联新钢结构问您知如何检测钢结构工程质量？

联新钢结构，您解答一下钢结构工程质量控制？~

在我国找钢结构建筑领域中我们都会看到很多钢结构工程和公司，特别是上百度、谷歌、有道、捜狗等各大搜索引擎都一目了然；钢结构工程的优越性越来越被人们所认同，涉及钢结构工程的建设项目越来越多，钢结构的工程质量也引起人们的高度重视。因此，东莞联新钢结构工程有限公司监理人员应加强钢结构知识的学习，努力做好钢结构工程施工质量控制监理工作。教育好员工工作，实践是检验真理的标准。



服务项目：钢结构质量控制的七大描述



　　钢结构工程的结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、高层建筑、桥梁相继出现，取代了一部分传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑。钢结构的大部分构件在工厂中加工完成，施工现场的主要工作是组合安装，施工质量的好坏是直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量，已引起业内人士的广泛关注，因此监理工程师对钢结构施工质量控制必须有其具体的方法、手段和控制要点。根据工作实际，对施工过程中钢结构监理控制要点作简单描述。



　　一、钢结构工程施工过程监理控制要点



　　（一）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工单位应向监理单位报送经施工企业技术负责人批准的施工组织设计、施工方案等技术文件，并应明确采用的施工技术标准，确定质量管理体系、质量控制措施及相关检验制度。

　　（二）监理单位应认真审查钢结构安装施工组织设计（方案），施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，总监理工程师组织各专业监理工程师对钢结构安装工程施工组织设计审查，审查要有针对性和侧重点。审查的重点内容包括：

　　1、施工单位质量保证体系和技术管理体系的建立。2、特殊工种人员的培训合格证和上岗证。3、新工艺的应用。4、对工程项目的针对性，关键工序和重要部位的施工技术措施。5、质量、进度控制的措施和方法。6、施工计划（工期）的安排。

　　（三）图纸是工程施工的依据，工程开工前项目总监理工程师要组织监理人员熟悉设计图纸，以及与项目有关的规范标准、工艺技术条件等，充分领会设计意图；参加设计交底，组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，检查施工图纸中的“差、错、缺、补、漏”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

　　（四）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：

　　1、采用的原材料、半成品及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及半成品、成品应按规范规定进行复验，并应经监理人员见证取样、送样。2、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。3、相关专业工种之间应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。

　　（五）钢结构工程监理验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300）的规定执行。



　　二、钢结构工程所用原材料监理控制要点



　　（一）钢材及钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

　　（二）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

　　1、国外进口钢材。2、钢材混批。3、钢板厚等于或大于40mm，且设计有折向性能要求的厚板。4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。5、设计图纸有复验要求的钢材。6、对质量有疑义的钢材。

　　（三）钢板和型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

　　（四）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

1、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。2、钢材表面的锈蚀等级值符合现行国家标准《钢结构钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）规定的C级及C级以上。3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

　　（五）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB 10433）中的规定；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

　　（六）连接用紧固标准件的检验

1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。2、高强度大六角头螺栓连接副，应按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。3、扭剪型高强度螺栓连接副，应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。4、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应受损伤。5、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～HRC29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～HRC36，且不得有裂纹或损伤。



三、钢结构焊接过程的控制要点



　　钢结构一般在工厂生产，制作阶段钢结构监理分下列四个专业进行监理，即结构监理、焊接监理、无损检测（NDT）监理及涂装监理。

　　（一）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

　　（二）钢梁柱的放样下料长度不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形，焊接收缩变形可用经验公式计算，再按实际加工之后校核，确定其放样下料的精确长度。

　　（三）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

　　（四）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及网架现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）的规定。

　　（五）在施焊时，巡视检查的内容包括焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足标准规范要求等。

　　（六）设计要求全焊透的一级、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国家标准的规定。

　　（七）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板，与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0mm-4mm。

　　（八）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

　　（九）对于需要进行焊接前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定，或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100 mm，焊后热处理应在焊后立即进行，保温时间按每25mm板厚1 h确定。

　　（十）二级、三级焊缝外观质量标准应符合规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

　　（十一）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

　　（十二）焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

　　（十三）无损检测：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；指定RT（x光拍片）部位，核查RT检测部位是否符合技术条件；复证RT检验报告；审查UT（超声波探伤）报告；必要时根据业主委托请第三方复查部分焊缝。

　　（十四）涂装监理

　　1、涂刷前钢材表面除锈应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、水和毛刺等。2、涂料、涂刷遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层漆膜总厚度应为室外150μm，室内125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层的漆膜厚度的允许偏差为-5μm。3、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4、当钢结构在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。5、涂刷完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。6、防火涂料涂刷前钢材表面除锈及防锈底漆涂刷应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。7、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。8、薄涂型防火材料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。9、薄涂型防火材料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。10、防火涂料涂刷基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不应误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳凸已剔除。

