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履带吊进场不需要安装,拆除专项方案。
因为履带吊不需要在现场进行安装、拆除;履带吊进场后把履带吊的相关准用证书、年检合格证及驾驶人员(操作人员)资格证书复印件(监理验原件,留存复印件)报监理确认即可。
需要的。因为履带吊是特种设备,特种设备法规定,重新组装后的特种设备在使用前和使用后30天内,应该向当地主管部门(项目所属行政主管部门)备案,有行政部门指导定一家第三方专业检测机构进行检测,检测合格后出具检测合格证明文件,报请当地行政部门批准使用许可后,方可使用……
一.编制依据及编制说明1.1编制依据
1.1.1 QTZ63(5610)塔式起重机使用说明书。
1.1.2《GB5144-2006 塔式起重机安全规程》。
1.1.3《GB/T9462-1999 塔式起重机技术条件》。
1.1.4《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002。
1.1.5国质检锅(2002)296号《起重机械监督检验规程》。
1.1.6 ZHDB 207063-2004《塔式起重机试验导则》。
1.1.7 ZHDB 207201-2004《螺栓施工工艺导则》。
1.1.8《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)
1.1.9《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施(试行)》2008
1.1.10《电力工程达标投产管理办法(2006版)》
1.1.11《国家优质工程审定与管理办法(2007年修订稿)》
1.1.12《大型起重机械拆卸、安装、维修规定》
1.1.13国家质检总局70号令《特种设备作业人员管理规定》
1.1.14国家质检总局92号令《起重机械安全监察规定》
1.1.15《建筑机械使用安全技术规程强制性条文》
1.2.强制性条文
1.2.1所有参加施工人员必须遵守公司三大纪律及各项安全规程。
1.2.2严格按照作业指导书规定程序进行施工,作业前全体人员经过安全技术交底,参加作业人员熟悉作业环境和各类危险因素。杜绝野蛮施工。
1.2.3作业过程专人负责,专人指挥,指令信号清晰、响亮。
1.2.4吊装、拼装区域拉设红白带,专人监护。禁止无关人员进入作业区域,吊物下方人员不得逗留。揽风绳、链条葫芦、卸克严禁以小代大。
1.2.5高空作业系好安全带,工具有防坠绳,小型工具用工具包存放。
1.2.6严禁在吊物下方接料或逗留。如穿主钩钢丝绳时,严禁在下方逗留或通过。
1.2.7起重指挥人员应按照GB5082的规定进行指挥,采用对讲机指挥时,设立专用频道。
1.2.8机械正在运转时,操作人员不得离开操作岗位。
1.2.9机械运转时,严禁以手触摸转动、传动部分。
1.2.10吊装时合理选择钢丝绳,挂设钢丝绳棱角处需垫设包角铁,做好保护措施。
1.2.11负荷试验时合理叠放配重,挂设钢丝绳棱角处需垫设包角铁。
1.2.12司机室与起重机本体用螺栓连接时,应进行电气跨接;其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线,其截面面积不得小于16mm2,两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定;当采用圆钢或扁钢进行跨接时,圆钢直径不得小于12mm2,扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm X 4mm。起重机上的配线除弱电系统外,均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2。
1.2.13在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位,电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。
1.2.14起重机行程限位开关动作后,应能自动切断相关电源,并应使起重机各机构在下列位置停止。
1.2.15起重量限制器的调试,起重限制器综合误差,不应大于8%。
1.2.16吊装过程安全员加强监护,做好相关的协调管理工作。
1.3编制说明
1.3.1 用于本工程的塔吊机械设备已进行备案且证件齐全、合格、有效并已报审监理部门签字准用。
1.3.2 用于本工程的施工塔吊相关备案证件、产品合格证明等证件已经报审,从事安装和拆除作业的特殊工种将单独报审,本方案内不再提供。
二.工程概况
2.1 工程关系
业主单位:重庆建工集团房地产开发有限公司
设计单位:中国东北建筑设计研究院重庆分公司
监理单位:重庆建渝工程建设监理有限公司
施工单位:重庆建工第三建设有限责任公司
2.2起重机械概况与特点
根据建工北城乐章工程施工进程安排,需在 ~7/L~M轴区域安装一台QTZ63(5610)塔式起重机。该塔式起重机最大起重量为6t,最大工作幅度为56m,最小工作幅度为2.5米,最大起升高度为40m。通过后侧单油缸的液压顶升循环,可接高或降低一个标准节来实现塔身的增减。塔机主要由金属结构、传动机构、液压顶升机构、电器控制和安全装置等组成。其中金属结构包括平衡臂、平衡臂拉杆、塔顶、起重臂、起重臂拉杆、回转塔身、驾驶室、上支座、下支座、爬升架、塔身、附着架等;传动机构包括起升、回转、变幅等;电器控制系统主要有电源箱、卷扬电控箱、卷扬电抗箱、卷扬电阻箱、回转小车电控箱、回转制动电阻箱以及驾驶室电控箱、联动操作台及被控电机和辅助电器等;安全装置主要有零位保护、断路器保护、起升高度限位器、变幅限位器、回转限位器、力矩保护、超重保护等。
整机技术性能参数表(表8-4)
机构工作级别 起升机构 M5
回转机构 M4
变幅机构 M4
起升高度(m) 倍率 独立固定式 附着式
a=2 40 140
