无损检测的检测形式

无损检测主要有那些方法？~

无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说，无损检测有以下五大常规检测方法：
1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷
2) UT超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷
3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）
4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）
5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）
当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除 ET外的各种方法，但是还要看工件的厚度，以及可能出现缺陷的部位等，表面裂纹以MT为最佳，工件厚度大时的内部缺陷以RT UT 为佳。要是材料开坡口需要探伤时，可以使用PT
.总之，运用的场合还是需要看材料材质，厚度，缺陷形式、检验要求、运用方法的优越性等等。

无损检测技术主要应用于工业领域，20世纪初期，国内对于无损检测技术已开始少量使用，但因各方面条件导致彼时的无损检测技术没有彻底应用起来。国内无损检测的全力发起是在新中国成立之后，国家在军工领域，如航天事业等、还有科研机构及重工业领域逐渐重视无损检测的探伤方法，X 射线、磁粉、渗透、超声等无损检测技术被普遍应用，随着技术成熟发展性变强，所以无损检测技术在国内兴起被积极应用于各个工业行业。
无损检测的研究与实践意义是多方面的，主要表现在以下几方面：
1、提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。
2、降低生产成本：在产品的制造设计阶段，将存有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗节约工时，降低生产成本。
3、改进生产工艺：采用无损检测方法可对制造用原材料，直至最终的产品进行全程检测，为改进工艺提供指导，从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。
4、保证设备的安全运行：由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。

无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：
目视检测（VT）
目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。
射线照相法（RT）
是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
总的来说，RT的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
超声波检测（UT）
原理：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；并且检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
但其对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；并且缺陷的位置、取向和形状以及材质和晶粒度都对检测结果有一定影响，检测结果也无直接见证记录。
磁粉检测（MT）
原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
适用性和局限性：
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
渗透检测（PT）
原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
优点及局限性：
渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷），同时显示直观、操作方便、检测费用低。
但它只能检出表面开口的缺陷，不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价，检出结果受操作者的影响也较大。
涡流检测（ECT）
原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量（如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。
应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。
优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。
声发射（AE）
通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料性能或结构完整性的无损检测方法。材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生的应力波现象称为声发射。1950年联邦德国J.凯泽对金属中的声发射现象进行了系统的研究。1964年美国首先将声发射检测技术应用于火箭发动机壳体的质量检验并取得成功。此后，声发射检测方法获得迅速发展。这是一种新增的无损检测方法，通过材料内部的裂纹扩张等发出的声音进行检测。主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况，以判断其良好性。
声发射技术的应用已较广泛。可以用声发射鉴定不同范性变形的类型，研究断裂过程并区分断裂方式，检测出小于 0.01mm长的裂纹扩展,研究应力腐蚀断裂和氢脆，检测马氏体相变，评价表面化学热处理渗层的脆性，以及监视焊后裂纹产生和扩展等等。在工业生产中，声发射技术已用于压力容器、锅炉、管道和火箭发动机壳体等大型构件的水压检验，评定缺陷的危险性等级，作出实时报警。在生产过程中，用PXWAE声发射技术可以连续监视高压容器、核反应堆容器和海底采油装置等构件的完整性。声发射技术还应用于测量固体火箭发动机火药的燃烧速度和研究燃烧过程，检测渗漏，研究岩石的断裂，监视矿井的崩塌，并预报矿井的安全性。
超声波衍射时差法（TOFD）
TOFD技术于20世纪70年代由英国哈威尔的国家无损检测中心Silk博士首先提出，其原理源于silk博士对裂纹尖端衍射信号的研究。在同一时期我国中科院也检测出了裂纹尖端衍射信号，发展出一套裂纹测高的工艺方法，但并未发展出现在通行的TOFD检测技术。TOFD技术首先是一种检测方法，但能满足这种检测方法要求的仪器却迟迟未能问世。详细情况在下一部分内容进行讲解。TOFD要求探头接收微弱的衍射波时达到足够的信噪比，仪器可全程记录A扫波形、形成D扫描图谱，并且可用解三角形的方法将A扫时间值换算成深度值。而同一时期工业探伤的技术水平没能达到可满足这些技术要求的水平。直到20实际90年代，计算机技术的发展使得数字化超声探伤仪发展成熟后，研制便携、成本可接受的TOFD检测仪才成为可能。但即便如此，TOFD仪器与普通A超仪器之间还是存在很大技术差别。是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。
非常规检测方法
除以上指出的八种，还有以下三种非常规检测方法值得注意：泄漏检测 Leak Testing（缩写LT）；相控阵检测Phased Array（缩写PA）；导波检测Guided Wave Testing；

