铝合金中SI、MG、TI、PE含量发生变化之后它的性能会怎样
硅(Si)是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但结晶析出的硅(Si)易形成硬点,使切削性变差,所以一般都不让它超过共晶点。另外,硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度,而使延伸率降低。
在铝合金中固溶进铜(Cu),机械性能可以提高,切削性变好。不过,耐蚀性降低,容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。
镁(Mg)
铝镁合金的耐蚀性最好,因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金,它的凝固范围很大,所以有热脆性,铸件易产生裂纹,难以铸造。作为杂质的镁(Mg),在AL-Cu-Si这种材料中,Mg2Si会使铸件变脆,所以一般标准在0.3%以内。
铁(Fe)
杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶,由于压铸是急冷,所以析出的晶体很细,不能说是有害成份。含量低于0.7 %则有不易脱模的现象,所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。含有大量的铁(Fe),会生成金属化合物,形成硬点。并且含铁(Fe)量过1.2 %时,降低合金流动性,损害铸件的品质,缩短压铸设备中金属组件的寿命。
镍(Ni) 和铜(Cu)一样,有增加抗拉强度和硬度的倾向,对耐蚀性影响很大。想要改善高温强度耐热性,有时就加入镍(Ni),但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响
锰(Mn)
能改善含铜(Cu),含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度,易生成Al-Si-Fe- P+o { T*T f;X
Mn四元化合物,容易形成硬点以及降低导热性。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程,提高再结晶温度,并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe),形成(Fe,Mn)Al6减小铁的有害影响。锰(Mn)是铝合金的重要元素,可以单独加入Al-Mn二元合金,更多的是和其他合金元素一同加入,因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。
锌(Zn)
若含有杂质锌(Zn),高温脆性大,但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金产生明显强度作用。JIS中规定在1.0%以内,但外国标准有到3%的,这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn),而是以杂质锌(Zn)的角色来说,它有使铸件产生裂纹的倾向。
铬(Cr)
铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物,阻碍再结晶的形核和长大过程,对合金有一定的强化作用,还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性。
钛(Ti)
在合金中只需微量可使机械性能提高,但导电率却下降。Al-Ti系合金产生包晶反应时,钛(Ti)的临界含量约为0.15%,如有硼存在可以减少。
在铝合金中有时还存在钙(Ca),铅(Pb),锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一,结构不同,与铝(Al)形成的化合物亦不相同,因而对铝合金性能的影响各不一样。钙(Ca)在铝中固溶度极低,与铝(Al)形成CaAl4化合物, 钙(Ca)能改善铝合金切削性能。铅(Pb),锡(Sn)是低熔点金属,它们在铝(Al)中固溶度不大,降低合金强度,但能改善切削性能。