a=4 40 80
最大起重量(t) 臂长56米 臂长50米 臂长44米
6 6 6
幅度(m) 最大幅度 56
最小幅度 2.5
起升机构 倍率 a=2 a=4
速度(m/min) 8.2 40 80 4.1 20 40
起重量(t) 3 3 1.5 6 6 3
功率 (KW) 5.4 24 24 5.4 24 24
回转机构 速度(r/min) 0-0.65
力矩(N.m) 40
牵引机构 速度(m/min) 20 40
功率(KW) 2.2 3.3
顶升机构 速度(m/min) 0.6
工作压力(MPa) 20
功率(KW) 5.5
平衡重 起量臂长(m) 56 50 44
平衡重(t) 13.5 11.5 9.2
总功率(KW) 34.7(不含顶升机构电机功率)
工作温度(℃) -20~+40
此次安装状态为独立固定式,起重臂臂长56.61米,塔身高为40m。因不安排顶升加节,配合吊机起重性能符合装拆要求,故本次不安装爬升架。
图一 整机结构示意图
2.3主要安装所需设备和机具
机工具及安装材料配置表
序号 名称 规格 数量 备注
1 汽车吊 25t 1台
2 运输车 25t汽车 各4辆
3 梅花专用扳手 厂家提供 4把
力矩扳手 TG(1600-4000)N.m 1套
4 氧气、乙炔 1套
5 电焊机 ZX7-400ST2 1台
6 链条葫芦 1t/3t/5t/10t 4/2/2/2只
7 卸扣 2.1t/2.7t/6.8t/1t 2/2/2/4只
8 钢丝绳 6×37-17.5-170 18m 1对
6×37-24-170 18m 1对
6×37-15.5-170 8m 4根
配套绳头 若干
9 经纬仪 1台
10 水平仪 1台
11 溜放麻绳 40m 2根
12 电工工具 2套
13 摇表 1个
14 撬棒 长短 各1
15 榔头 4磅、12磅 各1
16 道木 160mm×200mm 30根
17 钢卷尺 50m 1把
2.4 验收程序
2.4.1用于本工程的施工塔吊验收项目总体分为:塔吊基础验收(合格)→安装完成调试(包括空载、荷载状态的验收)验收(合格)→报当地专业机构检测认定验收(合格)→投入使用。
2.4.2各道验收程序实行四级验收程序,经自检、工程部、安全部门等验收合格后,报监理部门验收合格。塔吊安装完成并调试合格,经各个部门验收合格后再报当地专业机构备案,并得到批准后,才可以投入使用。
三、施工前准备和安装工艺流程
3.1安装前对塔机及附件进行一次全面检查和保养,确保起重机各部件完好,并对插拔销装置进行保养。检查内容如下:
a) 检查各卷扬机及制动机构,关注齿轮油、变压器油油质油位;
b) 检查回转机构, 起重臂,对转动和有滑轮组的地方注润滑脂;
c) 检查各部螺栓和销子;检查操作室和电气系统;
d) 检查各吊耳,必要时做PT渗透检测;
e) 检查吊钩、钢丝绳等附属装置,必要时做润滑保养。
3.2技术及质量控制要点:
(1)所有作业人员需参加技术交底,熟悉安装的基本过程和关键程序。
(2)在组装前,按照使用要求检查各组装部件完好性,做好记录。对于有缺陷的部件不得使用,并及时处理。
(3)安装场地必须宽敞,塔吊基础必须有足够的强度与稳定性以支持机械的正常运行。
(4)地面拼装场地要求坚实、平整,符合25t汽车吊作业要求;场地应足够大,以保证起重臂、平衡臂、配重块能全部摆放,场地长度和宽度分别在50×5m以上。
(5)所用工器具和机械性能需检查完好后方可投入使用。
3.3安全控制要点:
(1)安装场地应平整坚实。组装场地应设置警戒,禁止闲杂人员随意进入。
(2)起重臂吊装就位时,要在吊点部位加垫胶皮或围丝布等保护。
3.4安装工艺流程
3.4.1安装工艺流程图:
3.4.2安装要求及顺序
塔吊安装待塔吊基础砼强度直到80%之后才能进行,安装时,先将加强标准节安装在塔身底部,然后再安装塔机及塔冒,平衡臂和起重臂则在施工现场地面分别拼装好进行起吊组装,其安装程序为:加强标准节 外套架 回转轴承 塔冒 平衡臂 起重臂 接通电源 调试,上部标准节在整机安装完成后,可自行顶升安装。安装要点及顺序应符合厂家提供的安装说明书。
3.4.3当塔机安装完毕,经调试运转正常后,应认真全面地检查一遍,并由项目工程部、安保部等自检验收合格,再通知监理部门进行验收合格;同时该塔吊还需要报审当地政府专业部门进行检测和认定,并颁发塔吊施工准用证件后,方可投入使用。
四.塔吊安装
4.1立 塔
4.1.1引言
熟读说明书,以便正确迅速架设塔机,达到可顶升加节的位置。立塔时需用一台25t汽车吊。合理安排塔机安装人员,妥善协调各种安装和组装步骤,来往通道及组装现场之间的关系,将使用汽车吊的时间减至最少。
4.1.2立塔的注意事项
a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。
b. 必须遵循立塔程序。
c. 注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。
d. 塔机各部件所有可拆的销轴,塔身连接螺栓、螺母均是专用特制零件。
e. 必须安装并使用保护和安全措施,如扶梯、平台、护栏等。
f. 必须根据起重臂长,正确确定配重数量,在安装起重臂之前,必须先在平衡臂安装一块2.3t的平衡重,但严禁超过此数量。
g. 装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载。
h. 标准节的安装不得任意交换方位,否则无法进行。
i. 塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等离输电线5m以上的安全距离。
j. 准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
k.塔机安装场地的参考尺寸,详见附图。
l. 顶升前,应将小车开到规定的顶升平衡位置,起重臂转到引进横梁的正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