超声检测（UT）特点

超声波穿透能力较大，对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。缺点是：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对于有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。此外，超声检测还要求有一定经验的检验人员来进行操作和判断检测结果。
磁粉检测（MT）特点
磁粉检测操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面积近表面缺陷检测灵敏度高，是表面缺陷检测的首选方法。但是对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。
渗透检测（PT）特点
渗透检测可以检测工件的表面开口缺陷。 渗透检测不受被控工件化学成分限制。
渗透检测不受被检工件结构限制。。
渗透检测不受缺陷形状、尺寸和方向的限制。只需要一次渗透检测，即可同时检查开口于表面的所有缺陷。
渗透检测难以检查多孔的材料，也不适用于检查因外来因素造成开口或堵塞的缺陷，难以定量的控制检测操作质量，多凭检测人员的经验、认真程度和视力的敏锐程度。
涡流检测（ET）特点
涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。

接触式和非接触式。驰丰精密，非接触式扫描，探头直径小至1毫米，可进行小孔径管（如喷油嘴喷嘴部件，步枪枪管），涡轮叶片，叶盘叶片，铆钉孔和EDM和激光加工的在线检测等。

---

梨树县15649535522： 无损检测的检测形式 - ？
关尤卡米： 无损检测方法很多,据美国国家宇航局调研分析,其认为可分为六大类约70余种.但在实际应用中比较常见的有以下几种:目视检测(VT) 目视检测,在国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法.按照国际惯例,...

梨树县15649535522： 无损检测主要有那些方法? - ？
关尤卡米： 无损检测目前已广泛用于多种行业.分特种设备行业来说,无损检测有以下五大常规检测方法: 1)RT 射线检测 :主要检测材料或工件内部缺陷 2) UT超声检测 :主要检测材料或工件内部缺陷 3) MT磁粉检测 :主要检测材料或工件表面、近表面...

梨树县15649535522： 无损检测方法有哪些 详细?? - ？
关尤卡米： 无损检测方法有: 1 超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT); 2 射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT); 3 磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT); 4 渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT); 5 涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET); 6 非常规无损检测技术有:

梨树县15649535522： 常规的无损检测方法有哪些,中厚板无损检测常用的有哪几种? ？
关尤卡米： 无损探伤用于对钢板内部及其表面存在的缺陷的严重性及分布位置,按有关技术标准进行判定和分级. 常规的无损检测方法有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和...

梨树县15649535522： 无损探伤的常规方法是什么? - ？
关尤卡米： 常规无损检测方法: 射线检测(RT),超声检测(UT),磁粉检测(MT),渗透检测(PT),目视检测(VT),涡流检测(ET)(其中VT和ET在国外算常规,但是在国内做的比较少) 先进无损检测方法:数字射线,衍射时差法(TOFD),相控阵(PAUT),罐底板漏磁检测(MFL),导波检测(GW)

梨树县15649535522： 无损检测方法有 - ？
关尤卡米： 1.什么是无损检测? 工业领域中的无损检测类似于人们买西瓜时的“隔皮猜瓜”.买西瓜时,用手轻轻拍打西瓜外皮,听声响或凭手感,想猜一下西瓜的生熟,这是人们常有的习惯.如果对猜想有怀疑,则要求切开看个究竟了. 用手轻拍,对...

梨树县15649535522： 材料无损检测的主要方法有哪些,各用于什么场合? - ？
关尤卡米： (1)、磁粉检测(MT)(2)、渗透检测(PT)(3)、涡流检测(ET)(4)、超声波检测(UT)(5)、射线检测(RT) 前3种用于检测表面及近表面缺陷,特别是危险表面裂纹;后两种检查内部缺陷;ET用于检测有色金属.

梨树县15649535522： 无损检测的方法 - ？
关尤卡米： NDT (Non-destructive testing),就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称. 常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种.其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等.