电弧炉说明书

电弧炉原理~

电弧炉熔炼
（1）电弧炉构造及工作原理
电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料（铁液）之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。生产上普遍使用的是三相电弧炉，其炉体部分的构造示于图1。在电弧炉熔炼过程中，当铁料熔清后，进一步地提高温度及调整化学成分的冶炼操作是在熔渣覆盖铁液的条件下进行。电弧炉依照炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为酸性和碱性两种。碱性电弧炉具有脱硫和脱磷的能力。
（2）弧炉熔炼的优缺点及其应用
电弧炉熔炼的优点是熔化固体炉料的能力强，而且铁液是在熔渣覆盖条件下进行过热和调整化学成分的，故在一定程度上能避免铁液吸气和元素的氧化。这为熔炼低碳铸铁和合金铸铁创造了良好的条件。电弧炉的缺点是耗电能多，从熔化的角度看不如冲天炉经济，故铸铁生产上常采用冲天一电弧炉双联法熔炼。由于碱性电弧炉衬耐急冷急热性差，在间歇式熔炼条件下，炉衬寿命短，导致熔炼成本高，故多采用酸性电弧炉与冲天炉相配合。

图三相电弧炉体剖面简图

1、操作人员必须了解以下几点：
A、电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查
A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
B、检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、检查温控系统是否有不正常的现象。
E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
5、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。
7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。
8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常，
9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。
12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。
13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。
14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。

