数控机床里的代码如：G1，G2，G99；M2，M5，M8，M9；N2，N4，N3；T0，T0101，T0404；F520，F0。03；S3000

请问数控车床中的G90和G94的最大区别是什么 通俗点说~

G90是车内径，外径循环用的。
G94是车端面循环用的。

数控机床的种类很多，对数控机床进行分类有：
按工艺用途可分为：
　　数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。
按伺服控制方式分：
　　开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。
　　半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。
　　闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。
按运动方式分：
　　点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
　　直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。
　　轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。

毛胚选65*120 T0101 M3 M8 G99;尖刀车带孔这一头的外径 G96 S80; G50 S800; G0 X66 Z1; G71 U2 R1 F0.3; G71 P1 Q2 U0.5 W0.1; N1 G0 X27; G1 X30 W-1.5; W-12; X40 Z-39.84; W-1.917; G2 X42.308 W-2.365 R3; G3 X48.886 W-11.145 R10; G2 X51.268 W-1.632 R5 ; G1 X58.358 W-3.526; G3 X60 Z-71 R15 N2 U0.5 G70 P1 Q2 F0.1; G0 X300 Z1; 手动用12的转头打孔； T0202 G97 S500;内孔刀车内孔； G0 X11 Z1; Q71 U1.5 R1 F0.25; G71 P3 Q4 U-.5 W0.05; N3 G0 X20; G1 Z0; Z-20; X16; Z-30; N4 U-1; G70 P3 Q4 F0.1 S800; G0 X300 Z2; 换一头车 T0101;车外圆 G96 S80; G0 X66 Z1; G71 U2 R1 F0.3; G71 P5 Q6 U.5 W0.1; N5 G0 X26 G1 Z0; X31.7 W-3; Z-25 ; X36; X40 W-2; Z-31.679; G2 X45 Z-36.01 R5; G3 X60 Z-49 R15; N6 U1; G70 P5 Q6 F0.1; G0 X300 Z2; T0303 G97 S400;切槽刀车消气槽； G0 X41 Z-25; G1 X28 F0.05; G0 X300 Z2; T0404 S500;螺纹刀车螺纹 G0 X35 Z4; G76 P020060 Q200 R100; G76 X30.4 Z-23 P750 Q500 F0.75; G0 X300 Z2; T0101; M30; 希望能帮上你

G00 01 快速定位
G01 直线插补
G02 顺时针方向圆弧插补
G03 逆时针方向圆弧插补
G15 17 极坐标系统取消
G16 极坐标系统设定
G17 02 XY平面设定
G18 XZ平面设定
G19 YZ平面设定
G20 06 英制单位设定
G21 公制单位设定
G22 04 软体极限设定
G23 软体极限设定取消
G40 07 刀具半径补正取消
G41 刀具半径左补正
G42 刀具半径右补正
G43 08 刀具长度沿正向补正
G44 刀具长度沿负向补正
G49 刀具长度补正取消
G54 14 第一工作坐标系设定
G55 第二工作坐标系设定
G56 第三工作坐标系设定
G57 第四工作坐标系设定
G58 第五工作坐标系设定
G59 第六工作坐标系设定
G68 16 坐标系旋转
G69 坐标系旋转取消
G73 09 深钻孔循环
G74 左螺纹循环
G76 精钻孔循环
G80 固定循环取消
G81 钻孔循环
G82 盲孔钻孔循环
G83 钻孔循环
G84 09 右螺纹攻牙循环
G85 铰孔循环
G86 镗孔循环
G87 反镗孔循环
G88 手动退刀盲孔镗孔循环
G89 09 盲孔铰孔循环
G90 03 绝对坐标系统
G91 增量坐标系统
G98 10 返回固定循环起始点
`G99 返回固定循环参考点（R点）
2）非模式（一次式）G 码
G27 00 机械原点回归检测
G28 自动经中间点回归机械原点
G29 自动从机械原点经中间点到参考点
G04 00 暂停指令
G10 设定程序偏移值
G45 00 刀具位置增加一倍正值
G46 刀具位置减少一倍正值
G47 刀具位置增加两倍正值
G48 00 刀具位置增减少倍补正值
G92 工作坐标系设定
3）M代码
M00 程式停止
M01 选择性程式停止
M02 程式结束
M03 主轴顺时针旋转
M04 主轴逆时针旋转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07 雾化冷却液开启
M08 冷却液开启
M09 冷却液关闭
M10 工作台（B轴）锁住
M11 工作台（B轴）松开
M13 主轴顺时针转动及加切削液
M14 主轴逆时针转动及加切削液
M15 正方向运动
M16 负方向运动
M19 主轴定位
M30 程式结束记忆体回归
M90 程式中断取消
M91 程式中断设定
M92 多段暂存取消
M93 多段暂存设定
M94 镜象投影功能取消
M95 镜像投影功能设定
M96 刀具补正圆弧转角模式
M97 刀具补正交角转角模式
M98 副程式呼叫
M99 副程式结束
S机能 ：具有指定主轴转速大小的功能，它必须与M02或M03共同使用，才会有作用。
F机能 ：具有指定进刀速度的机能，当程式执行时会以程式的输入的值为基准，再配合控制外的进刀速度百分比作用。也就是当程式里设定为F1000时，若控制器面板的进刀速率旋钮切换为150%，则加工进行中将会以F1500的速度进行切削
D和H机能：一般D机能多半用于刀具的半径补偿用。H机能用于刀具长度补正之用。利用H机能之特性程式设计时，可以不考虑刀具的精确长度与夹具的高度，而完全由补正的方式来满足其实际值。
T：刀具转换功能。

每个系统厂家的代号有点区别，但是基本上相同，你可以上网下载你需要了解的系统，下载一份说明书就可以了，

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局德云芝： G代码 组别 功能 附注 G00 01 快速定位 模态 G01 直线插补 模态 G02 顺时针圆弧插补 模态 G03 逆时针圆弧插补 模态 G04 00 暂停 非模态 *G10 数据设置 模态 G11 数据设置取消 模态 G17 16 xy平面选择 模态 G18 zx平面选择(缺省) ...

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局德云芝： 1 U(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补) G71 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量)

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局德云芝： M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 .M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴...

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