　　（十五）钢构件的进场质量验收非常重要，构件进场按明细表核查数量，除进行外观观感、几何尺寸、合格证检查外，还应检查以下资料：1、钢材材质的复试单(原件)。2、钢材的材质证明(复印件须盖供货商公章，并说明原件的存放地)。3、无损检测报告(原件)。



　　四、钢结构基础工程的质量控制



　　钢结构的基础多采用混凝土独立柱基础，基础混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点。单个螺栓及每组螺栓之间的间距和高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，在施工过程中，要求施工单位严格采用以下措施：1、制作安装模板。2、对螺栓组采取固定措施。3、做好中间交接。



　　五、现场吊装阶段质量控制



　　（一）柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后．要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

　　（二）螺栓安装质量的控制

　　钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫两个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于三个螺丝；高强螺栓使用前应检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，边缘缝隙应能使高强螺栓自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓群应同方向杆入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。



　　六、加强门窗工程安装质量的控制



　　门 窗安装质量的控制重点有两点：1、门窗进场合格证、产品试验报告及外观。2、门窗和固定窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定门窗的立柱，有可能出现门窗与立柱之间缝隙过大或安装不上。在监理过程中，要求施工单位先固定门窗一边的立柱，待门窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证窗与立柱之间间隙较小。



　　七、加强压型彩板安装质量控制



　　压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条安装时的焊渣和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排板，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用自攻螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。



　　结束语



钢结构工程专业性较强，随着钢结构在建筑业的广泛应用，在钢结构工程施工监理过程中，必须加强学习有关钢结构的专业知识与管理内容，要真正发挥工程监理的作用，切实做好以上钢结构工程的控制要点，在每一环节都要严格按规定施工，这样才能保证钢结构工程的施工质量。采用力学原理制造出最有质量的新造型工程。

工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有：

构件尺寸及平整度的检测；
构件表面缺陷的检测；
连接(焊接、螺栓连接)的检测；
钢材锈蚀检测；
防火涂层厚度检测。

如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。

二、 钢结构各检测规范的应用范围知识

三、 构件尺寸及平整度的检测

每个尺寸在构件的3个部位量测， 取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。

梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁 、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。

四、 构件表面缺陷的检测——磁粉探伤

1、 磁粉探伤的基本原理

外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。

2、 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。

将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。

磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。磁粉检测又分干法和湿法两种：

1 .干法 —将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。

湿法 —将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。

3、 磁粉探伤的一般程序

(预处理－磁化 －施加磁粉 －观察记录)

· 预处理

将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。

· 磁 化

选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化 。

· 施加磁粉

按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。

· 观察记录

用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。

五、连接(焊接、螺栓连接)的检测

钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。

连接板的检查包括：1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作为靠尺检查其平整度；3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。

对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。

焊接连接目前应用最广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。

检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。

焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。

焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。

六、 钢材锈蚀的检测

钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度（必须先除锈)）的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。

超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。

七 、防火涂层厚度的检测

钢结构在高温条件下，材料强度显著降低。
防火涂层的质量要求

薄型防火涂层表面裂纹宽度不应大小0.5mm，涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；厚型防火涂层表面裂纹宽度不应大小1mm，其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。防火涂料涂层厚度测定用测针(厚度测量仪)测定。

全钢框架结构的梁和柱的防火层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。

八、 其他相关问题

1）焊缝的检测宜优先考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。

2）钢结构工程施工质量验收规范?中不合格的处理

主控项目---- 必须100% 合格，不合格应处理。

一般项目 --- a.是否80%合格；

--- b.其余的20%是否满足允许偏差的1.2倍。

不合格项的处理办法：

a.返工，重做；

b.检测鉴定，满足设计要求，应予以验收；

c.检测鉴定不满足设计要求，经设计人员重新核算，满足安全要求，可予以验收；

d.设计人员认为不能满足安全要求，返修后二次验收可能引 起结构尺寸改变和功能发生变化，制定新的设计文件(加固方案)，签订新的合同。施工单位按新的设计文件、合同进行验收，或 让步验收。

e. 不予验收

3）焊接材料的匹配

--- 不同母材焊接时的焊条选用，就低不就高的原则。

例如 钢梁 Q345，檩条Q235，用E43型焊条，不用E50型焊条

原因： a.焊接材料强度远比母材高

b.焊肉强度不能比母材高太多 (不大于50MPa)