锌合金当中各项主要元素及微量元素对铸造性能和铸件性能的影响
铝(Al)
它是主要成份,有改善机械性能,提高流动性的作用,能防止铁(Fe)的侵蚀和腐蚀。超过4.5%会变脆,低于3.5%强度,硬度会降低,流动性变差。
铜(Cu)
铜(Cu)含量超过1.25%可以明显增加合金的强度与硬度。但Al-Cu的析出,压铸铸后会收缩,继而转为膨胀,使铸件尺寸不稳定。
镁(Mg)
为抑制晶粒间的腐蚀而加入少量的镁(Mg),镁(Mg)的含量超过了规定值,就会使流动性变差,并且也容易产生热脆性,冲击值也降低。
铅(Pb) 锡(Sn) 镉(Cd)
铅(Pb)含量的增加可以降低锌(Zn)的硬度,增加锌(Zn)的溶解度,但是在含铝(Al):o _;l S%E
的锌合金中,铅(Pb),锡(Sn),镉(Cd)任意一种超过规定量,都会产生腐蚀。这种腐蚀是不规则的,经过某段时间以后才产生,而且在高温,高湿气氛下,腐蚀得特
铁(Fe)
铁(Fe)虽然能明显提高锌(Zn)的再结晶温度,减缓再结晶的过程,但是在压铸熔炼当中,铁(Fe)来自铁坩埚,鹅颈管和熔化用具,固溶于锌(Zn),铝(Al)所带的铁(Fe)是极微量的,超过了固溶限的铁(Fe) 会以FeAl3 结晶出来。(Fe)所造成的缺陷多生成渣滓以FeAl3的化合物浮起。铸件变脆,机加工性能变差。铁的流动性会影响铸件表面的光滑度。
越容易失电子的越容易导电
硅 粉 的 加 工介绍:安全、低耗、高效、优质的硅粉加工技术
常 森
一、对硅的了解与认识:
硅在地壳中分布很广,约占地壳总量的四分之一。硅的用途很广泛,日常生活中离不开它,现代高科技尖端领域也离不开它,将来科学技术不断发展,硅的适用价值就更加显得神通广大,如将粗硅提炼出高纯度的单晶硅是等量黄金价格的数倍,硅的适用性与经济性是可想而知的。
硅是由硅石SiO2+2C→Si+2CO2↑,这样制得的硅是含少量杂质的粗硅,也叫金属硅,其中Si约占98%,Fe、Al、Ca、Zn、Cu、Ni、Sn、Pb、Mn、Ti等约占2%,金属硅的外观是灰褐色而具有金属光泽、硬而脆的硅块,硅元素符号Si,原子序数14,原子量:28.0355,硅的原子半径是1.17μm,主要化合价:+2、+4,硅原子外层电子的结构为382,3P2,硅晶体的每个硅原子跟另外4个硅原子形成4个共介健,晶体硅的键长是2.35×10-10μm,Si—Si的键能是42.5千米/摩尔,硅的密度是2.32~2.34g/cm3或2.32~2.4g/cm3,熔点是1410℃,沸点是2355℃;硅的导电性能介于金属和绝缘体之间,硅是良好的半导体;在常温下,硅的化学性质不活泼;在加热条件下,硅能跟许多非金属起反应;硅不溶于水;如:硅粉的热燃烧生成二氧化硅,同时放出大量的热。
Si+O2→SiO2
二、成品硅粉的用途:
将硅块进行工业加工制成的成品硅粉,分级为粗粉、细粉、微细粉、超微细粉,可用于高温耐火材料、铁、铝合金、硅溶胶、有机硅等主要原料。目前有机硅新型材料制品发展前景看好,市场空间大,获得利润可观,如美国道康宁、GE公司,德国瓦克公司,法国罗地亚,日本信越公司和泰国有机硅公司近些年来,企业发展速度较快,产品越做越多。我国有机硅事业也在迅速发展。有机硅企业生产甲基混合粗单体,以Si粉作为主要原料,其主反应为:
Si+2CH3Cl→(CH3)2SiCl2
付反应为:
Si+3CH3Cl→(CH3)SiCl3+2CH3+
Si+CH3Cl+2CH3→(CH3)SiCl
自从我国加入WTO国际商贸组织以来,国内的硅业对外贸易份额也逐渐增长,并在快速做大、做强、做优。据有关消息报道:浙江元通硅业有限公司正在兴建全国最大的硅粉生产厂(5万吨/年);美国道康宁与瓦克化学公司今年计划在上海合资组建数亿美元的微硅粉产品生产园区。于是硅粉的生产技术也成为相关方面的注视重点,本文就是针对有机硅行业制取硅粉的技术,作一番评论,提供大家参考。
三、硅粉生产方法简介:
以硅块为原料生产成品硅粉,有多种方法。效果较好,应用较多的是:球磨法、辊磨法、冲旋法,其主要设备:球磨机、辊磨机、冲旋机在制粉中对达到质量技术要求是有区别的。前两种是在重力下挤压辗磨粉碎,后一种是冲击细碎。各种磨机对非易燃易爆,莫氏硬度低于7.0级的矿物均可加工粉碎。成品粒度通过工艺调节,控制在30目(0.613mm)至425目(0.033mm)范围内。
表1:硅粉各种生产方法比较:
序号 项 目 制粉法
球磨法 辊磨法 盘磨法 冲旋法
1 产品质量 比表面积m3/g 0.26 0.36 0.42 0.57
粒
度 范围mm 0~0.35 0~0.35 0.015 0~0.4
<0.05粉量% <30% <18% <20% <25%
颗粒形貌 扁平光面少裂纹 扁平光面少裂纹 扁平光面少裂纹 峰窝表面多裂纹
2 成品产量 t/h 1.5 1.0 2.5 2
3 单机能耗 kWh/t 25/85 44/120 44/108 22.5/35
4 加工成本 元/t 180 270 300 120
5 工艺设备使用可靠性 可靠性较好控制较困难 可靠性较好 可靠性较好检修工作量大 可靠性好检修方便
6 环 保 噪音大超标劳动条件差 粉尘大噪音大需要隔音 噪音大
粉尘较大 环保达标噪音小粉尘少
注:①各制粉法使用设备主机为:φ500mm球磨机(22kW/60kW),辊磨机(37kW/170kW),中径1250盘磨机(132Kw/270kW),ZYF430型冲旋式粉碎机(45Kw/70kW)。
②形貌:根据电子扫描显微照片。
③能耗和加工成本等属一个确定的制粉机组,从原料硅块投入至排出成品粉料。
④加工成本计算包括电耗,人工,折旧,大、中、小修4项费用。电价:0.7元/度,折旧率7%。操作定员(两班总数)5人。
四、硅粉生产技术及要求:
①物料平衡图:
1吨包袋装硅块→破碎→磨机制粉→分筛出粉
1000kg 收率>98%
→布袋除尘→尾气放空(每立方米小于100毫克)
细粉收率<2%
②产品技术规格:
表2:硅粉技术指标:
名称 规 格 分析方法 国家标准 含水量 堆积比 平均粒径μm
硅粉 100%通过60目筛 干筛分法 CB/T1480-1995 <200PPM 1.34~1.42 50~100
注:粒度组成按工艺确定。
表3:硅粉主要物性参数:
名
称 分
子
量 熔
点
℃ 沸
点
℃ 闪
点
℃ 自燃
点
℃ 在空气中爆炸极限(V%) 国家环保标准
下限
硅粉 28 1420 2355 <7%02
表4:硅粉的化学成份:
Si Fe Al Ca Zn Ca Ni Sn Db Mh Ti
798.5 <0.4 <0.2% 0.1 微量 微量 微量 微量 微量 微量 微量
注:总杂质<1.5%(一级品),其中Fe<0.3,Al<0.15,Ca<0.1
五、硅粉生产工艺流程简述:
①袋装硅块→行吊或叉车吊卸→颚式破碎机→斗式提升机→≤15mm硅块贮仓→电磁振动给料机→磨制粉机→旋风分离器→集粉仓→筛分机→成品硅粉→布袋过滤器→收尘罐→尾气放空抽风机。
②硅块→破碎→皮带→斗提→制粉机→气固分离→分筛→成品仓
放空←抽风机←布袋过滤←鼓风机← →粗粉回制粉机
↑进N2
→细粉回收
③原料硅块仓→皮带称→一级破碎→分筛→二级破碎
冲旋式粉碎←给料机电磁振动←斗提←
↑
→筛分→粗粉回斗提
中粉贮存→二级筛分→细粉仓→布袋过滤→抽风机→尾气放空
包装微细粉←
六、硅粉设备组成:
根据工艺条件与技术要求,匹配以ZYF430型冲旋式制粉机组为核心,前后系统配置的定型设备及非标设备见表5。
表5:
序号 设备名称 型号规格 数量 材质
1 原料仓 L2非标 1 A3碳钢
2 振动给料机 GZ2F定型 1 碳钢
3 颚式破碎机 PE-400-250定型 1 铸钢
4 冲旋式粉碎机 GCF430定型 1 铸钢 高温锰钢
5 斗式提升机 D200 1m/s定型 1 A3碳钢
6 振动筛 φ400×1200 1 外克碳钢 白钢网
7 离心风机 9-19No.6.3A 1 外壳碳钢
8 布袋式收尘器 FGM64-6 1 外壳碳钢 防静电材料
七、活性好的硅粉:
不同的制粉方法得到的硅粉活性是有区别的,判定活性的因素为:粉粒的微观结构,比表面积、粒径级配、表面保护和设备钢耗等。
①微观结构:
