二氢钾作为氮源和营养盐,将培养基液在45-50度下送入发酵室内装入浅底的铝盘或不锈钢盘中,干孢子接入黑曲霉干孢,发酵,过滤掉菌丝后将发酵液中和,酸解、净化、浓缩、结晶等后处理可得。2、固体表面发酵法:多以海藻酸钠为载体,也有采用聚丙烯酰胺。固定化方法以后者为例,将丙烯酰胺单体(ACAM)和N,N-亚甲基双丙烯酰胺(BIS)溶于水后与微生物细胞混合,搅拌,加入四甲基乙二胺和过硫酸钾,室温下放置30min,使之聚合完全,制得凝胶,将其切成3mm*3mm*3mm的小块,用生理盐水洗净后作为载体进行发酵,提取,制得柠檬酸。3、深层发酵法 采用定向培养,紫外线诱变及NTG处理等的配合作用对菌株选育,使其适应以糖蜜为原料的深层发酵,并提高菌株的产酸率和转化率,对蜜糖进行预处理、处理,后经发酵、提取等工艺过程,得到柠檬酸。
降酸一般采用碳酸钙。

玉米生产柠檬酸的生产工艺流程有两种:
1、较早的工艺流程:


2、改进方法:


参考资料:
http://wenku.baidu.com/link?url=cIxcEXgcFBBEKZ88LjtrVrZa4PPgJ2U7Pik4VXCv3f-4cbBqYcVS1nTL5dsmYvcbuJpMlIlVRO9OZFkPtKYvGF1ZNWuiG02thcgKc2oK7Yi

1、柠檬酸是世界上产量较高的有机酸,是一种无水物质。柠檬酸的生产工艺主要有生物发酵、水果提取和化学合成。以玉米粉为原料生产柠檬酸,有利于实现低能耗、低污染、高效益的目标。

过滤后玉米渣和多余的蛋白质发酵过程,压力和糖混合通风与无菌空气深层发酵,发酵槽保持适当的生长温度35~37℃环境中,与传统的干土豆为原料相比,用玉米作为新兴的柠檬酸生产的原材料和生产酸快,发酵周期短,成本低,在溶氧能力强等。总的来说,产酸产量可以提高10%左右。

2、为了提高传统玉米面粉发酵柠檬酸的生产过程生产干土豆为原料,通过发酵和钙盐提取技术,该方法生产的产品质量差,成本高,严重的环境污染,为了进一步扩大经济效益,提高生产效率,实现清洁、无污染的生产,需要提高柠檬酸生产的提取工艺。

3、在原材料方面,本研究的玉米面粉、大米和稻草,等等,针对工业过程的离子色谱法,母液净化处理和回收废液糖技术,不仅有效地降低成本,而且对柠檬酸生产的副产品,理性地通过优化技术、废弃物排放少有利于环境保护。

当玉米产生柠檬酸时,只使用玉米中的淀粉。玉米中的其他营养素可在生产过程中回收、纯化和开发,生产玉米蛋白粉、纤维饲料和高附加值玉米油等副产品。“吃了就挤”的生产理念有效地提高了经济效益。

4、 为了提高培养基的溶解氧效果,在生产过程中应及时去除培养基中的杂质(固体)和过量营养素,使培养基呈现出清晰的液态,增强溶解氧能力,缩短发酵周期。

此外,经过合理调整后,不需要添加微量元素、生长素、氮源、无机盐等,使各种成分比例适当的培养基可以大大提高转化率和产酸率。在常压条件下采用低温液化技术,既能保证介质的质量,又能满足完全液化的要求。

5、当种植玉米,诱变育种的方法,选择合适的生产柠檬酸(如淀粉含量高的突变品种)的玉米品种和大量繁殖,使用高浓度的玉米面粉柠檬酸高新技术的平板驯化,培育和选择转化率高、发酵周期短的速度和高酸菌株质量。将高新技术方法应用于大规模发酵过程中,实现了经济效益和环境效益的双丰收。

扩展资料:

电渗析技术电渗析:

是一种高效的膜分离技术,其原理是利用阴阳离子交换膜的选择透过性的电场力的作用下,使柠檬酸根和氢离子结合为柠檬酸,整个过程中柠檬酸的损失少,平均收率达到92.7%。

相对于传统柠檬酸提取工序中酸化沉淀的柠檬酸钙方法而言,这种改进后的工艺不需要添加钙成分,更加简单,便于实现自动化生产,对环境影响小,生产周期短容易进行自动化生产。其缺点在于会增加柠檬酸的生产成本(电渗析的膜费较高),消耗的电能较多。

传统工艺使用粗玉米粉生产柠檬酸时,由于粗玉米粉中的蛋白质含量丰富,在发酵时无用成分较多且易于造成菌体疯长,不利于产酸。而用玉米清夜进行柠檬酸的发酵时有明显的优势。



