轧辊孔型制图
在轧制过程中，孔型的垂直配置是一个关键步骤，以下是详细步骤：
首先，根据轧机的特性，确定原始轧辊直径，包括上、下辊的轴线和中线位置。
其次，计算辊身长度，以此为基础来规划孔的位置和设定辊环的宽度，确保结构的合理性。
接下来，根据采用的“上压力”或“下压力”参数，精确地确定轧制线的位置，确保轧制过程中的均匀受力。
在孔型图上，我们需要确定孔型中性线，这是上下轧辊作用力矩平衡的标志，其水平对称轴线是孔型的重要参考线。
将孔型中性线与轧制线重合，然后在轧辊图上绘制出完整的孔型图，同时标注出各部分的尺寸，如辊径、辊环、圆角和辊缝等。
进一步，根据绘制的配辊图，进行每道次的轧制压力和力矩计算，这涉及到对轧辊、机架和相关设备的强度验算以及主电机能力的评估。
在孔型设计完成后，还需要根据孔型图来设计进出口导板和卫板的形状和尺寸，以确保整个生产线的协调运作。
对于高速线材轧机，最后一步是制定详细的轧制程序表，以控制和优化轧制过程，确保产品质量和生产效率。
扩展资料
在轧辊上加引工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应地装配起来，形成孔型。轧制钢管时，由上下轧槽和芯棒共同组成孔型。轧制时，轧件通过一系列孔型，一般断面积由大变小，长度由短变长，以达到所要求的形状和尺寸。图2示出 530轧机的孔型系列。设计孔型系统和每个孔型的形状、尺寸，以及孔型配置和轧辊的导卫装置称为孔型设计。孔型设计是轧钢生产的重要环节，对成品质量、轧机生产率、设备安全、生产成本等都有很大的影响。孔型按开口位置分为开口孔型和闭口孔型。按功能分为延伸孔型、成形孔型、精轧孔型和成品孔型。
轧辊孔型分类
轧辊孔型的分类方式多样，首先根据开口位置，我们可以将其分为两种基本类型：开口孔型和闭口孔型。开口孔型如图2a至g所示，而闭口孔型则是指那些开口位置相对封闭的结构，如图2h至k中的复杂断面孔型，也被称为异形孔型，其中包括斜形孔型图2h-5至8、蝶形孔型图2g-5至8、弯腰孔型图2i-7以及万能孔型图...
轧辊孔型的介绍
在轧辊上加引工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应地装配起来，形成孔型。轧制钢管时，由上下轧槽和芯棒共同组成孔型。轧制时，轧件通过一系列孔型，一般断面积由大变小，长度由短变长，以达到所要求的形状和尺寸。图2示出 530轧机的孔型系列。设计孔型系统和每个孔型的形状、尺寸，以及孔型配置...
轧辊孔型的分类
——孔型按开口位置分为开口孔型和闭口孔型。按形状分为简单断面孔型（图2a～g），和复杂断面孔型（图2h～k）。复杂断面孔型又称异形孔型,包括斜形孔型(图2h-5～8)、蝶形孔型（图2g-5～8）、弯腰孔型（图2i-7），和万能孔型（图1c）。——按功能分为延伸孔型、成形孔型、精轧孔型和成品孔型。
轧辊孔型配辊
轧辊的设计中，孔型的配置是一项关键环节。在对轧辊进行孔型设置时，侧壁的斜度设计至关重要，这样的设计使得当轧槽磨损后，修复工作更为便捷。为了减少轧辊的车削修复工作量，采用蝶式孔型、斜形孔型和弯腰孔型是优选方案。这些孔型结构不仅提高了生产效率，还能有效节省轧辊资源。多辊轧制的孔型设计（如图1...
轧辊孔型的配辊
轧辊孔型孔型配置——在轧辊上配置孔型时，侧壁应有适当斜度,使轧槽磨损后容易修复。为减少轧辊车削修复量,最好采用蝶式孔型、斜形孔型和弯腰孔型。多辊轧制孔型（图1b）能改善变形条件，节约轧辊。辊环——侧向压力不等值的孔型必须靠辊环来承受轴向推力,以免轧辊串动,使孔型不能维持原设计尺寸(图5)...
轧辊孔型导位
在金属轧制过程中，轧辊孔型起着至关重要的作用。孔型是轧件通过轧机的通道，为了确保轧件能够平稳、无阻碍地进出，导卫装置是必不可少的辅助设备。导卫装置主要由两部分构成：导板和卫板。导板位于孔型出入口的两侧，它们的存在就像一道引导，帮助轧件准确地进入和退出孔型。特别是在上、下辊的出口侧，...
轧辊孔型的制图
孔型在轧制面垂直方向的配置步骤是：1）根据轧机的条件，画出轧辊的原始直径，上、下辊的轴线轧辊中线；2）画出辊身长度，确定各孔位置和辊环宽度；3）根据采用的“上压力”或“下压力”值，确定轧制线的位置，最后画出平行于轧辊中线的轧制线；4）在各孔型图上确定孔型中性线，孔型中性线是指在一...