化学成份符合要求指标的硅,炼制中已获得最佳微观结构,保证其拥有参与反应的最佳活性,即其天性或自然性能,制粉时一定要尽量降低对其天然微观结构的劣化作用,减少其晶粒及晶粒群间的变形,使绝大部分硅粉(99.8%以上)仍保持住原有的天然微观结构。表1中列举四法中,以冲旋法为最佳。因为它利用凌空打碎硅块的方式,让其自身循着体内最薄弱环节碎裂,没有挤、压、碾引起的结构变形。
②比表面积:
粉粒的表面积是单位质量所占有的表面积以m2/g为单位。它是参与化学反应能力的重要指标。硅粉比表面积大,参与反应速度加快,反应更完善,硅的利用率高,反应区域流化态更理想,硅耗率最低,从而显示其活性高。因此表面积已成为硅粉活性的一个重要指标。表1中列出各类粉的比表面积,其中以冲旋粉为最佳。
③粒度级配:
直接合成法是流化态中分步完成的,物料粒度逐步变化,其表面不断进行更新,反应完全,硅的单耗也明显下降。所以,硅粉粒径粗细搭配成粒级,以便获得最佳效果,来制定相应的最适宜的粒度级配。因此制粉方法必须保证粒度组成可调,而且得率更高。如制取1t硅粉的粒级0.1mm~0.4mm约占85%以上是最适宜合成反应的,这是国外某家10万t/a有机硅粗单体流化床使用的Si粉原料指标。
④表面保护:
生产出符合质、粒指标要求的合格成品硅粉,表面需要活性保护,其原则有三:1、有利于化学反应;2、有利于预防燃烧;3、有利于保持松散干燥。硅的氧化性能较强,尤其是微细粉状态,在空气中遇到明火能燃烧,生成二氧化硅同时放出大量的热:Si+O2→SiO2。
由此可以采取两种制粉保护方法:1、氮气保护,在制粉过程中进行氮气循环和不断地补充新鲜N2,控制循环N2含量≥93%,O2的含量≤7%。2、大气条件下,封闭系统,比较干燥的空气同原料硅块同时进入制粉系统,定量给料,空气和碎硅块在机内形成微负压运行,随后制取硅粉,排放空气不循环使用。如:冲旋机制取硅粉。
在成品硅粉贮存和运输、输送中,一般都采用封闭、N2封和N2输送,这也是保护Si粉活性的有效措施。硅粉表面活性高低的最终判定还是生产实践,参与化学反应后的效果如何以及在市场竞争中的能力表现。当然,为获得高活性,还有一个掌握制粉方法的问题,需要一个认识过程,要经得起时间的检验。
辊磨法在制粉过程中,需要高能耗N2保护,其保持制粉系统内N2≤93%,每吨产品需要耗N2量>300m3,由于循环N2在制粉系统温度升高,达到60℃~70℃,其中还含有7%氧气,微硅粉表面N2、O2化也就难免了。而且制粉过程中,钢耗也较高,大约在0.15kg/t,钢耗(铁粉)及易沾附在细硅粉的表面,辊磨法制得的硅粉,外观呈暗黑色。无保护N2气的冲旋法制得的硅粉,外观却是亮晶晶的。就其冲旋机制粉系统内温度一般<40℃,钢耗主要在刀片上,每吨粉耗钢约0.1kg~0.05kg以下。从中可以看出:两种生产方法得出两种差距较大的制造成本与获得不同的硅粉表面活性。
八、结论:
1、硅制粉应选择硅粉质量(活性、粒径、化学成份等)最适宜的条件。
2、硅制粉应选择制粉方法、安全稳定可靠、环保的的国家标准等条件。
3、硅制粉应选择单机加工能力大、成本低的条件。
铝合金的成分其实分为两部分,一部分是需要的合金的有效成分,一部分是杂质,杂质的增加肯定会降低性能,有效成分的少许变动对性能的影响不是太大。
这不是我们供应方可以决定的事情,首先是客户的要求是否允许超标,因为你都说过了,是“标准(ZL114A)铝合金”嘛。如果是从纯粹技术工艺角度讨论,那就复杂了,所谓的合金,就是由很多种元素联合起来发挥作用的意思。含量的变化必然引起性能的变化,否则就没有必要加入那么多的合金成分了,那不是“徒增成本”的吗?至于会如何变化,估计得写一本书方可说明白了,呵呵
金属镁:镁在合金中主要以Mg-Si合金相状态存在,这句话中里面的相状态是...
当一种(或多种)元素加入到金属中组成合金时,随着各组元相对含 合金相量、晶体结构类型、电化学性质、原子相对尺寸、电子浓度和合金的温度等因素的不同,可以得到不同的结构或原子排列方式。这些不同结构和不同原子排列方式的相统称为合金相。参考资料:http:\/\/baike.baidu.com\/view\/2871985.htm ...