30T电弧炉技术说明书
30T电弧炉技术说明书
1、 产品简介：
本产品为炉盖旋转、顶装料、偏心底出钢式，电极升降采用比例阀自动调节，PLC控制等。
2、 用途：
该产品用于普通结构钢、优质钢和高级合金结构钢。
3、 产品使用条件：
3.1 环境温度 +5~+40℃ 。
3.2 海拔不超过1000m。
3.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值≤90%。
3.4 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
4、产品主要技术参数：
额定容量 30t
最大出钢量 40t(留钢5t)
炉壳内径 φ4300mm
出钢/出渣倾角（最大） 20°/12°
石墨电极直径 φ400mm
石墨电极分布圆 φ1100mm
电极最大行程 3100mm
电极升/降速度 6/4.5m/min
炉盖提升高度 400mm
炉盖旋转角度 ~66°
液压系统：工作压力 12Mpa
工作介质 水-乙二醇
压缩空气系统：工作压力 ＞0.4Mpa
耗量 5m3/h
变压器：额定容量 16 MVA
一次电压 35KV
二次电压 430~342.5~220V 13级
二次电流 26917A
调压方式 有载电动调压
二次端子出线方式 内封△侧出线
冷却方式 油水冷却器
短网： 阻抗值 ≤0.65+j2.7mΩ
三相不平衡系数 ≤5%
冷却水系统：进水压力 0.5Mpa（闭环）
0.35Mpa（开环）
进水温度 ≤35℃
出水温度 ≤55℃
耗量 ~480m3/h
水质应符合GB10067.1~4-88《电热设备基本技术条件》 国家标准中的第5.1.3.3内容要求，既：
PH值 6～8
悬浮性固体 ＜10mg/L
氯离子 平均＜60 mg/L
可解性固体 ＜100mg/L
电导率 ＜10□ s/cm
总硬度 ＜10度（每度水为10mgCaO每升水）
5、 成套范围：（单台）
炉体 1套
倾炉装置 1套
水冷炉盖 1套
炉盖提升机构 1套
炉盖旋转机构 1套
电极升降机构 1套
气动装置 1套
水冷装置 1套
短网系统 1套
液压装置 1套
电炉变压器 1台
低压电控及PLC系统 1套
高压开关柜 1套
以下材料由用户自备
a) 石墨电极及接头
b) 耐火材料
c) 液压介质
6.设备概述：
6.1 电炉操作方式：左、右操作各一台
6.2 倾炉机构：
倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。
左右轨道固定在水泥基础上，轨道上有圆孔，并与摇架平台弧形轨道销钉相对应。
倾炉油缸的下支座固定在水泥基础上，上支座装在摇架平台的底部，出钢是最大倾角20°，出渣时倾角12°。
水平支撑装置固定在水泥基础上，其位置在摇架平台的下部，以保证更换炉体时，由于重心变化而使炉子倾覆。
由于运输原因，摇架平台分为两部分，在用户现场安装时拼焊为整体。
6. 3 炉体装置：
炉体装置由上炉壳、下炉壳、水冷块、炉门机构、偏心底出钢机构等组成。上炉壳由φ180x10 无缝钢管焊接成框架结构，炉壁由无缝钢管焊接成水冷块横排安装，下炉壳用钢板焊接而成。
炉壳在高度方向上分为可拆的上、下两节，它们之间用销子联接成整体。下炉体圆柱部分下端厚法兰的出渣方向侧有两个支脚，支脚上开有圆孔，圆孔与摇架平台上的两个销钉相结合，以确定炉体与摇架平台之间相对位置，销钉上端打入斜铁可将炉体固紧在摇架平台上。打出斜铁，炉体可整体吊离摇架平台。下炉壳为“蛋形”，留有出钢口，可实现偏心炉底出钢。炉门启闭用右缸手动操作的。
6. 4 炉盖
炉盖为水冷管式结构，中心为耐火材料中心盖并设有三个电极孔，炉盖上设置了合金加料孔。
6. 5 旋转架与炉盖提升机构
旋转架做为炉盖、电极升降装置的支撑结构，由钢板和型钢组焊而成。其弯臂为水冷结构。旋转架托架下部设有安装升降油缸的托梁。托梁设计成可拆式结构，便于安装与运输。旋转架的托架位于中心部位，通过带有滚动轴承的铰链与旋转装置的支撑臂联接。
炉盖提升机构由炉盖提升油缸、链轮、链条组成。炉盖提升机构安装在旋转架横梁上。机构包括有链轮（2组4个），链条及炉盖提升油缸，链轮通过旋转架横梁上的开孔装入并通过销轴固定在横梁上。
6. 6 旋转机构
旋转机构由驱动油缸、转筒支架、转盘轴承几驱动约束拉杆等构成。构成旋转装置的上述构件相互联接之后安装于倾动平台上，组成四连杆机构，实现炉盖移动和转动的复合运动。
旋转架的托架两侧设有旋转架锁定机构，当炉盖旋回炉体正上方位置后，被两锁定机构锁定。
6. 7 电极升降装置：
该装置由电极升降油缸、立柱、电极横臂、电极夹紧机构、绝缘构件等组成。
升降油缸安装于立柱内部，一端与托架相联，一端与托架相联，通过油缸驱动立柱，带动电极横臂升降。
立柱由无缝钢管与立柱轨道焊接而成。立柱通过上下两组导向轮牢牢垂直定位于旋转架上，使其只能沿垂直方向运动。
导电横臂是采用铜钢复合板焊接而成的，导电横臂采用三角形布置最大限度的满足了短网系统的电参数的要求，横臂内通水冷却。
电极夹头采用紫铜件，内通水冷却，电极抱闸采用非导磁奥氏体不锈钢做成夹层内部通水冷却。电极抱闸下方设置了电极喷雾装置，用以降低电极工作温度，防止电极提前氧化。
电极夹紧靠碟形弹簧受压后恢复通过拉杆、抱闸及电极夹头将电极夹紧，电极放松依靠活塞油缸压缩碟簧达到的，电极放松缸安装在导电横臂内。
立柱为无缝钢管上焊有方钢结构立柱上脱架用非磁性材料制造，立柱与横臂间有很好的绝缘。
柱塞式液压缸装在立柱里面，并带动立柱升降，由电液比例阀实现自动调节电极升降，也可用手动进行控制。
6. 8 水冷系统
水冷系统冷却点包括短网铜管、水冷电缆、导电横臂及电极夹头、喷淋环、液压系统、旋转支撑筒、旋转架、水冷炉盖、炉体等部位的冷却。每只回路均设有截止阀及回水超温报警温度计，以便设备正常运行，设备水压力：0.3Mpa（开环）、0.5Mpa(闭环)；进水温度≤35℃；出水温度 ≤55℃；冷却水耗量~480m3/h。
6. 9 压缩空气系统
压缩空气系统供加料气缸用气，系统主要由气动三联件、电磁阀等组成，进气压力＞0.4Mpa，耗气量5m3/h。该系统用于完成合金料溜管气缸的起闭工作，实现合金料向炉内加入功能。
6.10 液压系统：
见液压系统说明书。
6.11 短网系统：
作为电炉的一部分，仅指从电炉变压器二次出线端到大截面水冷电缆一段，主要由短网补偿器、铜管、大截面水冷电缆组成。
短网补偿器一端与变压器二次出线端相连；一端与出墙铜管相连，其作用是隔断并吸收出墙铜管由于通过强电流引起的震动对变压器的不良影响。
6.12 电炉变压器：
该电炉配有 HSSPZ-16MVA/35KV 专用变压器。它是将用户的35KV 高压电网直降至电炉工作电压。其结构为二次内封△侧出线，水冷二次侧端子结构。13级有载电动调压，强制循环水冷却（ OFWF）采用强油循环水冷却器。
7、 安装与调试
7. 1 电炉出厂是组件、部件和零件装箱发运的，随产品发运的还有有关配套件和备件。各部件出厂前已分别调整好，使用单位按组件一一进行组装和调试。
7. 2 电炉安装程序：原则上以基础平面±0.00为基础，依次向上组装为了避免不必要的返工，安装前应对关键组件做单独检验和调整。基本要求如下：
7. 2. 1 安装前检查电炉部件和配套件是否完备，有否损坏，并应全面了解电炉各部件的结构和相应关系。
7. 2. 2 安装前校对基础与图纸是否相符。
7. 2. 3 按总图和部件装配图进行设备安装。
7. 2. 4 校看电炉中心线与变压器中心线。
7. 2. 5 倾动导轨的安装
a、将导轨放在准备好的基础上，保证两根导轨上平面高低偏差≤2mm。
b、两根导轨的平行度为全长≤2mm。
c、两根导轨在宽度和长度方向上的水平度不大于0.5mm/s。
d、倾炉平台及摇架，应预先安装校正后再放在导轨上，用行车做倾动实验时，应能顺利前后滚动，不许有卡死，挤紧等现象。
E、两根导轨校正好后，焊接一个导轨，当倾动摇架校正后再焊接另一个导轨。
7. 2. 6 安装水平支撑装置应使摇架平台处在水平位置，摇架平台在φ500mm范围的平面内不平度只允许≤10mm，再安装倾炉用的油缸做前倾和后倾实验。
7. 2. 7 炉体、炉盖的安装：
a、倾炉机构保持在水平位置时，才能安装平台以上的炉体、炉盖等部件。
b、炉体应预先单体组装，把炉门机构等均装在炉体上（炉门缸先不装，待炉体就位后安装），然后整体吊装在倾炉机构的摇架平台上。
c、炉盖吊装在炉体上加料装置，可以等炉盖其余部分吊装在炉体上后，再与炉盖组装。
7. 2. 8炉盖旋转机构、及炉盖提升机构的安装：
a、先安装好旋转机构及回转油缸，然后安装旋转架，注意旋转架的转角和侧面和锁紧装置位置。
b、旋转架上面水平度不大于0.2mm/m。
c、炉盖吊挂在旋转架上，炉盖升起后与炉体上口相距~400mm。
d、炉盖旋开约66°（最大），调整转角使炉盖旋开后，炉壳能顺利调换。
e、在炉盖旋转机构及旋转架上安装炉盖提升机构。
7. 2. 9 电极升降机构的安装：、
a、电极升降机构装在旋转架上，立柱穿过旋转架，由下托架托起，下托架吊在旋转架下部，调整导向滚轮与立柱间隙达到≤0.2mm，电极升降机构试好后，将导向滚轮的调整螺钉锁紧。
b、炉盖中心耐火材料的电极孔，安装应保证炉盖升降，电极升降过程中电极与孔的单边间隙应小于20mm。
c、电极夹放装置、夹头、电极的安装：最大电极L=4800mm,