柠檬酸是一种重要的有机酸,又名枸橼酸,无色晶体,常含一分子结晶水,无臭,有很强的酸味,易溶于水。其钙盐在冷水中比热水中易溶解,此性质常用来鉴定和分离柠檬酸。结晶时控制适宜的温度可获得无水柠檬酸。在工业,食品业,化妆业等具有极多的用途。
天然柠檬酸在自然界中分布很广,天然的柠檬酸存在于植物如柠檬、柑橘、菠萝等果实和动物的骨骼、肌肉、血液中。人工合成的柠檬酸是用砂糖、糖蜜、淀粉、葡萄等含糖物质发酵而制得的,可分为无水和水合物两种。纯品柠檬酸为无色透明结晶或白色粉末,无臭,有一种诱人的酸味。
很多种水果和蔬菜,尤其是柑橘属的水果中都含有较多的柠檬酸,特别是柠檬和青柠——它们含有大量柠檬酸,在干燥之后,含量可达8%(在果汁中的含量大约为47 g/L[3])。在柑橘属水果中,柠檬酸的含量介于橙和葡萄的0.005 mol/L和柠檬和青柠的0.30 mol/L之间。这个含量随着不同的栽培种和植物的生长情况而有所变化
1940年H.A.克雷伯斯提出三羧循环学说以来,柠檬酸的发酵机理逐渐被人们所认识。已经证明,糖质原料生成柠檬酸的生化过程中,由糖变成丙酮酸的过程与酒精发酵相同,亦即通过E-M途径(二磷酸己糖途径)进行酵解。然后丙酮酸进一步氧化脱羧生成乙酰辅酶A,乙酰辅酶A和丙酮酸羧化所生成的草酰乙酸缩合成为柠檬酸并进入三羧循环途径。
柠檬酸是代谢过程中的中间产物。在发酵过程中,当微生物体内的乌头酸水合酶和异柠檬酸脱氢酶活性很低、而柠檬酸合成酶活性很高时,才有利于柠檬酸的大量积累。


柠檬酸生产工艺流程
5、通过种植玉米和诱变育种的方法,选择适合生产柠檬酸的玉米品种(如淀粉含量高的突变品种)并进行大量繁殖。利用高浓度的玉米面粉进行柠檬酸的平板驯化,培育和选择转化率高、发酵周期短、产酸量高的菌株。将这些高新技术应用于大规模发酵过程中,实现了经济效益和环境效益的双重提升。电渗析技术是一种高...

柠檬酸生产工艺流程
1、柠檬酸是世界上产量较高的有机酸,是一种无水物质。柠檬酸的生产工艺主要有生物发酵、水果提取和化学合成。以玉米粉为原料生产柠檬酸,有利于实现低能耗、低污染、高效益的目标。过滤后玉米渣和多余的蛋白质发酵过程,压力和糖混合通风与无菌空气深层发酵,发酵槽保持适当的生长温度35~37℃环境中,...

柠檬酸钙是什么钙
2、发酵:将所得陈皮与糖蜜置于容器中,进行发酵。孢子生长和菌丝体发育温度在35℃左右,而后发酵产酸温度为30℃,发酵时间以4天为宜,湿度为50%,并添加2%浓度的甲醇溶液,这时柠檬酸产量最高。3、加碳酸钙:待发酵结束后,加入2%的活性炭吸附过滤,滤液中加入碳酸钙,边加边搅拌。柠檬酸与碳酸钙形...

柠檬酸的生产工艺,跪求
工艺过程是:将原料先放入煮沸过内加入水煮沸,一次加皇血盐和EDTA二钠盐煮沸灭菌,再用无菌水配成培养基液,加入适量的硫酸铵、磷酸二氢钾作为氮源和营养盐,将培养基液在45-50度下送入发酵室内装入浅底的铝盘或不锈钢盘中,干孢子接入黑曲霉干孢,发酵,过滤掉菌丝后将发酵液中和,酸解、净化、...

生产柠檬酸及柠檬酸钠的方法有哪些
柠檬酸钙+纯碱法 本法是利用柠檬酸钙与纯碱混合发生复分解反应, 滤除不溶物而获取柠檬酸钠的。产品纯度差且操作流程长。前些年有报道通过调整混合条件pH 值, 从而简化了该工艺流程, 降低了生产成本,获得品质较好产品。近来,有人采用树脂交换法生产柠檬酸钠。将发酵清液经过离子树脂交换, 再用氢氧化...

固态发酵和深层发酵在柠檬酸生产中的区别是什么?
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如何自制柠檬酸
自制柠檬酸的工艺:1. 原料澄清过滤:橘汁、梅汁中含有不少果胶及杂质,需进行澄清,促进杂质沉淀,然后用压滤机压滤。2. 中和:可用碳酸钙或石灰中和,要预先调成浆状进行,最好加入15%碳酸钙中和。具体做法是:把橘汁、梅汁等咸酸水加热至75摄氏度时,逐渐加入碳酸钙乳浆,继续加热2小时,初温控制...

柠檬酸的发酵过程
柠檬酸的发酵因菌种、工艺、原料而异,但在发酵过程中还需要掌握一定的温度、通风量及pH值等条件。一般认为,黑曲霉适合在28~30℃时产酸。温度过高会导致菌体大量繁殖,糖被大量消耗以致产酸降低,同时还生成较多的草酸和葡萄糖酸;温度过低则发酵时间延长。微生物生成柠檬酸要求低pH,最适pH为2~4...

柠檬酸到底是什么
柠檬酸生产工艺分为水果提取法,化学法和生物发酵法三种。水果提取法柠檬酸从柠檬、橘子、苹果等柠檬酸含量较高的水果中提取。此法提取的成本较高,不利于工业化生产。化学法这种方法的是以,二氯或乙烯酮的为原料的化学。此法工艺复杂,成本高,安全性低。生物发酵法将黑曲霉被放入含有蔗糖或葡萄糖的培养基中进行培养...

柠檬酸三辛酯生产方法
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霜珊芎香:[答案] 介绍了用黑曲霉发酵柠檬酸的发酵机制和其在发酵过程中的代谢机制,另外介绍了柠檬酸发酵的工艺流程和发酵过程中的各控制要点Introduced the black koji mold fermentation citric acid fermentation mechanism and it...

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