轧辊孔型制图
在轧制过程中，孔型的垂直配置是一个关键步骤，以下是详细步骤：首先，根据轧机的特性，确定原始轧辊直径，包括上、下辊的轴线和中线位置。其次，计算辊身长度，以此为基础来规划孔的位置和设定辊环的宽度，确保结构的合理性。接下来，根据采用的“上压力”或“下压力”参数，精确地确定轧制线的位置，确保...
轧辊孔型程序
在轧制工艺中，关键步骤是轧辊孔型的程序设计。这个过程依据每道次的延伸系数，按照轧制的逆序进行。首先，从最终的产品开始，逆向推算出每一阶段所需的孔型面积。这涉及到对孔型尺寸的精确设定，如正方形孔的边长，圆形孔的半径。对于形状复杂的区域，程序会将其分解为若干简单的几何形状部分，然后逐一计算...
轧辊孔型的程序
孔型设计的程序是根据各道次的延伸系数，逆着轧制顺序，从成品到坯料，逐道计算出每道孔型的面积，然后确定孔型尺寸，如正方形孔型边长，圆形孔型的半径，断面复杂时可划分成几个简单几何形状部分，分别计算各区域的延伸系数（图4）。设计此类孔型时力求使各区域变形一致，并把不均匀变形尽量集中在温度较高...
苑翰迪先： 椭圆孔型设计比圆孔要简单,孔高直接设计成和圆孔一样或者小一点,槽宽按照孔型设计上的来参考,一般为1.4-1.7左右,越靠近成品越小,粗轧的话要放很大很大的,比如设计100圆的前椭圆孔,按设计值100*1.5=150,实际取值可以取到160甚至170都行,如果考虑的公用性的话,比如说轧50和55的前椭圆孔用一个,那么应该按较大的来设计,设计后的槽宽尽量还要放大一点,防止过充满,成品椭圆孔充满度一般在94-96%左右,椭圆孔80-93%左右,还有就是那个圆角大小的选取,一般的话直接取0.01*D(轧辊辊径大小),粗中轧走上限,精轧取下限,孔型设计要结合现场实际来取一些参数,这个就要现场经验积累了!希望我说的不是废话 .
东宝区14750079758： 调整轧制线是怎么调整的 - ？
苑翰迪先： 轧制线调整主要有两个方面,与轧机设计有关: 1、轧辊位置调整,这种调整也分两个方面,一种可以在调零时设备自动调整或者目测调整,主要是设备设计时已经考虑了液压调整轧制线的功能;另外一种是在下支承辊下面衬垫调整块来提高轧制线; 2、除油装置或者辊桥轧制线调整,光有轧辊位置调整还不够,外围设备在使用过程中也会发生轧制线变动,比如轧辊进出的两个起到保证轧制线稳定、轧件平稳进出的辊桥,它的高度也需要进行调整,这个非常重要,有的轧机这根辊桥(通常三辊)是镶在可移动的穿带平台上的,平台长期使用后会滑轨磨损,降低了辊桥高度,这个调整比较麻烦,要换滑轨,如果轧机设计时已经全部考虑了,那就方便了.
东宝区14750079758： 如何输入尺寸就能画出轧辊图纸用什么CAD - ？
苑翰迪先： autocad相当于非常好用的纸笔尺,可以用它绘制任何线条,但是它没有任何自动画出的功能.
东宝区14750079758： 钢铁成型的方法有哪些 - ？
苑翰迪先： 1.单半径成型法单半径辊式成型法有圆周弯曲成型法、边缘弯曲成型法和中心弯曲成型法三种,单半径成型法是:孔型由一个单半径组成,成型机水平辊、立辊交替布置,带钢从水平辊、立辊中间经过,逐渐将平板弯曲成圆管. 2.圆周弯曲成...
东宝区14750079758： 20号工字钢 跨度3米 两边固定,最大承受的重量是多少?10号槽钢,跨度2.5米,其他同上? - ？
苑翰迪先： 20号工字钢 跨度3米 两边固定,五吨是没有问题的.10号槽钢2吨也没问题. 因为M/W=b,所以:W*b=M=1/8L²(G-g)*b: Gg=191.4*1400*8/500²=8.5747kg/cm. G=8.5747-0.2577=8.3170kg/cm=813.7 kg/m. 即在5米跨度内,上面可以放...
东宝区14750079758： 什么是压轧滚珠丝杠?滚珠丝杠分几类?压轧与普通的有什么区别呢? - ？
苑翰迪先： 丝杠轧制,用轧制方法生产丝杠的回转成形工艺,用于生产带螺纹的杆件,也叫螺纹轧制.在轧制时,圆棒料毛坯在旋转的轧辊作用下,逐渐产生塑性变形而形成带螺纹的长杆—丝杠. 丝杠轧制工艺分热轧和冷轧两种.丝杠轧制同传统的车削方...