4).建筑钢结构焊接技术规程?中关于焊缝的验收

a.抽检的焊缝数中，不合格率小于2%，该批定为合格；

b.抽检的焊缝数中，不合格率大于5%，该批定为不合格；

c.抽检的焊缝数中，不合格率为2%- 5% 时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝处长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3% ，该批定为合格，大于3% ，该批定为不合格。

当批量验收不合格时，应对该批余下的所有焊缝进行检测；

这些检测项目一般请第三方来完成。

东莞联新钢结构工程有限公司教你怎样去用超声波探伤检测钢结构工程；作为一种常规的质量检验方法有直接用肉眼检查的宏观外观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等多种仪器检测。肉眼宏观检测可不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部存在的缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可很大程度提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需要根据工件的具体情况和检测的目的来确定。
　　1那么什么是超声波呢？声波频率高于20 kHz的声波叫做超声波。用于探伤的超声波，频率为0.4～25 MHz，其中日常用得最多的是1～5 MHz，利用声音来检测物体的好坏，这种方法很早就被人们采用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等。这些依靠人的听觉来判断声响的检测方法，比声响法要客观和准确，而且也较易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大、探伤设备装置体积小、重量轻、便于携带到现场探伤、检测速度快，而且探伤中只消耗祸合剂和磨损探头、总的检测费用较低等特点，目前各行业都广泛采用这种方法进行质量检测。
　　2超声波探伤检测方法在实际工作中的应用
　　进行探伤检测前，我们要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时、评定等级为I级时规范规定要求做10%的超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时、评定等级为II级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
　　在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，且不小于200 mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度应不小于该焊缝长度的10%且不应小于200 mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行10%的探伤检查，其次应清楚探伤时机。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24 h后方可进行焊缝探伤检验。另外，还应知道待测工件的母材厚度、接头型式及坡口型式。下面就对焊缝探伤的操作进行具体说明。一般来讲，母材厚度在8～16 mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等形式。在清楚了上述这些具体型式之后，才可进行探伤前的准备工作。
　　2.1在每次探伤操作前都必须利用标准试块
　　（CSK－IA、CSK－IIIA）校准仪器的综合性能，校准面板的曲线，以保证探伤结果的准确性。
　　（1）探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，粗糙度一般高于Ra6.3。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为ZKT＋50 mm（K：探头K值，T：工件厚度）。一般根据焊件母材选择K值为2.5的探头。例如：待测工件母材厚度为10 mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100 mm。
　　（2）藕合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为捅合剂。
　　（3）由于普通母材厚度较薄，因此探测方向采用单面双侧进行。
　　（4）由于板厚小于20 mm，所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
　　（5）在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤两个步骤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式，以便于发现各种不同的缺陷且判断缺陷性质。
（6）对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345－1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊缝是否合格。如果发现有超标的缺陷，应对焊缝进行返工，返工后进行复验直至合格。
　　一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
　　2.2内部缺陷性质的估判以及缺陷产生的原因和防止措施
　气孔
　　单个气孔回波高度较低，波形为单峰，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头波形就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
　　（1）产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不彻底，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存在链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会明显降低。
　　（2）防止这类缺陷产生的具体措施：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后方能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
　夹渣
　　点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状，波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不同。
　　（1）这类缺陷产生的原因：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，焊缝边缘和各层焊缝之间清理不干净，基本金属或母材和焊接材料的化学成分不当，含硫、磷较多等原因。
　　（2）防止措施：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度、焊接速度等。
　未焊透
　　反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
　　（1）其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。
　　（2）防止措施：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
　　未熔合
　　探头平移时，波形较稳定；两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。
　　（1）其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
　　（2）防止措施：正确选用坡口和电流、坡口清理干净、正确操作防止焊偏等。
　　裂纹
　　回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转动时，波峰有上下错动的现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，当焊件承载时，将引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹3种。
　　（1）热裂纹。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。
　　防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
（2）冷裂纹。冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大，在冷却过程中受到人为的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进入金属的细微孔隙中，并造成很大压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力、拉应力并与氢的析集中和淬火脆化作用同时发生时易形成冷裂纹。
　　防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火、去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条、焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范、采用合理的焊接顺序，以改善焊件的应力状态超声波探伤无损检测在钢结构工程的应用。