问:铝合金中各元素对铝合金性能的影响有哪些
在铝合金中固溶进铜(Cu),机械性能可以提高,切削性变好。不过,耐蚀性降低,容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。镁(Mg)铝镁合金的耐蚀性最好,因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金,它的凝固范围很大,所以有热脆性,铸件易产生裂纹,难以铸造。作为杂质的镁(Mg),在AL-Cu-Si这种材料中,Mg2S...
铸造铝合金ZL101A中Si元素低,Mg元素高于标准要求对性能有什么影响_百 ...
ZA101A属于Al-si合金,加入镁有较好的热处理强化效果,合金中加入少量的镁就能大大提高强度和屈服极限;镁急剧增加,强化效果以不断增强,强化度急剧升高,而延伸率不断下降。si元素主要影响铝液流动性,伸缩性,耐热性等铸造性能,说经验主要是影响流动性 ...
a1si7mg是哪个牌号铝合金
AlSi7Mg 是德国的材料编号,也是欧标牌号,是铸造铝合金。化学成分:硅 Si :8.0-1.05 锰 Mn:0.2-0.5 镁 Mg:0.17-0.35 铝 Al :余量 铁(砂型铸造): 0.000- 0.600 铁(金属型铸造): 0.000- 0.900 铜 Cu :≤0.1 锌 Zn:≤0.25 对应中国的ZAlSi7Mn ...
铝合金中mg2si的颜色和形态
白色、长条状。铝合金中mg2si的颜色是白色,形态是长条状,Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85%,且随温度的降低而减速小。
试述铝合金的合金化原则.为什么si,cu,mg,mn等元素作为铝合金的主加...
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。即Si,Fe ,Cu,Mn,Mg,Cr,Ni,Zn,还有Ti,Zr,这是里面常用的合金元素,一般都是执行国标GB-T3190--2008.具体每种材料的合金成分都不一样。按照系列为1,2,3,4,5,6,7,这几个系列,每个系列的又有很大的差别,同一...
铝合金中SI、MG、TI、PE含量发生变化之后它的性能会怎样
标准(ZL114A)铝合金中含:Si 6.7-7.5Mg 0.45-0.60Ti 0.10-0.20Pe 0.04-0.07 现如今(ZL114A)铝合金中含量:Si 7.73Mg&nbs... 标准(ZL114A)铝合金中含:Si 6.7-7.5Mg 0.45-0.60Ti 0.10-0.20Pe 0.04-0.07 现如今(ZL114A)铝合金中含量:Si 7.73Mg 1.27Ti 0.116Pe 0 MG已超标,PE没有达标在这种情况下...
内燃机活塞通常选用哪类铝合金铸造,合金化元素Si、Cu、Mg的作用是什么...
内燃机活塞通常选用高强度铝硅合金,如AlSi12CuNiMg、AlSi7Mg、AlSi10Mg等。高强度铝硅合金中的硅元素可以增加铝合金的强度和硬度,提高铝合金的耐磨性和耐高温性能,适合于内燃机高温和高压力环境的要求。同时,硅元素还可以提高铝合金的润滑性质,减少活塞与缸套之间的磨损,延长零部件的使用寿命。铜元素...
Al-Mg-Si这是啥玩意儿?
Al-Mg-Si意思是 (Aluminium - Magnesium - Silicon)。AL代表铝元素,MG代表镁元素,SI代表硅元素。Al-Mg-Si代表的是一种铝合金(Al-Mg-Si alloy),成分由铝-镁-硅组成。在这种合金里,铝的含量很高,镁和硅只是微量。
铝合金6063
铝合金6063是一种广泛应用于建筑铝门窗和幕墙框架的常见型号,因其出色的综合性能受到重视。它属于AL-Mg-Si系合金,具有中等强度,可通过热处理进行强化。Mg和Si是主要合金元素,其含量直接影响材料的性能。Mg含量越高,强化效果越明显,但可能牺牲塑性和耐蚀性;Si的作用是保证Mg能形成稳定的Mg2Si相,...
双萧夏桑: 铝合金6082和6061虽然同属6系合金(硅镁合金),但是它们还是有区别的.其主要区别在于6082和6061的硅镁的成份比例不一样. 1、铝合金6061:Si是0.4-0.8,Mg是0.8-1.2,Fe是0.7. 6061铝合金的主要合金元素是镁与硅,并形成Mg2Si相....
常熟市18866803824: 6061 t6铝合金化学含量 - ?