M.顶升过程中,严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。
n. 标准节起升(或放下时),必须尽可能靠近塔身。
4.1.3接电源及试运转
当整机按前面的步骤安装完毕后,检查塔身的垂直度,允差为1/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正确,同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦,所有不正常情况均应予以排除。
如果安装完毕就要使用塔机工作,则必须按有关规定的要求调整好安全装置。
4.1.4顶升
4.1.4.1顶升前的准备
1) 按液压泵站要求给其油箱加油。
2) 清理好各个标准节,在标准节连接处涂上黄油,将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排,这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构,能使顶升加节过程所用时间最短。
应该强调:必须先装4节加强标准节后,再装普通标准节,顺序绝不能颠倒。
3) 放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆。
4) 将吊臂旋转至顶升套架前方,平衡臂处于套架的后方(顶升油矩正好位于平衡下方)。
5) 在引进平台上准备好引进滚轮,套架平台上准备好塔身高强螺栓。
4.1.4.2 顶升前塔机的配平。
1) 塔机配平前,必须先将小车运行到参考位置,并吊起一节标准节或其它重物,然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓;
2) 将液压顶升系统操纵杆推至"顶升方向",使套架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置;
3) 通过检验下支座支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察套架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同,检查塔机是否平衡。略微调速小车的配平位置,直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。
4) 起重臂小车的配平位置,可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志,但要注意,这个标志的位置随起重臂长度不同而改变,事后应将该标志取掉。
5) 操纵液压系统使套架下降,连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。
4.1.5顶升加节
4.1.5.1 顶升前的准备工作
1) 将一节加强标准节或普通标准节(统称标准节)吊至顶升套架引进横梁的正上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。
2) 将小车开至顶升平衡位置。
3) 使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态,并不允许有回转运动。
4) 卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强螺栓。
4.1.5.2顶升作业
1) 将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内(要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内),开动液压系统使活塞杆伸出,将顶升套架及其以上部分顶起,顶起略超过半节标准节高度后,使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后,将油缸活塞全部缩回,提起顶升横梁,重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。再次伸出油缸,将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度,此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方,稍微缩回油缸,将新引进的标准节落在塔身顶部,并对正,卸下引进滚轮,用8件M30的高强度螺栓(每根高强螺栓必须由两个螺母)将上下标准节连接牢靠(预紧力矩不小于1800kNm)。 再次缩回油缸,降下支座落在新的塔身顶部上,并对正,用8件M30的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠,每根高强度螺栓必须有两个螺母,即完成一节标准节的加节工作,若连续加几节标准节,则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在塔身顶部,并对准连接螺栓孔。在缩回油缸之前,可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,将下支座落下。
楼上就是已2b
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一、安装拆除方案 1. 安装:- 在安装前,应进行详细的风险评估和计划制定。- 确认吊车安装地点的地面承载能力和稳定性。- 遵循正确的安装程序,包括基础的设置、吊车的组装、电气系统的连接以及安全装置的检查。- 安装过程中,应由专业人员监控,确保所有步骤符合安全标准。- 完成安装后,进行全面的测试...
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