我能找到的只有这么多了。

三相电弧炉
three-phase arc furnace

HX series three-phase steel-making arc furnace
use: HX series three-phase steel-making furnace is used to smelt excellent carbon steels and various alloy steels, and its capacity is 0.5t-30t.

Feature: HX series three-phase steel-making furnace is separated into common power, high power and super-high power according to power; its operation is divided into left operation and right operation, two methods; furnace cover is unscrew-feed mode, the whole set is reasonably designed and runs reliably.

Medel Shell Ⅰ·D
mm
Sted capacity
T Transformer rating
KVA Secondary voltage
V Electrode
mm Electrode pitolr oirde
mm Weight
t
HX-0.5 1600 0.5-1.5 130/800 200～78 Ø150 Ø750 5
HX-1.5 2100 1.5-3 1250/1600 210～104 Ø200 Ø800 9
HX-3 2700 3-5 2200/2500 210～104 Ø250 Ø850 24
HX-5 3200 5-10 3150/3200 220～110 Ø300 Ø900 34
HX-8 3400 8-10 4000/ 240～121 Ø350 Ø950 53
HX-10 3500 10-15 5000/6300 240-121/260-139 Ø350 Ø950 74
HX-15 3700 15-20 6300/8000 260-139/260-139 Ø350 Ø1000 85
HX-20 4000 20-25 8000/12500 260-139/314-116 Ø400 Ø1050 98

太难了，没有脉

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凌云县18654757663： 电弧炉说明书 - ？
菜琦宝益： 我能找到的只有这么多了.三相电弧炉three-phasenbsp;arcnbsp;furnacenbsp;nbsp;HXnbsp;seriesnbsp;three-phasenbsp;steel-makingnbsp;arcnbsp;furnacenbsp;use:nbsp;HXnbsp;seriesnbsp;three-phasenbsp;steel-makingnbsp;furnacenbsp;...