双萧夏桑: 硅Si:0.40-0.8 铁Fe: 0.7 铜Cu:0.15-0.40 锰Mn:0.15 镁Mg:0.8-1.2 铬Cr:0.04-0.35 锌Zn:0.25 钛Ti:0.15 铝Al:余量 其它: 单个:0.05 合计:0.15
常熟市18866803824: 铝6063p5是什么材质,里面含量有什么 - ?
双萧夏桑: 是6063T5铝合金,化学成分如下: 铝 Al :余量 硅 Si :0.20~0.6 铜 Cu :≤0.10 镁 Mg:0.45~0.9 锌 Zn:≤0.10 锰 Mn:≤0.10 钛 Ti :≤0.10 铬 Cr:≤0.10 铁 Fe: 0.000~ 0.350 注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
常熟市18866803824: 铝合金轮毂牌号及金属元素含量 - ?
双萧夏桑: 由标号A356.20的铝合金炼制,各种元素组成如下: Al铝:91%-92% Ti锑:0.15% Si硅:6.5-7.5% Mg镁:0.2%-0.4% Mn锰:0.5% 以铝为基的合金总称.主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等.即Si,Fe ,...
常熟市18866803824: 4040铝合金型材材质含量是什么? - ?
双萧夏桑: 40*40铝型材,俗称工业铝型材、流水线铝型材、工作台铝型材 .其材质含量为: 硅(Si)0.2-0.6% 、铁(Fe)0.35% 、 铜(Cu) 0.1%、 锰(Mn)0.1%、 镁(Mg)0.45-0.9%、铬(Cr)0.1%、 锌(Zn)0.1%、 钛(Ti)0.1%,其他金属物质占总比例0.15%, 铝(Al)97.35--98.35%.铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同.应用的领域 一般来讲,工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材.
常熟市18866803824: gb/t6892 - 2006中6082的化学含量 - ?
双萧夏桑: GB/T6892-2006中6082铝合金化学成分:硅Si:0.7~1.3;铁Fe:0.5;铜Cu:0.10;锰Mn:0.4~1.0;镁Mg:0.6~1.2;铬Cr:0.25;锌Zn:0.20;钛Ti:0.10;铝AL:余量.
常熟市18866803824: 铝合金6084化学成分是多少 - ?
双萧夏桑: 6084铝合金属于Al-Mg-Si系铝合金,一般的,Al的含量65%左右,Si的含量为4%~22%.以铝为基础,其主要合金元素有硅、镁、铜、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等. 6084型铝合金较少见,其技术资料较保密,在这,我提供其相似合金:6061铝合金的技术资料: (金属~含量)Mg:0.8~1.2,Si:0.4~0.8,Cu:0.15~0.4,Zn:0.25,Mn:0.15,Cr:0.04~0.35,Ti:0.15,Fe:0.7,其余为Al. 希望对你有所帮助,谢谢
常熟市18866803824: 铝棒中镁含量多少合适 - ?
双萧夏桑: 看牌号,每个牌号都有不一样的镁含量,镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小,但是在大部分工业用变形铝合金中,镁的含量均小于6%,而硅含量也低,这类合金是不能热处理强化的,但是可焊性良好,抗蚀性也好,并有中等强度.镁对铝的强化是明显的,每增加1%镁,抗拉强度大约升高瞻远34MPa.如果加入1%以下的锰,可能补充强化作用.因此加锰后可降低镁含量,同时可降低热裂倾向,另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀,改善抗蚀性和焊接性能.6061铝棒镁Mg :0.8~1.2 6063铝棒镁 Mg:0.45~0.9
常熟市18866803824: 铝合金各种元素'在铝合金里都起到什么作用' - ?
双萧夏桑: 100分呢,不少哎~,给你简单解答一下吧,嘿嘿……. 铝中加入其他元素形成的合金称为铝合金,把其他元素加入到铝中称为铝的合金化,铝中常见的合金元素有铜、镁、锌、硅、锰、钛和稀土元素等.这些元素在铝合金里都起到以下作用: ...
常熟市18866803824: 铝合金中的锰含量的测定 - ?
双萧夏桑: 铝合金中铝含量的测定(微型滴定法) 一、实验目的 1.掌握置换滴定原理. 2.学会铝合金的溶样方法. 二、实验原理 铝合金中含有:Si,Mg,Cu,Mn,Fe,Zn,个别还含有Ti,Ni,Gi等,返滴定测定铝含量时,所有能与EDTA形成稳定络合物的离子都...