铁件类工艺品，除油、磷化、烘干、烤漆、喷油漆，干了后油漆和烤漆一起成块脱落，高手帮忙看下什么问题

烤漆字怎么做~

　　一、 底材：

　　烤漆的底材有很钟冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的

　　二、 烤漆流程：

　　前处理-烘干-底漆涂装-烘烤-面漆涂装-烘烤-检查

　　三、 表面预处理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;

　　（2）前处理的目的与重要性：

　　前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

　　（3）前处理的意义：

　　涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响

　　通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂

　　1、 除油：

　　主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。

　　以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

　　2、 水洗

　　以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

　　3、 除锈

　　黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

　　除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

　　4、 表调（中和）

　　表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；

　　5、 磷化

　　磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。

　　磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。

　　磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的。

　　6、 烘干

　　以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；

　　四、 上挂前品检

　　在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。

　　五、 打磨

　　非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；

　　第一遍：400#水砂纸
　　第二遍；800#水砂纸或更细

　　六、 上挂

　　将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用

　　七、 吹尘

　　除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；

　　八、 手工喷涂

　　在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等

　　手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。

　　喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式

　　九、 Disk喷涂

　　Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；

　　Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；

　　十、 补漆

　　检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；

　　十一、 预热炉烘烤

　　以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平

　　十二、 主炉烘烤

　　以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；

　　十三、 品检

　　检查成品；

　　十四、 下挂包装

　　包装、成品入库

冷板肯定是要做磷化的，不然附着力不够的！如果你对前处理这块不是很懂，可以直接找我！

　　一、 底材：

　　烤漆的底材有很钟冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的

　　二、 烤漆流程：

　　前处理-烘干-底漆涂装-烘烤-面漆涂装-烘烤-检查

　　三、 表面预处理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;

　　（2）前处理的目的与重要性：

　　前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

　　（3）前处理的意义：

　　涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响

　　通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂

　　1、 除油：

　　主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。

　　以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

　　2、 水洗

　　以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

　　3、 除锈

　　黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

　　除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

　　4、 表调（中和）

　　表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；

　　5、 磷化

　　磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。

　　磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。

　　磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的。

　　6、 烘干

　　以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；

　　四、 上挂前品检

　　在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。

　　五、 打磨

　　非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；

　　第一遍：400#水砂纸
　　第二遍；800#水砂纸或更细

　　六、 上挂

　　将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用

　　七、 吹尘

　　除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；

　　八、 手工喷涂

　　在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等

　　手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。

　　喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式

　　九、 Disk喷涂

　　Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；

　　Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；

　　十、 补漆

　　检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；

　　十一、 预热炉烘烤

　　以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平

　　十二、 主炉烘烤

　　以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；

　　十三、 品检

　　检查成品；

　　十四、 下挂包装

　　包装、成品入库

附着力不够。对表面先进行处理下。可以换别的烤漆试一下。

1底面没处理干净2、两种漆不是同类型的3、底面过于光滑粘不住4、烤漆未干透

你说的问题是涂装附着力不合格。影响涂层附着力的原因很多，必须认真查找。为了更系统地了解附着力不合格的原因及解决办法，你看看我们发表的文章吧，那里有十分详细的分析。希望对你有帮助。请点击下面的链接：
http://wenku.baidu.com/view/948e8a25a5e9856a561260b1.html
http://wenku.baidu.com/view/0cf618d4195f312b3169a5e8.html

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双滦区17083038196： 前处理工艺流程 - ？
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双滦区17083038196： 五金件表面喷油前要做什么处理?它的前处理分为哪些工序,操作有什么危险及注意事项? - ？
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双滦区17083038196： 做铁艺喷塑需要注意那些问题 - ？
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詹莲镇脑： 如果你单纯为了试验数据,可以用聚脲涂料,喷涂1mm以上,可以耐盐雾3000小时.如果正常喷漆,品牌丙烯酸油漆配阴极电泳底漆,可以耐盐雾500~1000小时.聚氨酯油漆配环氧底漆可以耐盐雾200小时.单一铁红漆可以耐盐雾40小时.我说的都是概数,你把漆涂厚一点,耐盐雾时间就会长.

双滦区17083038196： 铁件发黑用硫酸除锈与用磷酸除锈有什么区别 - ？
詹莲镇脑： 只有这个,常用表面处理工艺流程 (1) 钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油 → 除锈→ │ → 纯化 → 干燥 └碱性镀锌 (2) 钢铁件常温发黑工艺流程 ┌ 浸脱水防锈油 │ │ 烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸 肥皂液 ——→ 浸锭子油或机油...

双滦区17083038196： 请问铁板做锈工艺是怎么做的??？
詹莲镇脑： 工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化. 刷涂磷化,在常温下操作,易涂刷,可除锈蚀,磷化后工件自然干燥,防锈性能好,但磷化效果不如浸渍磷化和喷淋磷化. 施工是比后两种要简单,可操作性强. 磷化工艺流程 除油除锈→水洗→磷化→水洗→磷化后处理 如果你是自己做磷化的话,可直接买磷化剂按说明比例做刷涂磷化,它的价格不是很贵.

双滦区17083038196： 铝合金喷粉前处理工艺流程 - ？
詹莲镇脑： 一、工艺流程说明: 1、剪板:将外购的钢材卷料按一定的规格经过裁剪机裁剪.(N1)(裁剪机) 2、冲压成型:将剪板后的钢材卷经冲压机冲压,形成需要的形状.(N2)(冲压机) 3、水洗:将冲压后的钢卷用自来水进行人工清洗.(W1) 4、除油:...