凌云县18654757663： 电弧炉配电操作方法 - ？
菜琦宝益： (Ⅱ)电弧炉操作事项第2.3.5条 接电极必须在停电情况下进行,起吊电极时,螺丝必须上牢.第2.3.6条 送电前,升起电极并进行检查,防止短路.禁止带负荷送电.通电后先用10min的低压,当电极埋入炉料时,才能将功率加到最大.第2.3.7...

凌云县18654757663： 电炉炼钢的介绍 - ？
菜琦宝益： 电炉炼钢主要利用电弧热,在电弧作用区,温度高达4000℃.冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期,在炉内不仅能造成氧化气氛,还能造成还原气氛,因此脱磷、脱硫的效率很高.

凌云县18654757663： 电弧炉工作原理及其对电能质量的影响 - ？
菜琦宝益： 电弧炉(electric arc furnace)利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉.气体放电形成电弧时能量很集中,弧区温度在3000℃以上.对于熔炼金属,电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大,能有效地除去硫、磷等杂质,炉温容易控制,设备...

凌云县18654757663： 电弧炉炼钢的基本原理是什么? - ？
菜琦宝益： 用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉.气体放电形成电弧时能量很集中,弧区温度在3000℃以上.对于熔炼金属,电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大,能有效地除去硫、磷等杂质,炉温容易控制,设备占地面积小,适于优质合金钢的熔炼.

凌云县18654757663： 炼钢厂电弧炉产生大沸腾的原理是什么?一般在什么情况下导致大沸腾? - ？
菜琦宝益： 根据个人经验主要有下列几种情况:加矿石温度过低,过猛,或氧化温度过低,熔池温度上下不均匀,炉渣过粘,熔池温度高而塌料等原因引起.原理主要是剧烈的碳氧反应使反应气体低温不及排出而聚集,高温瞬间爆发性逸出而带出钢渣.

凌云县18654757663： EAF电弧炉,具体作用是什么?前后钢水的成分变化又如何? - ？
菜琦宝益： 电弧炉炼钢的基本原理 1.把原料熔融(溶解期) 使用三根电极棒,利用电极与原料废钢之间连续得发生电弧,以所产生非常高的电弧热(3000℃以上)来溶解废钢及添加物; 2.把不要的成分或气体去除 (1) 利用吹氧,把杂质氧化变渣;(氧化期) (2) 利用比重差,把渣化的杂质浮起去除;(排渣) (3) 利用渣或铁水的溶解度差异去除铁水中的有害成分;(造渣) (4) 利用滚动或降压或还原剂去除有害气体.(还原期)3. 把需要的成分加入 (1) 以纯金属或合金方式加入炼钢中; (2) 在大气或真空或其他状态下加入溶钢中.

凌云县18654757663： 电弧炉炼钢原理及工艺过程 - ？
菜琦宝益： 工艺一般都是老三期干法可分为熔化期氧化期还原期 原理:电炉练刚.电炉练钢是利用电能来作热源进行冶炼. 常用的电路有电弧炉和感应炉两种,而电弧炉练钢占电炉练钢产量的决大部分.一般所说电炉就是指电弧炉. 电炉可全部用废钢做为金属...

凌云县18654757663： 电弧炉和电阻炉有什么区别?是否同属于电炉? - ？
菜琦宝益： 电弧炉是利用电极间的气体放电产生电弧来发热,温度较高,电阻炉是利用导体通电后自身阻抗来发热,二者加温的方式不一样,产生的温度不一样,效率不一样.应该都属于是电炉.

凌云县18654757663： 电弧炉变压器是什么呢?它都具有什么样的特征? - ？
菜琦宝益： 首先我这边来给你解释下,什么是电弧炉变压器?其实电弧炉变压器,就是指给用于钢铁冶炼的电弧炉供电的专用变压器.而且它是炼钢电弧炉的电源电源 的供应商变压器,容量的话,还得根据电弧炉大小及冶炼工艺配置.一般可用于炼钢、有...