你好，是做钢结构检测吗?我们是上海宝冶工程技术有限公司（原上海宝冶工程技术公司）隶属于世界500强企业中国冶金科工股份有限公司，是集检测监测、特种施工、装备制造、设备检修、新型建材于一体，提供科研、设计、施工全过程系统服务的一流工程技术服务商。上海宝冶工程技术有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
公司已通过国家计量认证并拥有国家认可检测和校准试验、建设工程质量检测机构、建设部无损检测专业承包壹级、房屋质量检测甲级及特种设备检验检测等7项检测类资质。除母公司上海宝冶集团有限公司拥有的冶炼工程施工总承包及房屋建筑工程施工总承包“双特级”、机电总承包一级、地基与基础及钢结构专业承包一级、压力管道安装、锅炉安装及修理、压力容器制作、建筑工程甲级设计、起重机械安装改造维修等资质外，同时还拥有建筑防水工程、特种专业工程（结构补强）、设备维修及压力容器安装、维修、改造等施工类资质。 021-56935006

建设部第141号令 工程建设质量检测管理办法

我们是钢结构做完后 PC板材的厂家

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开阳县15546805965： 钢结构工程现场应做哪些检测 - ？
臾苑龙骨： 施工现场的检测应该和工厂的检测相互配套.例如对于焊缝的检测(探伤)、对于现场焊接材料的检测、喷涂材料的检测、还有原材料的检测有时也需要取样.

开阳县15546805965： 如何做好钢结构的检验 钢结构工程检验批如何做啊,要填什么内容,怎么划分 - ？
臾苑龙骨： 检验批很简单的啊 ! 首先你要准备做检验批的格式 钢结构类的 然后在里面填上需要的 主控项目和一般项目 里面你们有的 就打钩 没有的就斜杠. 检验报告 是材料要做检测出的报告吧!

开阳县15546805965： 钢结构厂房检测怎么样去检测呢? - ？
臾苑龙骨： 依据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)及相关的施工检测规范,对建筑钢结构工程材料及焊接质量的检测有以下要求: 一、检测单位必须取得省级及省级以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质,并取得相应的计...

开阳县15546805965： 钢结构工程无损探伤检验怎么检,大家告诉我？
臾苑龙骨： 具体要求可以看GB50205有详细的无损检测要求,基本是RT、UT、MT常规检测,没有难度,困难的是必须取得建筑安装行业的检测公司资质,属于建筑行业,受地方质量监督站的范围,人员必须是机械学会的证书.检测设备当然是一样的罗

开阳县15546805965： ＂钢结构工程竣工验收检验事项有哪些 - ？
臾苑龙骨： 钢结构工程施工规范基本规定有:1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,并应有安全、质量和环境管理体系.2、钢结构工程实施前,应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件...

开阳县15546805965： 钢结构工程焊缝需作何种检测?？
臾苑龙骨： (1)焊接质量检查1. 外观处理,焊接完成的焊缝,经自检外观无缺陷后,视距较近时进行磨平处理,视距较远时进行磨光处理.2. 外观检查不,允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象.焊缝外观尺寸满足设计及规范要求.外观检查合格后...

开阳县15546805965： 钢结构承载力怎么进行检测 - ？
臾苑龙骨： 钢结构承载力的检测和砌体结构、混凝土结构等一样,只可能在有限条件下作少数个别构件的检测,对结构的检测靠多少多少年来'古今中外'的工程实践来检验的,古今中外的建筑科研者,始终没找到对工程实物的整体检测.重大的工程也只做到模型在拟定荷载下的试验检测.能做到的:沉降观测、挠度观测、倾斜观测等等形变检测来推断承载力.

开阳县15546805965： 钢结构试验员从开工到结束每个阶段的检测方法及流程 谢谢! - ？
臾苑龙骨： 我是专门做钢结构的,首先是材料进厂,按照严格的流程来说,钢板的和各种油漆什么的材料要有质保书,然后测量他们的偏差是不是符合国家的标准要求,比如型钢,钢板类的,再就是钢板的材料复验,一般有拉伸 弯曲 冲击 化学分析,钢管的压扁等.这些材料复验合格后,就是做焊接工艺评定,根据JGJ81-2002来做,焊评合格后,开始施工安装,中间就做焊缝的无损检测,构件的尺寸或者安装时候的标高,要有资料,特别是隐蔽工程,还有高强螺栓的或者连接副的送检.工程安装结束后油漆的涂层检测.

开阳县15546805965： 试验室对钢构网架彩钢板结构做哪些检测啊 - ？
臾苑龙骨： 钢结构工程都需要做的检验如下:钢材原材有关项目的检测,焊接工艺评定试验,焊缝无损检测(超声波、X射线、磁粉等)、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等.钢结构是主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一.结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接.因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域.

开阳县15546805965： 请问钢结构工程如何进行质量验收？
臾苑龙骨： 建设单位、监理单位、设计单位、施工单位,根据情况还有主管质量监督站,联合检查验收.施工单位需要准备好工程竣工验收技术资料备查. 地域不同,大概也就这些了,另外就是钢结构的材质、焊接、探伤等质量证明文件.